CN103521664A - 一种碾环机主滑块组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碾环机主滑块组件,包括有横向机架、机身导轨、主滑块、耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ等,其特征在于:所述主滑块与所述耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ是通过勾头板托架连接的。本发明的有益效果是:改变了主滑块上耐磨铜板的安装方式,使拆装更加便捷,提高了工作效率,结构简单实用。
Description
技术领域
本发明涉及的是机械加工制造技术领域,尤其是涉及一种碾环机主滑块组件的改进。
背景技术
辗环机改变了传统锻造工艺,提高了生产效率,是生产风电法兰的关键生产设备。该设备由于开机率高,设备磨损也比较严重,尤其是主要相对滑动件的磨损。主滑块组件是横向机架与机身导轨之间的滑动件,辗环过程中随着环件尺寸的不断增大,横向机架在油缸的拉动下水平滑动,来回往复,因此主滑块上的耐磨铜板磨损相对较严重。主滑块组件的耐磨铜板一旦磨损,横向机架和机身导轨之间的间隙增大,辗环过程中机架不稳定,辗环质量没有保证。为保证产品质量,必须对辗环机主滑块进行检修,但是由于主滑块组件在横向机架下面,更换耐磨铜板时需先将横向机架从机身上吊下来,然后再拆下四个主滑块,更换耐磨铜板,整个维修周期需要4天左右的时间。影响生产效率。这是现有技术的不足之处。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、更换耐磨铜板时无需先将横向机架从机身上吊下来,改变了主滑块上耐磨铜板的安装方式,使拆装更加便捷。从而实现了耐磨铜板快换的一种碾环机主滑块组件。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种碾环机主滑块组件,包括有横向机架、机身导轨、主滑块、耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ等,其特征在于:所述主滑块与所述耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ是通过勾头板托架连接的。通过改变耐磨铜板与主滑块的连接方式,实现了耐磨铜板快换。
本发明的进一步改进有,在所述主滑块的上面及下面设置矩形凸起。
本发明的进一步改进还有,所述勾头板托架与所述主滑块接触面设置矩形凹槽,所述主滑块的凸起置于其中。其目的是固定勾头板托架与主滑块。
本发明的进一步改进还有,所述耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ通过螺栓固定在所述勾头板托架上。勾头板托架用螺栓固定在主滑块上。
说明书中没有描述的结构属于现有技术。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,一种碾环机主滑块组件,包括有横向机架、机身导轨、主滑块、耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ等,其特征在于:所述主滑块与所述耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ是通过勾头板托架连接的。本发明的有益效果是:改变了主滑块上耐磨铜板的安装方式,使拆装更加便捷,提高了工作效率,结构简单实用。
设计一个勾头压板,先将耐磨铜板安装在一个勾头板托架上,勾头板托架上铣一个凹槽,主滑块上增加凸台结构,与勾头板托架的凹槽配合。然后将勾头板托架用螺栓压紧在主滑块上。维修时只需要将勾头板托架与主滑块连接螺栓松开,然后将横向机架抬起大于5毫米的距离就可以将勾头板托架从主滑块上抽出,从而实现了耐磨铜板的快换。用此方法更换耐磨铜板,维修周期较改进前可以缩短一半。
附图说明
图1为本发明的结构示意主视图,图2为本发明的结构示意俯视图,图3为图1中A局部放大图,图4为原来主滑块的连接示意图,图5为主滑块组件工作示意图。图中:1是耐磨铜板Ⅰ,2是勾头板托架,3是耐磨铜板Ⅲ,4是主滑块,5是耐磨铜板Ⅱ,6是横向机架,7是机身导轨,8是主滑块组件,图4中,1′是耐磨铜板Ⅰ,3′是耐磨铜板Ⅲ,4′是主滑块,5′是耐磨铜板Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明,通过附图可以看出,一种碾环机主滑块组件,包括有横向机架6、机身导轨7、主滑块4、耐磨铜板Ⅰ1、耐磨铜板Ⅱ5等,主滑块4与所述耐磨铜板Ⅰ1、耐磨铜板Ⅱ5是通过勾头板托架2连接的。主滑块4的上面及下面设置矩形凸起。勾头板托架2与主滑块4接触面设置矩形凹槽,主滑块4的凸起置于其中。耐磨铜板Ⅰ1、耐磨铜板Ⅱ5通过螺栓固定在勾头板托架2上。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种碾环机主滑块组件,包括有横向机架、机身导轨、主滑块、耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ等,其特征在于:所述主滑块与所述耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ是通过勾头板托架连接的。
2.根据权利要求1所述的一种碾环机主滑块组件,其特征在于:在所述主滑块的上面及下面设置矩形凸起。
3.根据权利要求1或2所述的一种碾环机主滑块组件,其特征在于:所述勾头板托架与所述主滑块接触面设置矩形凹槽,所述主滑块的凸起置于其中。
4.根据权利要求3所述的一种碾环机主滑块组件,其特征在于:所述耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ通过螺栓固定在所述勾头板托架上。
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2013
- 2013-10-17 CN CN201310486723.2A patent/CN103521664A/zh active Pending
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