CN103521078B - 一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法 - Google Patents

一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103521078B
CN103521078B CN201310432715.XA CN201310432715A CN103521078B CN 103521078 B CN103521078 B CN 103521078B CN 201310432715 A CN201310432715 A CN 201310432715A CN 103521078 B CN103521078 B CN 103521078B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reverse osmosis
osmosis membrane
membrane component
membrane
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310432715.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103521078A (zh
Inventor
陈亦力
陈喜奎
林勇
彭朝辉
赵福生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd filed Critical Beijing Originwater Membrane Technology Co Ltd
Priority to CN201310432715.XA priority Critical patent/CN103521078B/zh
Publication of CN103521078A publication Critical patent/CN103521078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103521078B publication Critical patent/CN103521078B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包括以下步骤：步骤1）冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：步骤2）将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，用质量浓度为0.2%～1%的氧化剂溶液循环冲洗；步骤3）尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；步骤4）用质量浓度为3%～10%的还原剂溶液，循环冲洗；步骤5）尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的还原剂溶液。发明整个氧化过程用时2小时，相对浸泡式的氧化过程大大缩短了时间，大幅地提高的氧化效率。

Description

一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法
技术领域
本发明涉及到反渗透膜膜元件制作工艺，尤其是家用净水器的反渗透膜膜元件制作工艺，属于环保净水领域。
背景技术
目前，公知反渗透膜膜元件有中心管、数片聚酰胺复合反渗透膜片、导布、密封胶、细网、外胶带及密封圈构成，每一张膜片形成一个膜袋。反渗透膜膜元件由于受聚酰胺复合反渗透膜膜片本身性能的影响，其使用在净水器中，产水量较小，在自来水压力下工作，产水量只有30～50ml/min，因此现在有的反渗透净水器都必须借助增压泵增大流量至150ml/min，并用储水桶将产水储存起来。
现有的一些提高反渗透膜通量的方法多采用浸泡氧化方式，氧化时间长，效率低。
针对现有技术存在的不足，提出本发明。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种可在短时间内完成对反渗透膜膜元件的氧化过程，从而提高膜元件的通量，大大提高了氧化效率的反渗透膜膜元件的制备方法。
为了达到上述的发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：
一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，用质量浓度为0.2%～1%的氧化剂溶液循环冲洗；
步骤3）尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）用质量浓度为3%～10%的还原剂溶液，循环冲洗；
步骤5）尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的还原剂溶液。
步骤2）中，为在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，循环冲洗时间为3～5分钟；步骤3）中的冲洗时间为20～30分钟；步骤4）中的循环冲洗时间为20～30分钟；步骤5）中的冲洗时间为20～30分钟。
所述的氧化剂溶液中的氧化剂为KMnO4、KClO3，H2O2，过氧乙酸、重铬酸钠、铬酸、硝酸过硫酸铵、过碳酸钠、过硼酸钠或溴中的一种；所述的还原剂溶液中的还原剂为草酸、NaHSO3、Na2SO3中的一种。
本发明的优点及积极效果在于：
本发明采用氧化剂，如高锰酸钾对聚酰胺复合反渗透膜膜元件进行氧化，轻微破坏了反渗透膜的聚酰胺脱盐层，达到增加产水量的目的，从而对反渗透膜膜元件进行改性，在保证一定脱盐率的同时提高单位膜面积上的产水量，最终提高反渗透膜膜元件的产水量。
采用上述方案，整个氧化过程用时2小时，相对浸泡式的氧化过程大大缩短了时间，大幅地提高的氧化效率。
具体实施方式
实施例1：
本发明快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包含在反渗透膜卷制成膜元件后，通过一定质量浓度的氧化剂短时间内对反渗透膜膜元件进行氧化的过程。
具体包括以下步骤：
