CN103521044A - 干燥剂、干燥装置、干燥剂压制模具及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了干燥剂，其特征在于：由按重量百分比为95％～99.99％的氯化钙、0.01％～5％的配料混合，压制成块状。氯化钙为基本成分，每块干燥剂成品重500～1000克，以500克或1000克为优选，方便收储、运输，而且大块状干燥剂吸水率高，达到1：1以上，远超其它干燥剂。本发明还包括干燥剂的生产工艺，与干燥剂配合使用的干燥装置，具有设计合理、结构简单、与大块状干燥剂配合吸湿效率高、对环境无污染的优点；干燥剂压制模具专为压制大块状干燥剂设计，结构强度高，化学性能稳定。

Description

干燥剂、干燥装置、干燥剂压制模具及其生产工艺

技术领域

本发明涉及干燥剂领域，特别是涉及一种干燥剂、干燥装置、干燥剂压制模具及其生产工艺。

背景技术

对于南方以及沿海地区，空气潮湿，会导致人员感觉不适，也会导致室内木质、铁质家具等霉变、生锈，所以需要使用干燥剂，也叫除湿剂，进行除湿，减少空气中的水分。干燥剂分为多种，但是室内使用的干燥剂一般是以氯化钙为主要成分制作的。应为氯化钙独特的物理特性，其固体呈现粉末状或是极细小的不规则颗粒状，颗粒状的氯化钙不易携带保存，也不易使用，一般使用时只有将其放置于纸袋中，或者，将其加入淀粉等成分制作成块状。但是不论放在纸袋中，还是加入淀粉，都会严重影响氯化钙的吸湿作用，使其除湿效能严重下降。

发明内容

本发明的目的在于克服颗粒状的氯化钙不易携带保存、也不易使用、除湿效能低下的不足之处，提供一种易于携带、方便使用、除湿效能高的块状干燥剂及其生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

干燥剂，其特征在于：由按重量百分比为95％～99.99％的氯化钙、0.01％～5％的配料混合，压制成块状。氯化钙为基本成分，每块干燥剂成品重500～1000克，以500克或1000克为优选，这一重量的干燥剂成品易于包装和携带。氯化钙经压制成为大块状，方便收储、运输，而且大块状干燥剂吸水率高，达到1：1以上，远超其它干燥剂。

作为一种优选方式，所述配料包括香料、颜料、柠檬酸其中一种。在压制成型的大块状干燥剂中添加颜料可改善干燥剂纯白色的外观，使色彩更加丰富多彩；添加香料使干燥剂使用时散发出清香；柠檬酸可以散发出柠檬的清新香气，改善室内空气气味。

作为一种优选方式，所述配料包括香料、颜料、柠檬酸其中两种或三种的组合物。香料、颜料、柠檬酸的组合物具有多种优势，既具有丰富的色彩，又有清新芬芳的气味，改善空气质量，改善产品的观感和使用效果。

干燥装置，其特征在于：包括接水盆，所述接水盆上设有隔板。使用时，在隔板上放置上大块状干燥剂。大块状干燥剂主要成分是氯化钙，氯化钙可以在吸收水分后逐渐液化，并落入接水盆，没有液化的干燥剂会留在隔板上继续发挥强大的吸湿能力。而普通的粉状干燥剂则会直接漏到接水盆中，严重影响吸湿效果。掺入淀粉等成型物的干燥剂在吸湿后表面半溶解形成胶状，隔绝空气与内部干燥剂的接触，严重降低吸湿效果。

作为一种改进，干燥装置的隔板上设有漏水孔或漏水槽。液化的干燥剂可以更快速、更容易的从漏水孔或漏水槽落入接水盆，保证干燥剂表面与空气充分接触、吸湿。

作为一种改进，干燥装置的接水盆上设有盆罩，所述盆罩上设有通气孔或通气槽。

干燥剂压制模具，其特征在于：包括上模、中模和下模，所述上模为柱状体，所述中模设有与上模外形尺寸匹配的通孔，所述下模为与中模的通孔匹配的柱状体。使用时，将中模固定，下模先伸入中模的通孔中，将干燥剂的预混料放入中模的通孔，上模下压，将预混料在高压下压制成型，然后退出上模，由下模向上将压制成型的块状干燥剂推出中模的通孔。

作为一种优选方案，所述上模、中模和下模为YG8硬质合金制成的。

干燥剂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将各组分原料称重，按重量百分比混合，搅拌均匀，形成预混料；

步骤2：称取固定重量的预混料；

步骤3：将称取的固定重量预混料放入块状干燥剂压制模具；

步骤4：将预混料压制成型，形成块状；

步骤5：将压制成块状的干燥剂脱模，人工吹扫。

步骤6：真空包装。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明公开的干燥剂呈大块状，具有携带、使用方便，吸水率高，可达1：1，外观色彩多样，气味芬芳；与干燥剂配合使用的干燥装置具有设计合理、结构简单、与大块状干燥剂配合吸湿效率高、对环境无污染的优点；干燥剂压制模具专为压制大块状干燥剂设计，结构强度高，化学性能稳定。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明干燥装置的结构示意图；

