CN103519750A

CN103519750A - 多筒灰尘分离结构式尘桶

Info

Publication number: CN103519750A
Application number: CN201310529572.4A
Authority: CN
Inventors: 陆红心
Original assignee: SUZHOU BONWE ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: SUZHOU BONWE ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2033-10-31
Also published as: CN103519750B

Abstract

一种多筒灰尘分离结构式尘桶，包括一容器（1），其特征在于：容器（1）内部中心设有一尘桶内胆（3）；尘桶内胆（3）的中部为一个竖向柱状空腔（4）或绕尘桶内胆（3）的竖向中轴线布置的多个竖向柱状空腔（4）；竖向柱状空腔（4）分成上部的中间旋风室（5）和下部的集尘腔（6）；尘桶内胆（3）的上部在中间旋风室（5）的外周设有至少四个外围空心柱（9），每个外围空心柱（9）的内腔分成上部的微尘分离旋风室（10）和下部的集尘室（11）；在尘桶内胆（3）和容器（1）四周内壁之间形成第一级旋风室，中间旋风室（5）作为第二级旋风室；各微尘分离旋风室（10）作为第三级旋风室。本发明对超微粉尘分离和收集效果佳，不会造成二次污染。

Description

多筒灰尘分离结构式尘桶

技术领域

本发明涉及真空吸尘器，具体涉及真空吸尘器的尘桶。

背景技术

随着人们生活水平和生活质量不断提高，对家庭的卫生要求也越来越高。同时随着工业生产的快速发展，环境的污染也越来越厉害，空气中的灰尘日渐增多，漂浮到家庭的各个表面、角落堆积，容易引起细菌和病毒的滋生，损害人们的生活环境和身体健康。在这种情况之下，市场上大量的各种吸尘设备也就孕育而生，为人们消除了无尽的烦恼。

真空吸尘器的尘桶（或称尘杯），是真空吸尘器的核心部件，它将吸尘器吸入的带有灰尘的空气进行分离、过滤并存放尘粒。通过尘桶内部结构的设计，使工作时空气能在尘桶内形成一次或多次的旋风，以将空气中的尘粒进行分离，故尘桶的内部结构直接影响吸尘器的性能。

现市场上具代表性的尘桶结构，可见中国专利局于2001年10月17日授权公告的，专利号为ZL00266255.8，公告号为CN2453827Y，名称为《吸尘器的分体式旋风滤尘装置》的实用新型专利。该专利公开了一种吸尘器的具有上游和下游两级旋风的储尘筒，包括一容器，容器中设有脏空气进口和干净空气出口，所述容器分隔成并列的上游的粗尘室和下游的细尘室，粗尘室内设有旋转筒体，旋转筒体内设有过滤网管，脏空气进口位于粗尘室的上侧方，在旋转筒体内进行大灰尘的粗分离；而细尘室内设有旋转锥体，旋转锥体的顶部为干净空气出口，在旋转锥体中进行小灰尘的细分离；过滤网管内通过导向风道与旋转锥体连通。上述专利方案仍存在以下不足：仅有上游粗尘室和下游细尘室两级旋风分离，下游的细尘室内的旋风转速有限，实际下游细尘室仅能分离一般小粒径的灰尘，对超微粉尘无分离效果，即尘桶排出的空气仍含有超微粉尘，会对环境造成二次污染。

发明内容

本发明目的是提供一种多筒灰尘分离结构式尘桶，以解决现有技术对超微粉尘分离和收集效果差，造成二次污染的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多筒灰尘分离结构式尘桶，包括一容器，该容器上设有脏空气进口和干净空气出口，脏空气进口沿容器外周切向设置；

所述容器内部中心设有一尘桶内胆；

所述尘桶内胆的中部为一个竖向柱状空腔或绕尘桶内胆的竖向中轴线布置的多个竖向柱状空腔；所述竖向柱状空腔分成上部的中间旋风室和下部的集尘腔，所述中间旋风室外周上设有沿切向的中间旋风室进风口，中间旋风室的顶部的中心设中间旋风室出风口；所述集尘腔的下端封闭；

