CN103511407B - 壳体锁紧结构及具有该壳体锁紧结构的灯具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于锁紧结构技术领域，公开了一种壳体锁紧结构及具有该壳体锁紧结构的灯具。上述壳体锁紧结构包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相向对合设置，所述第一壳体上开设有第一倒扣槽，所述第二壳体上开设有第二倒扣槽，所述壳体锁紧结构还包括可卡入所述第一倒扣槽与第二倒扣槽的连接件，所述连接件的一端插设于所述第一倒扣槽内，另一端插设于所述第二倒扣槽内；所述壳体锁紧结构还包括可夹紧所述第一壳体与第二壳体的锁扣组件。所述灯具具有上述的壳体锁紧结构。本发明所提供的一种壳体锁紧结构及具有该壳体锁紧结构的灯具，其壳体锁紧结构可便于壳体的拆装，便于产品的使用和维护，结构可靠性高。

Description

壳体锁紧结构及具有该壳体锁紧结构的灯具

技术领域

本发明属于锁紧结构技术领域，尤其涉及一种壳体锁紧结构及具有该壳体锁紧结构的灯具。

背景技术

目前市面上的灯具，其壳体锁紧结构通常通过采用活节螺栓、蝶形螺母、平垫圈、弹簧垫圈来锁紧灯具壳体。

现有技术中，这种通过活节螺栓、蝶形螺母将壳体锁紧的结构，其显著缺点就是：由于防腐要求，活节螺栓和蝶形螺母均采用不透钢材质制成，而相同材质的螺纹配合很容易出现咬死现象，一旦出现咬死现象就会导致活节螺栓、蝶形螺母无法拆卸，不便于产品的使用及维护。目前，市面上采用这种壳体锁紧结构的灯具出现螺纹咬死现象非普遍，导致壳体无法及时打开，使得用户感到非常苦恼，另一方面又使得照明行业的商家因用户投诉及索赔而损失惨重。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种壳体锁紧结构及具有该壳体锁紧结构的灯具，其壳体锁紧结构可便于壳体的拆装，便于产品的使用和维护，结构可靠性高。

本发明的技术方案是：一种壳体锁紧结构，包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相向对合设置，所述第一壳体上开设有第一倒扣槽，所述第二壳体上开设有第二倒扣槽，所述壳体锁紧结构还包括可卡入所述第一倒扣槽与第二倒扣槽的连接件，所述连接件的一端插设于所述第一倒扣槽内，另一端插设于所述第二倒扣槽内；所述壳体锁紧结构还包括可夹紧所述第一壳体与第二壳体的锁扣组件。

具体地，所述第一倒扣槽开设于所述第一壳体与所述第二壳体相向的端面上，所述第二倒扣槽开设于所述第二壳体与所述第一壳体相向的端面上，所述第一倒扣槽的开口与第二倒扣槽的开口相对设置。

优选地，所述第一倒扣槽与第二倒扣槽的横截面均呈“T”字形，所述连接件的横截面呈“工”字形。

具体地，所述连接件的一侧固设有止挡台阶，另一侧开设有贯孔，所述贯孔穿设有用于防止所述连接件从所述第一倒扣槽和第二倒扣槽内滑出的止脱件。

具体地，所述锁扣组件包括夹持构件和压杆，所述夹持构件包括可夹设于所述第一壳体与第二壳体外侧的夹持片，所述夹持片对应于所述第一壳体的一面上开设有通孔，所述压杆滑动穿设于所述通孔并抵压于所述第一壳体的端面上，所述夹持构件上设置有用于按压所述压杆的杠杆组件。

进一步地，所述夹持构件还包括固定设置于所述夹持片上的支承部，所述杠杆组件包括手柄构件，所述手柄构件转动连接于所述支承部上，所述压杆转动连接于所述手柄构件。

具体地，所述杠杆组件还包括第一销轴和第二销轴，所述手柄构件的一端通过所述第一销轴转动连接于所述支承部上，所述压杆的一端通过所述第二销轴转动连接于所述手柄构件。

进一步地，所述通孔处固定设置有导向套，所述压杆滑动穿设于所述导向套。

进一步地，所述夹持片与所述第一壳体之间设置有弹性件。

本发明还提供了一种灯具，所述灯具具有上述的壳体锁紧结构。

本发明提供的一种壳体锁紧结构及具有该壳体锁紧结构的灯具，其连接件可以同时插入第一倒扣槽和第二倒扣槽内，在连接件的限位作用下，可以将第一壳体与第二壳体锁紧在一起，无需通过螺栓、螺母便将第一壳体与第二壳体锁紧，从而杜绝了现有技术中因螺纹在长期使用下咬死而失效的情况，同时可便于第一壳体、第二壳体的锁紧与拆卸，便于用户的使用，且无安全隐患，结构可靠性高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的灯具的剖面示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是本发明实施例提供的灯具的连接件的主视图；