步骤1）：冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）：将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，用1%的KClO3循环冲洗15分钟；
步骤3）：用自来水冲洗干净反渗透膜膜元件，冲洗时间为30分钟，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）：用质量比为10%的草酸溶液，循环冲洗30分钟；
步骤5）：尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的草酸溶液，冲洗时间为20分钟。
通过上述方法处理完膜元件后，测试其性能，并与未处理前的日产50加仑的反渗透膜膜元件的性能进行对比，发现反渗透膜膜元件日产量大大提高，（如表1所示）。从而能证明，通过上述方法，
反渗透膜膜元件具有了高的产水流量。
表1
实施例2：
本发明快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包含在反渗透膜卷制成膜元件后，通过一定质量浓度的氧化剂短时间内对反渗透膜膜元件进行氧化的过程。
具体包括以下步骤：
步骤1）：冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）：将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，用1%的H2O2溶液循环冲洗3～5分钟；
步骤3）：用自来水冲洗干净反渗透膜膜元件，冲洗时间为20～30分钟，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）：用质量比为5%的NaHSO3溶液，循环冲洗30分钟；
步骤5）：尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的NaHSO3溶液，冲洗时间为20～30分钟。
通过上述方法处理完膜元件后，测试其性能，并与未处理前的日产50加仑的反渗透膜膜元件的性能进行对比，发现反渗透膜膜元件日产量大大提高，（如表2所示）。从而能证明，通过上述方法，
反渗透膜膜元件具有了高的产水流量。
表2
实施例3：
本发明快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包含在反渗透膜卷制成膜元件后，通过一定质量浓度的氧化剂短时间内对反渗透膜膜元件进行氧化的过程。
具体包括以下步骤：
步骤1）：冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）：将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，用0.3%的KMnO4溶液循环冲洗3～5分钟；
步骤3）：用自来水冲洗干净反渗透膜膜元件，冲洗时间为20～30分钟，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）：用质量比为10%的草酸溶液，循环冲洗30分钟；
步骤5）：尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的草酸溶液，冲洗时间为20～30分钟。
通过上述方法处理完膜元件后，测试其性能，并与未处理前的日产150加仑的反渗透膜膜元件的性能进行对比，发现反渗透膜膜元件日产量大大提高，（如表3所示）。从而能证明，通过上述方法，
反渗透膜膜元件具有了高的产水流量。
表3
实施例4:
本发明快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包含在反渗透膜卷制成膜元件后，通过一定质量浓度的氧化剂短时间内对反渗透膜膜元件进行氧化的过程。
具体包括以下步骤：
步骤1）：冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）：将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，用0.2%的过氧乙酸溶液循环冲洗3～5分钟；
步骤3）：用自来水冲洗干净反渗透膜膜元件，冲洗时间为20～30分钟，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）：用质量比为5%的NaHSO3溶液，循环冲洗30分钟；
步骤5）：尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的NaHSO3溶液，冲洗时间为20～30分钟。
通过上述方法处理完膜元件后，测试其性能，并与未处理前的日产150加仑的反渗透膜膜元件的性能进行对比，发现反渗透膜膜元件日产量大大提高，（如表4所示）。从而能证明，通过上述方法，反渗透膜膜元件具有了高的产水流量。
表4
实施例5:
本发明快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包含在反渗透膜卷制成膜元件后，通过一定质量浓度的氧化剂短时间内对反渗透膜膜元件进行氧化的过程。
具体包括以下步骤：
步骤1）：冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）：将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，用0.4%的重铬酸钠溶液循环冲洗3～5分钟；
步骤3）：用自来水冲洗干净反渗透膜膜元件，冲洗时间为20～30分钟，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）：用质量比为3%的Na2SO3溶液，循环冲洗30分钟；
步骤5）：尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的Na2SO3溶液，冲洗时间为20～30分钟。
通过上述方法处理完膜元件后，测试其性能，并与未处理前的日产150加仑的反渗透膜膜元件的性能进行对比，发现反渗透膜膜元件日产量大大提高，（如表5所示）。从而能证明，通过上述方法，反渗透膜膜元件具有了高的产水流量。
表5
实施例6:
本发明快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包含在反渗透膜卷制成膜元件后，通过一定质量浓度的氧化剂短时间内对反渗透膜膜元件进行氧化的过程。
具体包括以下步骤：