附图2是本发明干燥剂压制模具的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种易于使用、吸湿效率高、运输方便的大块状干燥剂，使用大块状干燥剂的干燥装置，专为生产大块状干燥剂的干燥剂压制模具及其生产工艺。以下采用多种实施例分别说明上述发明。其中，表一中为实施例1至实施例7，表格中数字为各组分的质量百分比。

表一

在实施例1至实施例7中，干燥剂按照表一中各组分及配比混合，压制成大块状，每块重量为500克或1千克。在实施例1至实施例7中，氯化钙为基本成分，添加香料使干燥剂使用时散发出清香，添加颜料使干燥剂色彩艳丽，柠檬酸使干燥剂散发出柠檬香气，以上配料均可以明显改善干燥剂的使用感受，同时不影响干燥剂的吸湿效果。氯化钙经压制成为大块状，方便收储、运输、使用，尤其适合与本发明中公开的干燥装置配合使用。

实施例8：如附图1所示，一种干燥装置，包括接水盆6，所述接水盆6上设有隔板4。使用时，在隔板4上放置上大块状干燥剂3。大块状干燥剂3主要成分是氯化钙，氯化钙可以在吸收水分后逐渐液化，并落入接水盆，没有液化的干燥剂会留在隔板上继续发挥强大的吸湿能力。

如附图1所示，干燥装置的隔板4上设有漏水孔5，当然也可以改为漏水槽等。

如附图1所示，干燥装置的接水盆6上设有盆罩1，所述盆罩1上设有通气槽2，当然也可以改为通气孔。当大块状干燥剂3吸收空气中的水分后，主要成分氯化钙溶解成为液体，由隔板4上的漏水孔5落入接水盆6，盆罩1上的通气槽2可以保证空气流通，使室内空气湿度下降。

实施例9：如附图2所示，干燥剂压制模具，包括上模7、中模10和下模12，所述上模7为柱状体，所述中模10设有与上模7外形尺寸匹配的通孔9，所述下模12为与中模10的通孔9匹配的柱状体。其中，中模10的下边沿设有周向突出的固定沿11，以固定中模10，上模7的上部设有上螺纹孔8，下模12的下部设有下螺纹孔13，上螺纹孔8与车床上部液压缸的液压杆连接，下螺纹孔13与车床下部液压缸的液压杆连接。

使用步骤：将通过中模10的固定沿11将中模10固定在车床的工作台上，下模12通过下螺纹孔13与车床下部液压缸的液压杆连接，上模7通过上螺纹孔8与车床上部液压缸的液压杆连接；启动车床下部液压缸，下模12伸入中模10的通孔9中；将干燥剂的预混料放入中模10的通孔9中；启动车床上部液压缸，上模7向下压入中模10的通孔9中，将预混料在高压下压制成型；然后退出上模7，由下模12向上将压制成型的块状干燥剂推出中模10的通孔9。

在本实施例中，所述上模7、中模10和下模12为YG8硬质合金制成的。

实施例10：干燥剂的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将各组分原料称重，按重量百分比混合，搅拌均匀，形成预混料；

步骤2：称取固定重量的预混料；

步骤3：将称取的固定重量预混料放入块状干燥剂压制模具；

步骤4：将预混料压制成型，形成块状；

步骤5：将压制成块状的干燥剂脱模，人工吹扫。

步骤6：真空包装。

Claims (10)

1.干燥剂，其特征在于：由按重量百分比为95％～99.99％的氯化钙、0.01％～5％的配料混合，压制成块状。

2.根据权利要求1所述的干燥剂，其特征在于：所述配料包括香料、颜料、柠檬酸其中一种。

3.根据权利要求1所述的干燥剂，其特征在于：所述配料包括香料、颜料、柠檬酸其中两种或三种的组合物。

4.干燥装置，其特征在于：包括接水盆(6)，所述接水盆(6)上设有隔板(4)。

5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于：所述隔板(4)上设有漏水孔(5)或漏水槽。

6.根据权利要求4或5所述的干燥装置，其特征在于：所述接水盆(6)上设有盆罩(1)，所述盆罩(1)上设有通气孔或通气槽(2)。

7.干燥剂压制模具，其特征在于：包括上模(7)、中模(10)和下模(12)，所述上模(7)为柱状体，所述中模(10)设有与上模(7)外形尺寸匹配的通孔(9)，所述下模(12)为与中模(10)的通孔(9)匹配的柱状体。

8.根据权利要求7所述的干燥剂压制模具，其特征在于：所述上模(7)、中模(10)和下模(12)为YG8硬质合金制成的。

9.干燥剂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将各组分原料称重，按重量百分比混合，搅拌均匀，形成预混料；

步骤2：称取固定重量的预混料；

步骤3：将称取的固定重量预混料放入块状干燥剂压制模具；

步骤4：将预混料压制成型，形成块状；

步骤5：将压制成块状的干燥剂脱模，人工吹扫。

10.根据权利要求9所述的干燥剂生产工艺，其特征在于：还包括：

步骤6：真空包装。

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