图4是本发明实施例提供的灯具的连接件的俯视图；

图5是本发明实施例提供的灯具的连接件的左视图；

图6是图1中K向局部示意图。

图7是本发明实施例提供的灯具的夹持构件的剖面图；

图8是本发明实施例提供的灯具的夹持构件的俯视图；

图9是本发明实施例提供的灯具的手柄构件的剖面图；

图10是本发明实施例提供的灯具的手柄构件的左视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

本发明实施例提供的一种壳体锁紧结构可应用于灯具、电气箱等产品上。本实施例中，将上述锁紧结构应用于灯具上，以阐述本发明的有益效果。

如图1和图2所示，上述壳体锁紧结构包括第一壳体1、第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2相向对合设置，第一壳体1上开设有第一倒扣槽11，第二壳体2上开设有第二倒扣槽21。壳体锁紧结构还包括可同时卡入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21的连接件3，连接件3的一端插设于第一倒扣槽11内，另一端可同时插设于第二倒扣槽21内，以将第一壳体1和第二壳体2连接起来；第一倒扣槽11的端部可贯通于第一壳体1的外周壁，第二倒扣槽21的端部可贯通于第二壳体2的外周壁，连接件3可以同时插入第一倒扣槽11和第二倒扣槽21内，在连接件3的限位作用下，可以将第一壳体1与第二壳体2锁紧在一起，无需通过螺栓、螺母便将第一壳体1与第二壳体2锁紧，从而杜绝了现有技术中因螺纹在长期使用下咬死而失效的情况，同时可便于第一壳体1、第二壳体2的锁紧与拆卸，便于用户的使用。第一壳体1与第二壳体2之间可设置有弹性密封件13，弹性密封件13可采用橡胶材料制成，其可使第一壳体1与第二壳体2保持密封。

如图1和图2所示，上述壳体锁紧结构还包括可夹紧第一壳体1与第二壳体2的锁扣组件，锁扣组件可用于夹紧第一壳体1与第二壳体2，以使第一壳体1与第二壳体2靠近并合拢，以使第一倒扣槽11与第二倒扣槽21相互靠近，此时弹性密封件13可受到充分、均匀的压缩，直到第一倒扣槽11与第二倒扣槽21相互靠近与连接件3匹配的结构，以便于将连接件3的上下两端分别同时插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21内，当将连接件3插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21之后，可以松开锁扣组件，或者将锁扣组件移除，装配十分方便，避免因螺纹咬死而失效的现象。需要拆卸第一壳体1与第二壳体2时，只需将连接件3从第一倒扣槽11、第二倒扣槽21中拔出即可，第一壳体1与第二壳体2便可自由开启。具体应用中，可以通过将锁扣组件作为辅助工具，以更方便地将连接件3从第一倒扣槽11与第二倒扣槽21中抽出，操作过程可如下：先通过锁扣组件进一步夹紧第一壳体1、第二壳体2，使第一壳体1与第二壳体2进一步略为靠近，减小第一倒扣槽11与第二倒扣槽21对连接件3的阻力，用户可以轻易将连接件3拔出。通过锁扣组件，可易于夹紧第一壳体1与第二壳体2，以减轻操作人员的工作强度，达到省时省力的效果。

具体地，如图1和图2所示，第一倒扣槽11开设于第一壳体1与第二壳体2相向的端面上，第二倒扣槽21开设于第二壳体2与第一壳体1相向的端面上，第一倒扣槽11的开口与第二倒扣槽21的开口相对设置，结构简单可靠。当然，可以理解地，第一倒扣槽11也可以开设于第一壳体1的外周壁，第二倒扣槽21也可以开设于第二壳体2的外周壁，相应地，连接件3可呈侧面开口的框形，并分别卡入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21。

优选地，如图1和图2所示，第一倒扣槽11与第二倒扣槽21的横截面均呈“T”字形，即第一倒扣槽11与第二倒扣槽21均为“T”形槽，其加工方便，相应地，连接件3的横截面可呈“工”字形。当然，第一倒扣槽11与第二倒扣槽21也可呈燕尾形，连接件3的横断面相应地呈双燕尾形，连接件3可由两个上下对称的燕尾滑块组成。作为替代方案，第一倒扣槽11与第二倒扣槽21也可设计为不同的截面形状，例如，第一倒扣槽11的横断面可呈“T”字形，第二倒扣槽21可呈燕尾形。或者，第一倒扣槽11和第二倒扣槽21也可以呈其它合适的形状，均属于本发明的保护范围。

