CN103519339A - 一种用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法，其包括以下步骤：1）设定加香滚筒内的负压控制值；2）获取加香滚筒内的负压检测值；3）根据负压检测值和负压控制值，计算排潮风门阀门的阀位开度；如果负压检测值比负压控制值小即加大排潮风门阀门的阀位开度，反之，则减小排潮风门阀门的阀位开度，确保加香滚筒内的负压检测值与负压控制值一致。本发明提供的方法能够在生产过程中，进行排潮风门阀门的阀位开度的动态调整，保证加香滚筒内负压检测值的恒定，大幅度提高了加香滚筒内风速的稳定性，从而保证了烟丝加香效果及产品烟丝感官质量的稳定性。

Description

一种用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，尤其是关于一种在烟草加工过程中用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法。

背景技术

烟丝加香工序是卷烟制丝生产过程中的关键工序之一。在该工序中，通过烟丝与雾化香液充分接触，使烟丝充分吸收香液，通过排潮把滚筒内的烟末、粉尘排走，达到烟丝加香的效果。

如图1所示，目前烟草企业烟丝加香滚筒排潮的流程为排潮气体经过排潮风门阀门后，再经过过滤网排出。现有技术中，加香滚筒排潮采用固定排潮风机频率及排潮风门阀门的阀位开度，过滤网设置在排潮管道上，当生产一段时间后，过滤网会堵塞，这就要求定期对过滤网进行清理。过滤网堵塞时，加香滚筒内风速过低，无法将加香滚筒内的烟末、粉尘排走，烟末、粉尘与雾化香液接触，形成香渍烟末团，造成产品的安全隐患；刚清理完过滤网时，依然采用同样的排潮风机频率及排潮风门阀门的阀位开度，因此，造成加香滚筒内的风速过大，雾化香液未与烟丝充分接触即被排走，影响烟丝加香效果及造成香液的浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提出一种用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法，该方法能够很大程度上减少加香滚筒在排潮过程中受过滤网的影响，稳定加香滚筒内的风速，提高烟丝加香效果，进而提高产品烟丝感官质量的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法，包括以下步骤：

1）设定加香滚筒内的负压控制值；

2）获取加香滚筒内的负压检测值；

3）根据负压检测值和负压控制值，计算排潮风门阀门的阀位开度；如果负压检测值比负压控制值小即加大排潮风门阀门的阀位开度，反之，则减小排潮风门阀门的阀位开度，确保加香滚筒内的负压检测值与负压控制值一致。

进一步的，所述步骤1）中，设置PID控制装置，在所述PID控制装置中设定加香滚筒内的负压控制值；

进一步的，所述步骤2）中，设置负压检测装置，通过所述负压检测装置检测获取加香滚筒内的负压检测值。

进一步的，所述步骤3）中，所述负压检测装置将检测的负压检测值传送给所述PID控制装置，所述PID控制装置根据负压检测值和负压控制值，计算排潮风门阀门的阀位开度，形成排潮风门阀门的阀位开度信号。

进一步的，所述步骤3）中，设置所述排潮风门阀位开度装置，所述PID控制装置将排潮风门阀门的阀位开度信号传送给所述排潮风门阀位开度装置，通过所述排潮风门阀位开度装置调节排潮风门阀门的阀位开度。

基于上述技术方案，本发明提供的方法能够在生产过程中，根据负压控制值和负压检测值，进行排潮风门阀门的阀位开度的动态调整，确保加香滚筒内负压值的恒定，大幅度提高了加香滚筒内风速的稳定性，从而保证了烟丝加香效果及产品烟丝感官质量的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的加香滚筒排潮方法的流程示意图；

图2为本发明提供的用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法的流程示意图；

图3为实现图2所示方法的系统框图；

图4为图3所示系统的细化框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明提供的用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法包括以下步骤：

1）设定加香滚筒内的负压控制值；

2）获取加香滚筒内的负压检测值；

3）根据获取的负压检测值和设定的负压控制值，计算排潮风门阀门的阀位开度；如果负压检测值比负压控制值小即加大排潮风门阀门的阀位开度，反之，则减小排潮风门阀门的阀位开度;

4）调节排潮风门阀门的阀位开度，确保加香滚筒内的负压检测值与负压控制值一致。

如图3所示，为实现上述方法，可以在现有技术中的排潮系统中增加一个负压控制系统，该负压控制系统包括一个负压检测装置和排潮风门阀位控制装置。排潮气体依次经过负压检测装置、排潮风门阀位控制装置和过滤网后排出。

如图4所示，排潮风门阀位控制装置包括PID控制装置和排潮风门阀位开度装置，负压检测装置设置在加香滚筒内，负压检测装置检测得到加香滚筒内的负压检测值后，将负压检测值传送给PID控制装置，PID控制装置根据其内设定的负压控制值和检测得到的负压检测值计算出排潮风门阀门的阀位开度，并将排潮风门阀门的阀位开度的信号传送给排潮风门阀位开度装置，通过排潮风门阀位开度装置调节排潮管道的排潮风门阀门的阀位开度，并将此时的排潮风门阀门的阀位开度信号反馈给PID控制装置。

本发明提供的用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法的控制过程具体如下：在PID控制装置中设定加香滚筒内的负压控制值，通过负压检测装置获取加香滚筒内的负压检测值，由PID控制装置根据负压控制值和负压检测值计算出排潮风门阀门的阀位开度，由排潮风门开度控制装置调节排潮风门阀门的阀位开度。

上述实施例中，在PID控制装置中设定加香滚筒内的负压控制值为-10μbar，如果负压检测装置检测到的加香滚筒内的负压检测值为-5μbar，则通过PID控制装置控制加大排潮风门阀门的阀位开度，使加香滚筒内的负压检测值达到负压控制值-10μbar。也就是说，如果负压检测值比负压控制值小即加大排潮风门阀门的阀位开度，反之，则减小排潮风门阀门的阀位开度，负压检测值与排潮风门阀门的阀位开度是负相关关系。

下面列举本发明提供的方法用在实际生产中的具体效果。

过滤网刚清理完时，生产过程工艺参数：加香比例：1%，排潮负压：-10μbar，排潮风门阀门的阀位开度：20%，物料流量：8000kg/h,滚筒转速：12r/min。

生产一个月后，生产过程工艺参数：加香比例：1%，排潮负压：-10μbar，排潮风门阀门的阀位开度：75%，物料流量：8000kg/h,滚筒转速：12r/min。

生产过程现象描述：加香出口烟丝水分：12.5%，加香滚筒内排潮滤网干净，加香出口未发现香渍烟末团，同牌号成品烟丝样品一个月前后经评吸感官质量稳定。

由于在生产过程中，过滤网逐渐堵塞，通过本发明提供的方法能够在生产过程中，进行排潮风门阀门的阀位开度动态调整，能够保证加香滚筒内负压检测值的恒定，大幅度提高了滚筒内风速的稳定性，从而保证了烟丝加香效果及产品烟丝感官质量的稳定性。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法，其特征在于，包括以下步骤： 

1）设定加香滚筒内的负压控制值； 

2）获取加香滚筒内的负压检测值； 

3）根据负压检测值和负压控制值，计算排潮风门阀门的阀位开度；如果负压检测值比负压控制值小即加大排潮风门阀门的阀位开度，反之，则减小排潮风门阀门的阀位开度，确保加香滚筒内的负压检测值与负压控制值一致。 

2.如权利要求1所述的用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法，其特征在于：所述步骤1）中，设置PID控制装置，在所述PID控制装置中设定加香滚筒内的负压控制值。 

3.如权利要求2所述的用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法，其特征在于：所述步骤2）中，设置负压检测装置，通过所述负压检测装置检测获取加香滚筒内的负压检测值。 

4.如权利要求3所述的用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法，其特征在于：所述步骤3）中，所述负压检测装置将检测的负压检测值传送给所述PID控制装置，所述PID控制装置根据负压检测值和负压控制值，计算排潮风门阀门的阀位开度，形成排潮风门阀门的阀位开度信号。 

5.如权利要求4所述的用于稳定烟丝加香滚筒排潮的控制方法，其特征在于：所述步骤3）中，设置所述排潮风门阀位开度装置，所述PID控制装置将排潮风门阀门的阀位开度信号传送给所述排潮风门阀位开度装置，通过所述排潮风门阀位开度装置调节排潮风门阀门的阀位开度。 

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