CN103515488A - Led芯片的制作工艺及其led芯片 - Google Patents

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Abstract

一种LED芯片的制作工艺,包括:在蓝宝石基底上沉积一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层;在上述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层;在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层上表面沉积一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层;在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积反向穿隧层;在上述反向穿隧层上表面沉积一层或者多层反射金属层;剥离或者移除蓝宝石衬底;在n型Ⅲ族氮化物半导体层刻蚀出n型电极;将上述晶元划裂成多个单颗LED芯片;将上述多个单颗LED芯片的反射金属层,键合到金属基板上,其中,金属基板的面积大于外延片的面积,以便于封装焊接。

Description

LED芯片的制作工艺及其LED芯片
技术领域
   本发明涉及一种LED芯片的制作工艺,尤其涉及一种LED芯片的制作工艺及其LED芯片。
背景技术
随着LED芯片技术与封装技术的发展,越来越多的LED产品应用于照明领域,尤其是大功率白光LED。由于LED具有高光效、长寿命、节能环保、合适调光控制、不含汞等污染物质的特点,成为继白炽灯、荧光灯等传统光源之后的新一代照明光源。
目前,大部分LED芯片是采用正装结构,即LED的半导体层以外延的方式沉积在非导电的蓝宝石基底上,因此具有导热不良等缺点。为此,申请号为200910132057.6的专利,公布了一种LED芯片结构的制作工艺,所述方法包括:
在一衬底上沉积一或多层n型III族氮化物半导体层,其中所述一或多层n型III族氮化物半导体层具有一第一表面以及一第二表面;
在所述一或多层n型III族氮化物半导体层的第一表面上沉积一或多层III族氮化物活化层;
在所述一或多层III族氮化物活化层上沉积一或多层p型III族氮化物半导体层;
在所述一或多层p型III族氮化物半导体层上沉积一原位(in-situ)形成层;在所述原位形成层上沉积一或多层反射金属层。
上述专利是将p型半导体表面沉积金属层,并移除n性半导体表面的蓝宝石沉底,形成垂直结构的LED芯片,来解决了LED芯片的散热问题。
然而,此类垂直结构的LED芯片,在封装时,需要通过共晶工艺焊接到封装支架之上,该工艺复杂、难以控制,存在焊接空洞等问题,从而导致散热不佳,加工困难等问题。
发明内容
    本发明的目的在于提供一种LED芯片的制作工艺,以解决现有技术中散热性不佳,加工困难的技术问题。
    本发明的另一目的在于提供一种LED芯片,以解决现有技术中散热性不佳,加工困难的技术问题。
一种LED芯片的制作工艺,包括以下步骤:
在蓝宝石基底上沉积一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层;
在上述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层;
在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层上表面沉积一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层;
在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积反向穿隧层;
在上述反向穿隧层上表面沉积一层或者多层反射金属层;
剥离或者移除蓝宝石衬底;
在n型Ⅲ族氮化物半导体层刻蚀出n型电极;
将上述晶元划裂成多个单颗LED芯片;
将上述多个单颗LED芯片的反射金属层,键合到金属基板上,其中,金属基板的面积大于外延片的面积,以便于封装焊接。
较佳地,所述电极偏向一边,以便于封装焊线。
较佳地,所述金属基底的厚度为0.3到1mm。
较佳地,所述金属基底,材质包括铜、镍、金、铝、铬、铂、锌或者其他合金。
较佳地,还包括:所述n型Ⅲ族氮化物半导体层与蓝宝石沉底接触的表面进行粗糙化,以便于增加出光率。
本发明公开的第二种LED芯片的制作工艺,包括以下步骤:
在蓝宝石基底上沉积一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层;
在上述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层;
在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层上表面沉积一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层;
在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积反向穿隧层;
在上述反向穿隧层上表面沉积一层或者多层反射金属层;
剥离或者移除蓝宝石衬底;
将上述晶元划裂成多个单颗LED芯片,将上述LED芯片喷溅n型电极,并延伸到反射金属层;
将上述单颗LED芯片的反射金属层,键合到金属基板上,其中,金属基板的面积大于外延片的面积。
较佳地,所述金属基板包含两片,一片与正极连接,一片与负级连接。
较佳地,金属基板大于外延片,以便于封装焊接。
一种LED芯片,包括:
一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层;
一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层,设置在所述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层的上表面;
一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层,设置在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层的上表面;
反向穿隧层,设置在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层的上表面;
一层或者多层反射金属层,设置在上述反向穿隧层的上表面;
n型电极,设置在n型Ⅲ族氮化物半导体层的下表面;
所述反射金属层键合在金属基板上,其中,金属基板大于外延片,以便于封装焊接,并且键合之前还包括将上述晶元划裂成的多个单颗LED芯片。
较佳地,金属基板的面积大于外延片的面积小于外延片面积的4-8倍。
较佳地,所述电极偏向一边,以便于封装焊线。
一种LED芯片,包括:
一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层;
一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层,设置在上述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层的上表面;
一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层,在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层的上表面;
反向穿隧层,在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层的上表面;
一层或者多层反射金属层,在上述反向穿隧层的上表面;
将上述晶元划裂设置成多个单颗LED芯片,上述LED芯片喷溅的n型电极,延伸至反射金属层;
将上述单颗LED芯片的反射金属层,键合设置在金属基板上。
较佳地,所述金属基板包含两片,一片与正极连接,一片与负级连接。
    与现有技术相比,本发明具有以下优点:
 金属基板的面积远远大于外延片的面积,以便于封装焊接。现有技术的金属基板的面积与外延片的面积相同,外延片位于金属基板上方,使金属基板不具有散热的功能,增大金属基板面积后,外延片面积远远小于金属基板,金属基板大面积的裸露在外,具有良好的散热性能;同时,现有技术的芯片整体面积比较小,焊接困难,焊接过程中容易造成芯片的损坏,增大金属基板的面积后,大大改善了这一情况,使芯片的焊接简单易行。
附图说明
图1为本发明LED芯片示意图;
图2为本发明LED芯片立体示意图;
图3为本发明第二方案LED芯片示意图。
具体实施方式
    以下结合附图,具体说明本发明。
实施例一
请参阅图1,在蓝宝石基底上沉积一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层105,在上述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层104,在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层上表面沉积一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层103,在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积反向穿隧层,在上述反向穿隧层上表面沉积一层或者多层反射金属层102,剥离或者移除蓝宝石衬底,在n型Ⅲ族氮化物半导体层刻蚀出n型电极106,将上述晶元划裂成多个单颗LED芯片,将上述单颗LED芯片的反射金属层,键合到金属基板101上。
其中,金属基板101的面积大于外延片的面积,以便于封装焊接。在本实例中,金属基板101的面积大于外延片的面积小于外延片面积的六倍。一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层105、一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层104、一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层103、一层或者多层反射金属层102可以采用的面积相同或类似,这样,沉积后形成的底面面积为外延片201的面积。在本实例中,金属基板101的面积远远大于外延片的面积,以便于封装焊接。另外,金属基底101的厚度可以为0.3到1mm。并且,金属基底101的材质可以包括铜、镍、金、铝、铬、铂、锌或者其他合金。
在本实例中,所述电极106可以偏向一边,以便于封装焊线。即,电极106设置在一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层105的一侧边,这样的设计,可以减少焊线长度,而且,电极106的面积可以小于外延片201的面积,外延片201的面积可以小于金属基板101的面积,这种设计,有利于散热。
还有,可以在n型Ⅲ族氮化物半导体层与蓝宝石沉底接触的表面进行粗糙化,以便于增加出光率。
请再参阅图1和图2,一种LED芯片,包括:
一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层105;
一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层104,设置在所述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层105的上表面;
一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层103,设置在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层104的上表面;
反向穿隧层,设置在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层的上表面;
一层或者多层反射金属层102,设置在上述反向穿隧层的上表面;
n型电极106,设置在n型Ⅲ族氮化物半导体层105的下表面;
所述反射金属层102键合在金属基板101上,其中,金属基板101大于外延片201,以便于封装焊接,并且键合之前还包括将上述晶元划裂成的多个单颗LED芯片。
在本实例中,金属基板101的面积大于外延片201的面积小于外延片201面积的六倍。
并且,电极106偏向一边,以便于封装焊线。
 
本发明的第二实施例:
请参阅图3,在蓝宝石基底上沉积一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层105,在上述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层104,在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层上表面沉积一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层103,在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积反向穿隧层,在上述反向穿隧层上表面沉积一层或者多层反射金属层302,剥离或者移除蓝宝石衬底,将上述晶元划裂成多个单颗LED芯片,将上述LED芯片喷溅n型电极306,并延伸到反射金属层,将上述单颗LED芯片的反射金属层,键合到金属基板301上。金属基板301包含两片,一片与正极连接,一片与负级连接。
   当然,在n型Ⅲ族氮化物半导体层与蓝宝石沉底接触的表面进行粗糙化,以便于增加出光率。
金属基板301的面积大于外延片的面积小于外延片面积的六倍。
需要说明的是,一层或者多层反射金属层302直接键合至金属基板301的一片上,而n型电极306延伸到反射金属层,键合到金属基板301上。
一种LED芯片,包括:
一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层105;
一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层104,设置在上述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层105的上表面;
一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层103,在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层104的上表面;
反向穿隧层,在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层的上表面;
一层或者多层反射金属层302,在上述反向穿隧层的上表面;
将上述晶元划裂设置成多个单颗LED芯片,上述LED芯片喷溅的n型电极306,延伸至反射金属层;
将上述单颗LED芯片的反射金属层302,键合设置在金属基板301上。
金属基板301包含两片,一片与正极连接,一片与负级连接。
此处公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (14)

1.一种LED芯片的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
在蓝宝石基底上沉积一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层;
在上述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层;
在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层上表面沉积一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层;
在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积反向穿隧层;
在上述反向穿隧层上表面沉积一层或者多层反射金属层;
剥离或者移除蓝宝石衬底;
在n型Ⅲ族氮化物半导体层刻蚀出n型电极;
将上述晶元划裂成多个单颗LED芯片;
将上述多个单颗LED芯片的反射金属层,键合到金属基板上,其中,金属基板的面积大于外延片的面积,以便于封装焊接。
2.如权利要求1所述的LED芯片的制作工艺,其特征在于,金属基板的面积大于外延片的面积小于外延片面积的4-8倍。
3.如权利要求1所述的LED芯片的制作工艺,其特征在于,所述电极偏向一边,以便于封装焊线。
4.如权利要求1所述的LED芯片的制作工艺,其特征在于,所述金属基底的厚度为0.3到1mm。
5.如权利要求1所述的LED芯片的制作工艺,其特征在于,所述金属基底,材质包括铜、镍、金、铝、铬、铂、锌或者其他合金。
6.如权利要求1所述的LED芯片的制作工艺,其特征在于,还包括:所述n型Ⅲ族氮化物半导体层与蓝宝石沉底接触的表面进行粗糙化,以便于增加出光率。
7.一种LED芯片的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
在蓝宝石基底上沉积一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层;
在上述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层;
在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层上表面沉积一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层;
在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层上表面沉积反向穿隧层;
在上述反向穿隧层上表面沉积一层或者多层反射金属层;
剥离或者移除蓝宝石衬底;
将上述晶元划裂成多个单颗LED芯片,将上述LED芯片喷溅n型电极,并延伸到反射金属层;
将上述单颗LED芯片的反射金属层,键合到金属基板上,金属基板的面积大于外延片的面积。
8.如权利要求7所述的LED芯片的制作工艺,其特征在于,所述金属基板包含两片,一片与正极连接,一片与负级连接。
9.如权利要求7或8所述的LED芯片的制作工艺,其特征在于,金属基板的面积大于外延片的面积小于外延片面积的4-8倍。
10.一种LED芯片,其特征在于,包括:
一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层;
一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层,设置在所述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层的上表面;
一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层,设置在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层的上表面;
反向穿隧层,设置在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层的上表面;
一层或者多层反射金属层,设置在上述反向穿隧层的上表面;
n型电极,设置在n型Ⅲ族氮化物半导体层的下表面;
所述反射金属层键合在金属基板上,其中,金属基板大于外延片,以便于封装焊接,并且键合之前还包括将上述晶元划裂成的多个单颗LED芯片。
11.如权利要求10所述的一种LED芯片,其特征在于,金属基板的面积大于外延片的面积小于外延片面积的4-8倍。
12.如权利要求10所述的LED芯片,其特征在于,所述电极偏向一边,以便于封装焊线。
13.一种LED芯片,其特征在于,包括:
一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层;
一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层,设置在上述一层或者多层n型Ⅲ族氮化物半导体层的上表面;
一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层,在上述一层或者多层Ⅲ族氮化物活化层的上表面;
反向穿隧层,在上述一层或者多层p型Ⅲ族氮化物半导体层的上表面;
一层或者多层反射金属层,在上述反向穿隧层的上表面;
将上述晶元划裂设置成多个单颗LED芯片,上述LED芯片喷溅的n型电极,延伸至反射金属层;
将上述单颗LED芯片的反射金属层,键合设置在金属基板上。
14.如权利要求13所述的LED芯片,其特征在于,所述金属基板包含两片,一片与正极连接,一片与负级连接。
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Address before: 311305, Hangzhou, Zhejiang province Ling'an City Qingshan Lake Street Chuen mouth Village No. 15

Applicant before: Hangzhou Huapu Yongming Photoelectric Co., Ltd.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Kai

Inventor after: Chen Kai Huang Jianming

Inventor before: Lv Huali

COR Change of bibliographic data
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140115

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