具体地，如图1和图2所示，第一倒扣槽11的底部或/和第二倒扣槽21的底端与连接件3之间设置有间隙，即第一倒扣槽11的高度与第二倒扣槽21的高度之和大于连接件3的高度。这样，在连接件3插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21后，通过锁扣组件仍然可以进一步夹紧第一壳体1和第二壳体2，使第一壳体1与第二壳体2进一步靠近，从而可松开连接件3，便于将连接件3取出，取出连接件3的过程省时省力。

具体地，如图2～图5所示，连接件3的一侧固设有止挡台阶31，止挡台阶31可抵止于第一壳体1或/和第二壳体2上。连接件3的另一侧开设有贯孔32，贯孔32穿设有用于防止连接件3从第一倒扣槽11和第二倒扣槽21内滑出的止脱件34。止脱件34可为开口销等。当将连接件3贯通插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21内，直至连接件3上的止挡台阶31抵止于第一壳体1和第二壳体2上时，再将开口销插入贯孔32内，然后将开口销的插脚341折弯，并使开口销的两个插脚341呈“八字形”，使开口销不能从贯孔32上随意脱落；这样，在开口销及止挡台阶31的限位下，连接件3不能从第一倒扣槽11、第二倒扣槽21中滑出。而现有技术中，通常将活节螺栓穿设于U形槽，活节螺栓由于长时间受力导致疲劳、松动，很容易从U形槽中脱出，导致锁紧功能失效，存在安全隐患，结构可靠性低；本发明所提供的壳体锁紧结构则很好地解决了上述技术问题，无安全隐患，可靠性高。

更具体地，如图2和图4所示，止挡台阶31可一体成型于连接件3上，于连接件3设置有止挡台阶31的一侧，设置有拉手环33。若需将连接件3从第一倒扣槽11、第二倒扣槽21中拔出，可先将开口销从贯孔32中拉出，再通过作用于拉手环33，无需使用工具，便可轻松将连接件3从第一倒扣槽11、第二倒扣槽21中拔出。

具体地，如图1、图2和图6～图8所示，锁扣组件包括夹持构件4和压杆42，夹持构件4包括可夹设于第一壳体1与第二壳体2外侧的夹持片41，夹持片41可呈一侧面开口的框架状或侧置的“U”字形等合适形状，其跨设于第一壳体1与第二壳体2，夹持片41包括两个相向设置的横向片411及连接于两个横向片411一端的纵向片412。夹持片41对应于第一壳体1的一面上开设有通孔410，压杆42活动穿设于通孔410并抵压于第一壳体1的端面上。具体地，通孔410开设于其中一个横向片411上，压杆42的未端可抵顶于第一壳体1上，这样，通过按压压杆42，可将第一壳体1与第二壳体2相互夹紧，第一壳体1与第二壳体2将合拢，此时弹性密封件13便受到充分压缩，直至第一倒扣槽11与第二倒扣槽21与连接件3匹配，此时即可将连接件3插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21。待连接件3插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21后，可将锁扣组件移除，这样，第一壳体1与第二壳体2可保持相对恒定的位置关系。通过这样的设置，可使弹性密封件13的压缩量保持恒定一致，密封可靠性高，而现有技术中的螺栓与螺母，其锁紧程度不易控制，导致密封不可靠。夹持构件4上设置有用于按压压杆42的杠杆组件。杠杆组件可以使操作人员施加较小的外力便可按下第一壳体1并压缩弹性密封件13，达到省力的效果，操作简单易行，利于提高操作效率及降低操作人员的工作强度。

具体应用时，可设置一个手柄，手柄的前段铰接于夹持构件4或第一壳体1上，当转动手柄时，压杆42可被压下。手柄的铰接点可设置于手柄的最前端，压杆42的上端可对准于手柄的中前段且可靠近于铰接点处，当向下转动手柄时，压杆42可被压下；或者，手柄的铰接点位于手柄的中前段处，压杆42的上端可对准于手柄的最前端，当向上转动手柄时，压杆42可被压下。通过应用杠杆原理，可以使第一壳体1易于被按下。

当然，可以理解地，锁扣组件也可采用其它合适的结构，只要锁扣组件可用于将第一壳体1、第二壳体2压紧即可。例如，通孔410也可设置为螺纹孔，并在螺纹孔处螺纹连接蝶形螺栓，通过蝶形螺栓将第一壳体压紧。