步骤1）：冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）：将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，用0.5%的铬酸溶液循环冲洗3～5分钟；
步骤3）：用自来水冲洗干净反渗透膜膜元件，冲洗时间为20～30分钟，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）：用质量比为5%的草酸溶液，循环冲洗30分钟；
步骤5）：尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的草酸溶液，冲洗时间为20～30分钟。
通过上述方法处理完膜元件后，测试其性能，并与未处理前的日产150加仑的反渗透膜膜元件的性能进行对比，发现反渗透膜膜元件日产量大大提高，（如表6所示）。从而能证明，通过上述方法，反渗透膜膜元件具有了高的产水流量。
表6
实施例7:
本发明快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包含在反渗透膜卷制成膜元件后，通过一定质量浓度的氧化剂短时间内对反渗透膜膜元件进行氧化的过程。
具体包括以下步骤：
步骤1）：冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）：将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，用0.3%的硝酸过硫酸铵溶液循环冲洗3～5分钟；
步骤3）：用自来水冲洗干净反渗透膜膜元件，冲洗时间为20～30分钟，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）：用质量比为10%的草酸溶液，循环冲洗30分钟；
步骤5）：尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的草酸溶液，冲洗时间为20～30分钟。
通过上述方法处理完膜元件后，测试其性能，并与未处理前的日产150加仑的反渗透膜膜元件的性能进行对比，发现反渗透膜膜元件日产量大大提高，（如表7所示）。从而能证明，通过上述方法，反渗透膜膜元件具有了高的产水流量。
表7
实施例8:
本发明快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包含在反渗透膜卷制成膜元件后，通过一定质量浓度的氧化剂短时间内对反渗透膜膜元件进行氧化的过程。
具体包括以下步骤：
步骤1）：冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）：将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，用1%的过碳酸钠溶液循环冲洗3～5分钟；
步骤3）：用自来水冲洗干净反渗透膜膜元件，冲洗时间为20～30分钟，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）：用质量比为3%的Na2SO3溶液，循环冲洗30分钟；
步骤5）：尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的Na2SO3溶液，冲洗时间为20～30分钟。
通过上述方法处理完膜元件后，测试其性能，并与未处理前的日产150加仑的反渗透膜膜元件的性能进行对比，发现反渗透膜膜元件日产量大大提高，（如表8所示）。从而能证明，通过上述方法，反渗透膜膜元件具有了高的产水流量。
表8
实施例9:
本发明快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包含在反渗透膜卷制成膜元件后，通过一定质量浓度的氧化剂短时间内对反渗透膜膜元件进行氧化的过程。
具体包括以下步骤：
步骤1）：冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）：将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，用1%的过硼酸钠溶液循环冲洗3～5分钟；
步骤3）：用自来水冲洗干净反渗透膜膜元件，冲洗时间为20～30分钟，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）：用质量比为4%的NaHSO3溶液，循环冲洗30分钟；
步骤5）：尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的NaHSO3溶液，冲洗时间为20～30分钟。
通过上述方法处理完膜元件后，测试其性能，并与未处理前的日产150加仑的反渗透膜膜元件的性能进行对比，发现反渗透膜膜元件日产量大大提高，（如表9所示）。从而能证明，通过上述方法，反渗透膜膜元件具有了高的产水流量。
表9
实施例10:
本发明快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，包含在反渗透膜卷制成膜元件后，通过一定质量浓度的氧化剂短时间内对反渗透膜膜元件进行氧化的过程。
具体包括以下步骤：
步骤1）：冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2）：将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，用0.6%的溴溶液循环冲洗3～5分钟；
步骤3）：用自来水冲洗干净反渗透膜膜元件，冲洗时间为20～30分钟，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4）：用质量比为3%的Na2SO3溶液，循环冲洗30分钟；
步骤5）：尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的Na2SO3溶液，冲洗时间为20～30分钟。
通过上述方法处理完膜元件后，测试其性能，并与未处理前的日产150加仑的反渗透膜膜元件的性能进行对比，发现反渗透膜膜元件日产量大大提高，（如表10所示）。从而能证明，通过上述方法，反渗透膜膜元件具有了高的产水流量。
表10
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)冲洗干净反渗透膜膜元件，确保不含有保护液：
