CN103325857B - 一种太阳能电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池，特指一种太阳能电池及其制备方法。采用新工艺流程，背面采用全铝浆印刷，减少背电极印刷，节省100%的背电极银浆，提升Voc，提高Isc；电池正面采用无主栅设计，节省正面银浆50%，提升Isc。电池背面采用3条3M导电胶粘贴背面，起导电电极作用；电池正面采用3条3M导电胶粘贴在正面，起汇流、导电电极作用。电池的串联和并联可以通过导电胶直接连接，该电池的组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池，特指一种太阳能电池及其制备方法。
背景技术
煤、石油等传统能源频频告急，能源问题日益成为制约经济发展的瓶颈，问题，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力，太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注；太阳能电池作为新能源为未来能源困境，开辟了一条新道路。
目前太阳能光伏发电比传统能源成本高，未来新能源替代传统能源，降低成本是必然；在太阳能制造成本中，硅料成本占比最大约30%~50%，随着提纯技术更新，硅料价格一直下跌，现在硅料成本基本占成本比例30%左右；而非硅成本占比已经由原来10%上升到20~40%，而在非硅成本当中银浆成本80%
~95%；而且国际银价自2006年以来一路攀升，因此降低银浆成本是新能源代替传统能源的关键问题。
发明内容
本发明目的是降低银浆使用量，提高电池效率。
为了实现上述目的对太阳能电池片进行重新设计，去除背电极和正电极-采用无主栅，无背电极工艺路线；节省正银浆料50~80%，节省背银浆料100%，能把非硅成本降低50%以上；而且可以减少一台背银丝印印刷机，减少设备购置和保养成本。
现有电池生产丝网印刷工艺包括三部分印刷第一步印刷背电极（如图1），第二步印刷背电场（如图2），第三步印刷电极（如图3）；设计一种新电池，无需第一步印刷背电极，直接进行全背铝电场图形印刷（如图4），然后进行无主栅正电极图形印刷（如图5）；去掉背电极可以节省100%的背电极银浆，同时增加背电场面积，增加背铝面积，增加P++层提升Voc，减少光电子复合，增加长波反射，提高Isc；电池正面采用无主栅设计，节省正面银浆50%，同时提高有效光面积，提升Isc，电池背面采用3条3M导电胶粘贴背面，起导电电极作用。电池正面采用3条3M导电胶粘贴在正面，起汇流、导电电极作用；电池的串联和并联可以通过导电胶直接连接，该电池的组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
常规电池和不同组合的新设计电池效率对比
附图说明
图1 是现有电池背电极图形；1是背电极，2是硅片；
图2是现有电池背电场图形；1是背电极，3是铝背场；
图3是现有电池正电极图形；4是主栅，5是细栅；
图4是电池全背铝电场图形；3是铝背场；
图5是电池正面无主栅电极图形；5是细栅。
具体实例方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实例一
第一步印刷背电场图形如图4，采用baccini烘干炉，在60到250℃下烘干，第二步印刷无主栅正电极图形如图5，采用Despatch 烧结炉，在100到920℃下烧结金属化；采用3条3M导电胶分别粘贴在电池背面，起导电作用；采用3条3M透明导电胶分别粘贴在电池正面，起汇流、导电作用，对电池进行串联和并联连接；太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
实例二
第一步印刷背电极图形如图1，采用baccini烘干炉，在60到220℃下烘干，第二步印刷背电场图形如图2，采用baccini烘干炉，在60到250℃下烘干，第二步印刷无主栅正电极图形如图5，采用Despatch 烧结炉，在100到920℃下烧结金属化；采用3条3M透明导电胶分别粘贴在电池正面，起汇流、导电汇流作用，对电池进行串联和并联连接。太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
实例三
第一步印刷背电场图形如图4，采用baccini烘干炉，在60到250℃下烘干，第二步印刷有主栅正电极图形如图3，采用Despatch 烧结炉，在100到920℃下烧结金属化；采用3条3M透明导电胶分别粘贴在电池背面，起导电作用，对电池进行串联和并联连接；太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。
Claims (2)
1.一种太阳能电池，所述电池背面完全采用全背铝电场图形印刷，能够有减少背电极印刷设备，节省100%的背电极银浆，提升Voc，Isc；电池正面设计只有细栅无主栅，进行无主栅正电极图形印刷，节省正面银浆50%，提升Isc；其特征在于：电池背面采用3条3M导电胶粘贴背面，起导电电极作用；电池正面采用3条3M导电胶粘贴在正面，起汇流、导电电极作用；电池的串联和并联通过导电胶直接连接。
2.如权利要求1所述的一种太阳能电池的制备方法，其特征在于：
第一步：印刷背电场图形，采用baccini烘干炉，在60到250℃下烘干；
第二步：印刷无主栅正电极图形，采用Despatch 烧结炉，在100到920℃下烧结金属化；采用3条3M导电胶分别粘贴在电池背面，起导电作用；采用3条3M透明导电胶分别粘贴在电池正面，起汇流、导电作用，对电池进行串联和并联连接。
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