更具体地，如图2和图6～图10所示，夹持构件4还包括固定设置于夹持片41上的支承部43，支承部43可呈凸耳状等合适形状，其可固定连接或者一体成型于夹持片41的上端面。本实施例中，杠杆组件包括手柄构件44，手柄构件44转动连接于支承部43上，压杆42转动连接于手柄构件44。手柄构件44可呈杆状或一端开口的框架等合适形状。

具体应用中，如图2和图6所示，手柄构件44的前端可转动连接于支承部43上，手柄构件44大致呈横向设置，压杆42大致呈纵向设置且压杆42的上端铰接于手柄构件44上，压杆42与手柄构件44的铰接点可靠近于手柄构件44的前端，以形成杠杆结构，达到省力的效果。

更具体地，如图2和图6所示，杠杆组件还包括第一销轴451和第二销轴452，手柄构件44的一端通过第一销轴451转动连接于支承部43上，压杆42的一端通过第二销轴452转动连接于手柄构件44。

进一步地，如图2和图6、图7所示，通孔410处固定设置有导向套46，压杆42滑动穿设于导向套46。导向套46可呈圆筒状，其可一体成型或焊接或螺纹固定于通孔410处，压杆42可以可靠地沿导向套46上下滑动，避免压杆42产生卡滞等不良现象。

具体地，如图2和图7所示，夹持片41与第一壳体之间设置有弹性件47，以使夹持片41与第一壳体之间存在一定的预紧力。弹性件47可为弹簧等。

更具体地，如图2和图6所示，第一壳体1的一侧铰接于第二壳体2的一侧，第一壳体1的另一侧设置有第一固定耳14，第二壳体2的另一侧设置有第二固定耳24，第一倒扣槽11开设于第一固定耳14，第二倒扣槽21开设于第二固定耳24上，第一倒扣槽11径向贯穿于第一固定耳14，第二倒扣槽21径向贯穿于第二固定耳24。夹片41从侧面夹设于第一固定耳14和第二固定耳24上。这样，只需设置一个连接件3及一组锁扣组件4即可。

本发明实施例提供的一种壳体锁紧结构，其装配可参考如下：第一壳体1自然盖下时首先装上夹持构件4，同时将弹性件47用力压缩后塞进夹持构件4与第一壳体1之间并使弹性件47轴心与通孔410的中心对齐；将手柄构件44通过第一销轴451装在夹持构件4上的支承部43上，在第一销轴451上装上开口销，以防止第一销轴451脱落；将压杆42通过第二销轴452装在手柄构件44上，并使压杆42下端插入导向套46内，在第二销轴452上装上开口销，以防止第二销轴452脱落；然后用力垂直向下按压手柄构件44，压杆42受到手柄构件44向下运动，压杆42所受的力传递到第一壳体1并使第一壳体1向下运动至到可以装上连接件3为止，此时迅速向第一倒扣槽11与第二倒扣槽21插入连接件3，然后向连接件3的贯孔32内插入止脱件34，以防止连接件3脱落。

实施例二：

本发明实施例提供的一种灯具，其具有如实施例一的壳体锁紧结构。

如图1和图2所示，具体地，上述灯具包括灯壳6、下壳5和发光件7。灯壳6与下壳5相向对合设置并形成用于容置发光件7的内腔，内腔中固定有灯座8，发光件7固定于灯座8上。灯壳6上开设有第一倒扣槽11，下壳5上开设有第二倒扣槽21，上述灯具还包括可同时卡入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21的连接件3，连接件3的一端插设于第一倒扣槽11内，另一端插设于第二倒扣槽21内；壳体锁紧结构还包括可夹紧灯壳6与下壳5的锁扣组件，连接件3可以同时插入第一倒扣槽11和第二倒扣槽21，在连接件3的限位作用下，可以将灯壳6与下壳5锁紧，无需通过螺栓、螺母对灯壳6与下壳5进行锁紧，从而杜绝了现有技术中因螺纹在长期使用条件下咬死失效的情况，同时可便于灯壳6、下壳5的锁紧与拆卸，便于用户的使用。

具体地，如图1和图2所示，灯壳6上可连接转换接头61，灯座8可固定于灯壳6内；下壳5可包括灯圈51和透明件52，透明件52上端的外周壁设置有凸缘521，灯圈51呈环形，透明件52穿设于灯圈51，灯圈51通过连接件3连接于灯壳6，凸缘521夹设于灯圈51与灯壳6之间。第一倒扣槽11开设于灯壳6的下端，第二倒扣槽21开设于灯圈51的上端。灯壳6可作为实施例一中的第一壳体1，灯圈51可作为实施例一中的灯圈51。