所述尘桶内胆的上部的外周设有至少四个外围空心柱，每个外围空心柱的内腔分成上部的微尘分离旋风室和下部的集尘室，微尘分离旋风室的径向尺寸小于所述中间旋风室的径向尺寸；所述每个微尘分离旋风室外周上设有沿切向的微尘分离旋风室进风口，每个微尘分离旋风室的顶部的中心设微尘分离旋风室出风口；所述集尘室的下端封闭；

所述尘桶内胆和容器四周内壁之间还设有一网孔罩，在尘桶内胆和容器四周内壁之间形成第一级旋风室，该第一级旋风室经中间旋风室进风口连通中间旋风室，以此中间旋风室作为第二级旋风室；所述中间旋风室出风口与每个微尘分离旋风室进风口连通，每个微尘分离旋风室出风口连通所述干净空气出口，以此所述各微尘分离旋风室作为第三级旋风室。

上述方案中，所述集尘腔的内壁上设有多根竖向的挡筋，在集尘腔的上部中心还设有一压灰板，该压灰板的外围与各挡筋的上端连接，在压灰板和集尘腔的内壁之间形成供落灰的缝隙。

上述方案中，所述集尘室的内壁上设有多根竖向的挡筋，在集尘室的上部中心还设有一压灰板，该压灰板的外围与各挡筋的上端连接，在压灰板和集尘室的内壁之间形成供落灰的缝隙。

上述方案中，所述中间旋风室出风口向中间旋风室内部延伸有一竖向柱状引导段。

上述方案中，所述各微尘分离旋风室出风口向微尘分离旋风室内部延伸有一竖向柱状引导段。

上述方案中，所述尘桶内胆的中部为一个沿尘桶内胆的竖向中轴线设置的竖向柱状空腔；具体所述尘桶内胆包括一旋风筒顶盖、一外围旋风筒体、一中间旋风筒以及一旋风筒底盖，所述外围旋风筒体是一环状体，其上具有所述各个外围空心柱，各外围空心柱的上部相连接，而各外围空心柱的下部间留有通气的间隙；所述中间旋风筒是一筒状体，它装配于外围旋风筒体的中心；所述旋风筒顶盖封盖外围旋风筒体的上端；所述旋风筒底盖主体为一筒状体，该筒状体的上端口外围设有一圈封板；所述旋风筒底盖以封板封盖外围旋风筒体的下端，使各外围空心柱的下端与封板密封连接；所述中间旋风筒的下端与所述封板也密封连接，以此中间旋风筒的内腔和旋风筒底盖的筒状内腔连通构成所述竖向柱状空腔。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明与现有技术相比，由于特别设计了多个微尘分离旋风室，在二次旋风分离掉大小灰尘后，气流还被分离成多股，分别进入多个微尘分离旋风室内，形成第三次高速离心运动，由于微尘分离旋风室径向尺寸较小，此时形成的旋风风速非常快，以将空气中更细微轻质的超微粉尘分离，大幅提高了尘桶对超微粉尘的分离效果。总得来说，本发明工作时能形成三次高速离心分离，并能将不同重量和体积的灰尘分别收集在不同的腔室内，使灰尘得到有效的分离和收集，且在吸尘器的效率和负压等性能上也未造成不利影响，可以说，本发明与现有技术相比有飞跃性改善。

附图说明

图1为本发明实施例一外形结构示意图；

图2为本发明实施例一结构全剖示意图；

图3为本发明实施例一分解结构示意图；

图4为本发明实施例一的外围旋风筒体顶面示意图；

图5为应用本发明实施例一的吸尘器外形示意图；

图6为本发明实施例二尘桶内胆在俯视状态下的竖向柱状空腔和外围空心柱的排布示意图。

以上附图中：1、容器；2、脏空气进口；3、尘桶内胆；4、竖向柱状空腔；5、中间旋风室；6、集尘腔；7、中间旋风室进风口；8、中间旋风室出风口；9、外围空心柱；10、微尘分离旋风室；11、集尘室；12、微尘分离旋风室进风口；13、微尘分离旋风室出风口；14、网孔罩；15、挡筋；16、压灰板；17、缝隙；18、竖向柱状引导段；19、旋风筒顶盖；20、外围旋风筒体；21、中间旋风筒；22、旋风筒底盖；23、封板；24、第一密封圈；25、第二密封圈；26、第三密封圈；27、筒状容器主体；28、上盖；29、底盖；30、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1-5所示：

一种多筒灰尘分离结构式尘桶，包括一容器1，该容器1上设有脏空气进口2和干净空气出口，脏空气进口2沿容器1外周切向设置。容器1内部中心设有一尘桶内胆3。

见图1-4所示，所述尘桶内胆3的中心为一个沿尘桶内胆3的竖向中轴线设置的竖向柱状空腔4，该竖向柱状空腔4分成上部的中间旋风室5和下部的集尘腔6；所述中间旋风室5外周上设有沿切向的中间旋风室进风口7，中间旋风室5的顶部的中心设中间旋风室出风口8；所述集尘腔6的下端封闭。

见图1-4所示，所述尘桶内胆3的上部的外周设有至少四个外围空心柱9，如图2、3、4所示，举例共设八个外围空心柱9。外围空心柱9围绕着中间旋风室5，且各相邻的外围空心柱9之间留有通气的间隙。每个外围空心柱9的内腔分成上部的微尘分离旋风室10和下部的集尘室11，微尘分离旋风室10的径向尺寸小于所述中间旋风室5的径向尺寸。所述每个微尘分离旋风室10外周上设有沿切向的微尘分离旋风室进风口12，每个微尘分离旋风室10的顶部的中心设微尘分离旋风室出风口13；所述集尘室11的下端封闭。

具体见图2、图3所示，具体容器1包括一筒状容器主体27、上盖28及底盖29。

具体见图2、图3所示，具体尘桶内胆3包括一旋风筒顶盖19、一外围旋风筒体20、一中间旋风筒21以及一旋风筒底盖22，所述外围旋风筒体20是一环状体，其上具有所述各个外围空心柱9，各外围空心柱9的上部相连接，而各外围空心柱9的下部间留有通气的间隙。所述中间旋风筒21是一筒状体，它装配于外围旋风筒体20的中心。所述旋风筒顶盖19封盖外围旋风筒体20的上端，且旋风筒顶盖19的外缘通过第一密封圈24与容器1的周向内壁密封连接。所述旋风筒底盖22主体为一筒状体，该筒状体的上端口外围设有一圈封板23；所述旋风筒底盖22以封板23封盖外围旋风筒体20的下端，使各外围空心柱9的下端（即集尘室11的下端）经第二密封圈25与封板23密封连接，中间旋风筒21的下端与所述封板23也经第二密封圈25密封连接，以此中间旋风筒21的内腔和旋风筒底盖22的筒状内腔连通构成所述竖向柱状空腔4。旋风筒底盖22的下端（即集尘腔6的下端）经第三密封圈26与容器1的底面（具体如图是底盖29）密封连接。

见图1-4所示，所述尘桶内胆3和容器1四周内壁之间还设有一网孔罩14，在尘桶内胆3和容器1四周内壁之间形成第一级旋风室，该第一级旋风室经中间旋风室进风口7连通中间旋风室5，以此中间旋风室5作为第二级旋风室；所述中间旋风室出风口8与每个微尘分离旋风室进风口12连通，每个微尘分离旋风室出风口13连通所述干净空气出口，以此所述各微尘分离旋风室10作为第三级旋风室。

见图2、图3所示，具体，所述网孔罩14的下端口内设有一圈挡圈30，所述尘桶内胆3的旋风筒底盖22上的封板23外缘搁置在挡圈30之上，使网孔罩14仅遮挡尘桶内胆3的上部。

见图2所示，所述集尘腔6的内壁上设有多根竖向的挡筋15，在集尘腔6的上部中心还设有一压灰板16，该压灰板16的外围与各挡筋15的上端连接，在压灰板16和集尘腔6的内壁之间形成供落灰的缝隙17。挡筋15的作用是使集尘腔6内的气流转速下降，从而使掉落在集尘腔6内的灰尘不会再旋转上升，而压灰板16更是起到挡灰作用使灰尘能留在集尘腔6内。

见图4所示，所述集尘室11的内壁上设有多根竖向的挡筋15，在集尘室11的上部中心还设有一压灰板16，该压灰板16的外围与各挡筋15的上端连接，在压灰板16与集尘室11的内壁之间形成供落灰的缝隙17。同样，此处挡筋15的作用是使集尘室11内的气流转速下降，从而使掉落在集尘室11内的灰尘不会再旋转上升，而压灰板16更是起到挡灰作用使灰尘能留在集尘室11内。

见图2、图3所示，所述中间旋风室出风口8向中间旋风室5内部延伸有一竖向柱状引导段18。所述各微尘分离旋风室出风口13也向微尘分离旋风室10内部延伸有一竖向柱状引导段18。

实际中，在所述尘桶的上端旋风筒顶盖19上可再覆盖有一超级过滤器，即使各微尘分离旋风室出风口13经超级过滤器才能通至所述干净空气出口，超级过滤器由细密海绵和超级不织棉组成，用于对出风的进行最后的平面过滤。

工作时，当脏空气经过脏空气进口2，沿切向进入容器1内，在离心力的作用下，灰尘在容器1内作离心运动，大颗粒灰尘或絮状灰尘被甩在容器1的内壁上，带小颗粒的灰尘的空气通过网孔罩14的细小孔进入网孔罩14内，再经各外围空心柱9间的间隙、中间旋风室进风口7进入中间旋风室5，这样形成第一次旋风，将大颗粒灰尘或絮状灰尘留在了容器1内底部，带小颗粒的灰尘的空气进入中间旋风室5内。当带小颗粒的灰尘的空气沿切向进入中间旋风室5中，即形成第二次旋风，因为重力的原因，一般小颗粒的灰尘均会下落，通过压灰板16和集尘腔6的内壁之间形成供落灰的缝隙17，掉落在集尘腔6内。同时在该集尘腔6内的多根挡筋15能防止掉落在集尘腔内的灰尘旋转，保证灰尘不再上浮。而带有轻质的超微粉尘的空气再通过中间旋风室5顶部中心的中间旋风室出风口8通出，且此时气流被分成多股，分别切向进入周围的多个微尘分离旋风室10内，形成第三次旋风，这时的风速非常快，可以将更细微轻质的超微粉尘在离心力和重力的作用下，通过压灰板16和集尘室11之间的供落灰的缝隙17，掉落在集尘室11内。同时在该集尘室11内有多根挡筋15，防止掉落在集尘室11内的粉尘旋转，保证粉尘不再上浮。而空气则通过微尘分离旋风室10顶部中心的微尘分离旋风室出风口13进入超级过滤器内，经超级过滤器过滤后从干净空气出口进入马达的风罩内。从上述工作过程可看出，本实施例通过三次高速离心分离和一层超级过滤，将空气中的各类、各大小、各重量的灰尘被全部有效的分离和集中，保证了马达的高效能的运行，提高了整机的效率，防止了细小灰尘的二次环境污染。

实施例二：参见图6所示：

一种多筒灰尘分离结构式尘桶，包括一容器1，该容器1上设有脏空气进口2和干净空气出口，脏空气进口2沿容器1外周切向设置。容器1内部中心设有一尘桶内胆3。与实施例一的不同之处在于：见图6所示，所述尘桶内胆3的中部的竖向柱状空腔4为多个，且这多个竖向柱状空腔4绕尘桶内胆3的竖向中轴线布置，如图举例为三个竖向柱状空腔4，各竖向柱状空腔4上的中间旋风室进风口7位于竖向柱状空腔4的外侧；所述外围空心柱9举例为13个，它们围绕着多个竖向柱状空腔4的共同的外周布置。

其他结构均同实施例一，具体工作过程也基本与实施例一相同，这里不再赘述。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种多筒灰尘分离结构式尘桶，包括一容器（1），该容器（1）上设有脏空气进口（2）和干净空气出口，脏空气进口（2）沿容器（1）外周切向设置；其特征在于：

所述容器（1）内部中心设有一尘桶内胆（3）；

所述尘桶内胆（3）的中部为一个竖向柱状空腔（4）或绕尘桶内胆（3）的竖向中轴线布置的多个竖向柱状空腔（4）；所述竖向柱状空腔（4）分成上部的中间旋风室（5）和下部的集尘腔（6），所述中间旋风室（5）外周上设有沿切向的中间旋风室进风口（7），中间旋风室（5）的顶部的中心设中间旋风室出风口（8）；所述集尘腔（6）的下端封闭；

所述尘桶内胆（3）的上部的外周设有至少四个外围空心柱（9），每个外围空心柱（9）的内腔分成上部的微尘分离旋风室（10）和下部的集尘室（11），微尘分离旋风室（10）的径向尺寸小于所述中间旋风室（5）的径向尺寸；所述每个微尘分离旋风室（10）外周上设有沿切向的微尘分离旋风室进风口（12），每个微尘分离旋风室（10）的顶部的中心设微尘分离旋风室出风口（13）；所述集尘室（11）的下端封闭；

所述尘桶内胆（3）和容器（1）四周内壁之间还设有一网孔罩（14），在尘桶内胆（3）和容器（1）四周内壁之间形成第一级旋风室，该第一级旋风室经中间旋风室进风口（7）连通中间旋风室（5），以此中间旋风室（5）作为第二级旋风室；所述中间旋风室出风口（8）与每个微尘分离旋风室进风口（12）连通，每个微尘分离旋风室出风口（13）连通所述干净空气出口，以此所述各微尘分离旋风室（10）作为第三级旋风室。

2.根据权利要求1所述多筒灰尘分离结构式尘桶，其特征在于：所述集尘腔（6）的内壁上设有多根竖向的挡筋（15），在集尘腔（6）的上部中心还设有一压灰板（16），该压灰板（16）的外围与各挡筋（15）的上端连接，在压灰板（16）和集尘腔（6）的内壁之间形成供落灰的缝隙（17）。

3.根据权利要求1所述多筒灰尘分离结构式尘桶，其特征在于：所述集尘室（11）的内壁上设有多根竖向的挡筋（15），在集尘室（11）的上部中心还设有一压灰板（16），该压灰板（16）的外围与各挡筋（15）的上端连接，在压灰板（16）和集尘室（11）的内壁之间形成供落灰的缝隙（17）。

4.根据权利要求1所述多筒灰尘分离结构式尘桶，其特征在于：所述中间旋风室出风口（8）向中间旋风室（5）内部延伸有一竖向柱状引导段（18）。

5.根据权利要求1所述多筒灰尘分离结构式尘桶，其特征在于：所述各微尘分离旋风室出风口（13）向微尘分离旋风室（10）内部延伸有一竖向柱状引导段（18）。

6.根据权利要求1所述多筒灰尘分离结构式尘桶，其特征在于：所述尘桶内胆（3）的中部为一个沿尘桶内胆（3）的竖向中轴线设置的竖向柱状空腔（4）；具体所述尘桶内胆（3）包括一旋风筒顶盖（19）、一外围旋风筒体（20）、一中间旋风筒（21）以及一旋风筒底盖（22），所述外围旋风筒体（20）是一环状体，其上具有所述各个外围空心柱（9），各外围空心柱（9）的上部相连接，而各外围空心柱（9）的下部间留有通气的间隙；所述中间旋风筒（21）是一筒状体，它装配于外围旋风筒体（20）的中心；所述旋风筒顶盖（19）封盖外围旋风筒体（20）的上端；所述旋风筒底盖（22）主体为一筒状体，该筒状体的上端口外围设有一圈封板（23）；所述旋风筒底盖（22）以封板（23）封盖外围旋风筒体（20）的下端，使各外围空心柱（9）的下端与封板（23）密封连接；所述中间旋风筒（21）的下端与所述封板（23）也密封连接，以此中间旋风筒（21）的内腔和旋风筒底盖（22）的筒状内腔连通构成所述竖向柱状空腔（4）。