CN103515460A - 一种细栅渐变的太阳能电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能光伏领域,特指一种细栅渐变的太阳能电池。本发明的电池正面采用细栅渐变设计方法,电池正面细栅设成渐变,渐变的方式采用由主栅向两边,由粗到细,细栅主要作用就是收集半导体硅片产生的电子汇集成电流,越靠近电池边缘处电子数越少,越靠近主栅附近电子数越多,电子数越多要求细栅的宽度增加才能更好的达到汇集电流作用,取这种设计方法可以提升电池效率;电子数越少没有必要使用大宽度细栅造成不必要的浪费,这种方式可节省正面银浆10%。
Description
技术领域
本发明设计太阳能光伏领域,特指一种细栅渐变的太阳能电池。
背景技术
煤、石油等传统能源频频告急,能源问题日益成为制约经济发展的瓶颈,问题,越来越多的国家开始实行“阳光计划”,开发太阳能资源,寻求经济发展的新动力,太阳能作为一种可再生的新能源,越来越引起人们的关注;太阳能电池作为新能源为未来能源困境,开辟了一条新道路。
目前太阳能光伏发电比传统能源成本高,未来新能源替代传统能源,降低成本是必然;在太阳能制造成本中,硅料成本占比最大约30%~50%,随着提纯技术更新,硅料价格一直下跌,现在硅料成本基本占成本比例30%左右;而非硅成本占比已经由原来10%上升到20~40%,而在非硅成本当中银浆成本80%
~95%;而且国际银价自2006年以来一路攀升,因此降低银浆成本是新能源代替传统能源的关键问题。
发明内容
本发明目的是降低银浆使用量,提高电池效率,为了实现上述目的对太阳能电池片进行重新设计,采用新工艺流程,电池正面采用细栅渐变设计方法,电池正面细栅设成渐变,渐变的方式采用由主栅向2边,由粗到细,图3-图6中竖直的两条主栅,以主栅为中心,往两边渐变,一头到电池边缘,另一头到中间线,为线性渐变,例如图4中tg=;29.75的单位是毫米,还有一段tg=,31.25是两条主栅之间距离的一半。
细栅主要作用就是收集半导体硅片产生的电子汇集成电流,越靠近电池边缘处电子数越少,越靠近主栅附近电子数越多,电子数越多要求细栅的宽度增加才能更好的达到汇集电流作用,取这种方法可以提升电池效率;电子数越少没有必要使用大宽度细栅造成不必要的浪费,这种方式可节省正面银奖10%。
现有电池生产丝网印刷工艺包括三部分印刷第一步印刷背电极(如图1),第二步印刷背电场(如图2),第三步印刷电极(如图3);本发明所述的太阳能电池,第一、二步印刷和常规电池一样,第三步(如图4)电池正面采用细栅渐变设计,其他制备工艺同常规技术工艺,节省正面银浆10%,同时提高有效光面积,提升Isc,提升电池效率。
常规电池和新设计电池效率对比
附图说明
图1 是现有电池背电极图形;1是背电极,2是硅片;
图2是现有电池背电场图形;1是背电极,3是铝背场;
图3是现有电池正电极图形;6是主栅,5是细栅;
图4是电池正面渐变细栅(0.06-0.04)电极图形;5是细栅,6主栅;
图5是电池正面渐变细栅(0.06-0.05)电极图形;5是细栅,6主栅;
图6是电池正面渐变细栅(0.07-0.05)电极图形;5是细栅,6主栅。
具体实例方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实例一
第一步印刷背电极图形如图1,采用baccini烘干炉,4个温区设置温度为60、120、160、220℃下烘干,第二步印刷背电场图形如图2,采用baccini烘干炉,4个温区设置温度为60、120、200、250℃下烘干,第三步印刷细栅渐变粗段0.06微米-细段0.04微米,正电极图形如图4,tg=;29.75的单位是毫米,还有一段tg=,31.25是两条主栅之间距离的一半,单位也是毫米,采用Despatch 烧结炉,烧结炉带速为240in/min,烧结的9个温区设置分别为100、160、280、540、480、550、650、870、950℃下烧结金属化,太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
实例二
第一步印刷背电极图形如图1,采用baccini烘干炉,4个温区设置温度为80、100、180、220℃下烘干,第二步印刷背电场图形如图2,采用baccini烘干炉,4个温区设置温度为100、160、220、240℃下烘干,第三步印刷细栅渐变粗段0.06微米-细段0.05微米,正电极图形如图5,tg=;29.75的单位是毫米,还有一段tg=,31.25是两条主栅之间距离的一半,单位也是毫米,采用Despatch 烧结炉,烧结炉带速为220in/min,烧结的9个温区设置分别为180、260、320、500、500、520、630、850、940℃下烧结金属化,太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
实例三
第一步印刷背电极图形如图1,采用baccini烘干炉,4个温区设置温度为100、120、200、220℃下烘干,第二步印刷背电场图形如图2,采用baccini烘干炉,4个温区设置温度为120、180、220、240℃下烘干,第三步印刷细栅渐变粗段0.07微米-细段0.05微米,正电极图形如图5,tg=;29.75的单位是毫米,还有一段tg=,31.25是两条主栅之间距离的一半,单位也是毫米,采用Despatch 烧结炉,烧结炉带速为230in/min,烧结的9个温区设置分别为180、270、380、510、510、540、670、870、930℃下烧结金属化,太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
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