步骤2)将冲洗后的反渗透膜膜元件，装在膜壳中，用质量浓度为0.2％～1％的氧化剂溶液循环冲洗；
步骤3)尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的氧化剂；
步骤4)用质量浓度为3％～10％的还原剂溶液，循环冲洗；
步骤5)尽量冲洗干净反渗透膜膜元件，冲掉反渗透膜膜元件中的还原剂溶液；
其中，所述的氧化剂溶液中的氧化剂为KMnO4、KClO3、H2O2、过氧乙酸、重铬酸钠、铬酸、硝酸过硫酸铵、过碳酸钠、过硼酸钠或溴中的一种；所述的还原剂溶液中的还原剂为草酸、NaHSO3、Na2SO3中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，为在室温15～25℃，压力0.05～0.1MPa的条件下，循环冲洗时间为3～5分钟；步骤3)中的冲洗时间为20～30分钟；步骤4)中的循环冲洗时间为20～30分钟；步骤5)中的冲洗时间为20～30分钟。
CN201310432715.XA 2013-09-22 2013-09-22 一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法 Active CN103521078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310432715.XA CN103521078B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310432715.XA CN103521078B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103521078A CN103521078A (zh) 2014-01-22
CN103521078B true CN103521078B (zh) 2016-01-20

Family

ID=49923647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310432715.XA Active CN103521078B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103521078B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110624419B (zh) * 2019-11-04 2020-05-08 山东鲁东环保科技有限公司 一种反渗透膜环保再生利用方法
CN111167219A (zh) * 2020-01-17 2020-05-19 岳阳林纸股份有限公司 一种滤布的清洗方法
CN115155323A (zh) * 2022-07-22 2022-10-11 青岛沁安化工科技有限公司 一种反渗透和正渗透膜修复剂及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102407077A (zh) * 2011-12-09 2012-04-11 佛山市新泰隆环保设备制造有限公司 一种废弃反渗透膜元件的再生方法及其装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102407077A (zh) * 2011-12-09 2012-04-11 佛山市新泰隆环保设备制造有限公司 一种废弃反渗透膜元件的再生方法及其装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
处理L-苯丙氨酸发酵液污染膜的化学清洗研究;胡保安等;《食品与发酵工业》;20051231;第31卷(第08期);39-43 *
用草酸清洗超滤膜 克服渗透率衰减现象;顾纪龙等;《江苏药学与临床研究》;19961231;第4卷(第04期);61-62 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103521078A (zh) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103803736B (zh) 一种强脉冲微废水排放净水系统
CN103657430B (zh) 一种在线式制备高通量复合反渗透膜的方法
CN103521078B (zh) 一种快速提高通量的反渗透膜膜元件的制备方法
WO2008120509A1 (ja) 分離膜用洗浄剤、該洗浄剤の製造方法及び洗浄方法
CN104313582A (zh) 一种新型铝合金碱蚀添加剂及其制备方法
CN106587472B (zh) 一种含钯电镀废水的资源化回收利用方法
WO2024113798A1 (zh) 一种pcb生产过程中产生的含铜废水的膜法处理工艺
WO2024113796A1 (zh) 一种pcb生产过程中产生的含锡废水的膜法处理工艺
CN103736407B (zh) 一种pvdf微滤膜亲水改性方法
CN203360148U (zh) 用纯净水冲洗ro膜过滤器的ro净水器结构
CN204211555U (zh) 多膜互动高产水节水型净水机
CN106219832A (zh) 一种双催化氧化工艺处理废水的装置及方法
CN209940546U (zh) 具有能生成微纳米气泡水的滤芯
CN105399249A (zh) 一种市政污水深度处理的装置及方法
CN1843590A (zh) 高通量反渗透膜元件的制作方法
CN110975633B (zh) 一种基于渗透压差的渗透膜清洗系统
CN103657425B (zh) 一种废旧聚酰胺类卷式反渗透膜元件的回收方法
CN205740544U (zh) 双膜双芯联串式微浓水反渗透装置
CN109453670A (zh) 一种电渗析膜堆清洗方法
CN100540124C (zh) 一种反渗透净水器
CN209922968U (zh) 一种新型的反渗透系统
WO2013134901A1 (zh) 海水淡化处理系统
CN219991386U (zh) 一种磷酸铁生产废水回收磷酸的系统
JPH11169688A (ja) 逆浸透膜モジュールの洗浄方法
CN204365149U (zh) 涂装水净化系统的卷式膜组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant