CN103513006A - 火力发电行业碳排放全过程监测系统集成技术 - Google Patents

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陈永民
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Abstract

本发明涉及一种火力发电行业碳排放全过程监测系统集成技术，属于火力发电行业碳排放监测技术领域。该系统集成技术包括：技术模块包括电厂输煤煤质监测系统、给煤机计量系统、给风机计量系统、炉膛排渣监测系统、除尘器排灰监测系统、脱硫器排监测浆系统、输烟管道监测系统和中央处理系统。通过数据优化计算实现火力发电行业碳排放精确监测。该系统具有：可以使火力发电厂CO2排放精确测量；可以控制各个非集中排放口的CO2散逸；通过该技术可实现火力发电厂的优化管理；可以实现新建设备与电厂原有计量设备的集成使用；通过模拟物质流流通速度可以实现延时控制，实现单位时间物质流守衡计算等优点。

Description

火力发电行业碳排放全过程监测系统集成技术
技术领域
本发明涉及一种火力发电行业碳排放全过程监测系统集成技术，属于火力发电行业碳排放监测技术领域。
背景技术
目前火电行业CO2监测主要是末端监测，但是，单纯末端监测不能够反映CO2在产生和输送环节的散逸环节和工艺影响。在计算CO2排量时，我国以燃料计算为主，但是这种计算不能考虑到生产环节的其他影响因素以及CO2脱硫剂影响环节。这两种方式均不能够真实反映目前火电行业CO2真实排放情况。
真实全面对火电行业CO2排放监测，必须进行全程监测，对碳转化和碳转移的各个环节都进行监测。
发明内容
本发明的目的是推出一种火力发电行业碳排放全过程监测系统集成技术。该技术具有精确监测火力发电行业碳排放，利用原有电厂设备数据等优点。
为实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案。技术模块包括电厂输煤煤质监测系统、给煤机计量系统、给风机计量系统、炉膛排渣监测系统、除尘器排灰监测系统、脱硫器排监测浆系统、输烟管道监测系统和中央处理系统。系统对固态物质能测定各种形态的碳与硫；体统能够对气态物质能测定CO2、悬浮颗粒物、SO2和未燃烧碳。通过中央处理系统的优化算法实现CO2精确监测。
使用方法1：在火力发电厂内输煤皮带上方设置煤质监测设备和信号传输设备，在给煤机设置重量称量设备，除尘器排灰口设置灰质监测设备、脱硫器排浆口设置监测设备、输烟管道设置CO2、SO2和烟尘监测设备，这些设备都有信号传输线或者传输设备。通过各种信号集中处理精确测量CO2排放量。
使用方法2：集合收集火力发电厂内输煤皮带上方已有煤质监测设备信号、给煤机重量称量设备信号，除尘器排灰口监测设备信号、脱硫器排浆口监测设备信号、输烟管道CO2、SO2和烟尘监测设备信号。通过各种信号集中处理精确测量CO2排放量。
本发明的技术方案的进一步特征在于，所述碳排放全过程监测系统集成技术中的监测点、监测设备数量和位置可以增加，可以适应不同的火力发电厂，其数量不仅限于说明书中的图1。
本发明的技术方案的进一步特征在于，所述碳排放全过程监测系统集成技术中的除硫、除尘工艺有多种设计，不仅限于说明书的中图1。
与背景技术相比，本发明具有以下优点：
1、可以使火力发电厂CO2排放精确测量。
2、可以控制各个非集中排放口的CO2散逸。
3、通过该技术可实现火力发电厂的优化管理。
4、可以实现新建设备与电厂原有计量设备的集成使用。
5、通过模拟物质流流通速度可以实现延时控制，实现单位时间物质流守衡计算。
附图说明
附图1是火力发电行业CO2监测集成点位示意图。其中1是脱硫净烟道监测点位，2是电除尘出口烟道，3是电除尘入口烟道，4是预热器入口烟道，5是脱硫器浆液出口，6是电除尘粉煤灰出口，7是锅炉炉渣出口，8是磨煤机出口，9是输煤皮带。
附图2是集成技术示意图。
具体实施方式
通过系统集成计算，各监测点位数据最终确定火力发电行业CO2集中排放量和各环节散逸量与工艺增量，达到准确监测。其中：附图1中，1与2之间CO2量之差可以计算脱硫器中CO2散逸和脱硫剂CO2引入的量；2与3点位之间CO2量之差可以计算除尘器CO2散逸量；3与4点位之间CO2量之差可以计算预热器CO2散逸量8空气量可以计算助燃空气引入CO2量；9监测煤中C的输入量；7监测渣中C转移量；6监测粉煤灰中C转移量；6监测脱硫浆液中C转移量；1监测烟尘中C转移量。

Claims (4)

1.一种火力发电行业碳排放全过程监测系统集成技术，技术模块包括电厂输煤煤质监测系统、给煤机计量系统、给风机计量系统、炉膛排渣监测系统、预热器监测系统、除尘器排灰监测系统、脱硫器排监测浆系统、输烟管道监测系统和中央处理系统。系统对固态物质能测定各种形态的碳与硫；体统能够对气态物质能测定CO2、悬浮颗粒物、SO2和未燃烧碳。
2.根据权利要求1所述的集成系统中的模块可以来自于企业原有设备。
3.根据权利要求1所述的集成系统中的模块联合集成后可以实现对CO2直接排放量和散逸量的精确测定。
4.根据权利要求3所述的精确测定必须由集成系统的软件实现。
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