如图1和图2所示，锁扣组件可用于夹紧灯壳6与灯圈51，以使灯壳6与灯圈51靠近并合拢，以使第一倒扣槽11与第二倒扣槽21相互靠近，此时弹性密封件13可受到充分、均匀的压缩，直到第一倒扣槽11与第二倒扣槽21相互靠近与连接件3匹配的结构，以便于将连接件3的上下两端分别同时插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21内，当将连接件3插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21之后，可以松开锁扣组件，或者将锁扣组件移除，装配十分方便，避免因螺纹咬死而失效的现象。需要拆卸灯壳6与灯圈51时，只需将连接件3从第一倒扣槽11、第二倒扣槽21中拔出即可，灯壳6与灯圈51便可自由开启。具体应用中，可以通过将锁扣组件作为辅助工具，以更方便地将连接件3从第一倒扣槽11与第二倒扣槽21中抽出，操作过程可如下：先通过锁扣组件进一步夹紧灯壳6、灯圈51，使灯壳6与灯圈51进一步略为靠近，减小第一倒扣槽11与第二倒扣槽21对连接件3的阻力，用户可以轻易将连接件3拔出。通过锁扣组件，可易于夹紧灯壳6与灯圈51，壳体的安装拆卸均十分方便快捷，以减轻操作人员的工作强度，达到省时省力的效果，且安全可靠性高；另外，还可使弹性密封件13压缩量恒定一致，密封效果稳定可靠。

具体地，如图1和图2所示，第一倒扣槽11开设于灯壳6与灯圈51相向的端面上，第二倒扣槽21开设于灯圈51与灯壳6相向的端面上，第一倒扣槽11的开口与第二倒扣槽21的开口相对设置，结构简单可靠。

优选地，如图1和图2所示，第一倒扣槽11与第二倒扣槽21的横截面均呈“T”字形，即第一倒扣槽11与第二倒扣槽21均为“T”形槽，其加工方便，相应地，连接件3的横断面可呈“工”字形。当然，第一倒扣槽11与第二倒扣槽21也可呈燕尾形，连接件3的横断面相应地呈双燕尾形，连接件3可由两个上下对称的燕尾滑块组成。作为替代方案，第一倒扣槽11与第二倒扣槽21也可设计为不同的截面形状，例如，第一倒扣槽11的横断面可呈“T”字形，第二倒扣槽21可呈燕尾形。或者，第一倒扣槽11和第二倒扣槽21也可以呈其它合适的形状，均属于本发明的保护范围。

具体地，如图1和图2所示，第一倒扣槽11的底部或/和第二倒扣槽21的底端与连接件3之间设置有间隙，即第一倒扣槽11的高度与第二倒扣槽21的高度之和大于连接件3的高度。这样，在连接件3插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21后，通过锁扣组件仍然可以进一步夹紧灯壳6和灯圈51，使灯壳6与灯圈51进一步靠近，从而可松开连接件3，便于将连接件3取出，取出连接件3的过程省时省力。

具体地，如图2～图5所示，连接件3的一侧固设有止挡台阶31，止挡台阶31可抵止于灯壳6或/和灯圈51上。连接件3的另一侧开设有贯孔32，贯孔32穿设有用于防止连接件3从第一倒扣槽11和第二倒扣槽21内滑出的止脱件34。止脱件34可为开口销等。当将连接件3贯通插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21内，直至连接件3上的止挡台阶31抵止于灯壳6和灯圈51上时，再将开口销插入贯孔32内，然后将开口销的插脚341折弯，使开口销不能从贯孔32上随意脱落，这样，在开口销及止挡台阶31的限位下，连接件3不能从第一倒扣槽11、第二倒扣槽21中滑出。现有技术中，通常将活节螺栓穿设于U形槽，活节螺栓由于长时间受力导致疲劳、松动，很容易从U形槽中脱出，导致锁紧功能失效，存在安全隐患，结构可靠性低；而本发明所提供的壳体锁紧结构则很好地解决了上述技术问题，无安全隐患，可靠性高。

更具体地，如图2和图3所示，止挡台阶31可一体成型于连接件3上，于连接件3设置有止挡台阶31的一侧，设置有拉手环33。若需将连接件3从第一倒扣槽11、第二倒扣槽21中拔出，可先将开口销从贯孔32中拉出，再通过作用于拉手环33，无需使用工具，便可轻松将连接件3从第一倒扣槽11、第二倒扣槽21中拔出。

具体地，如图1、图2和图6～图10所示，锁扣组件包括夹持构件4和压杆42，夹持构件4包括可夹设于灯壳6、下壳5外侧的夹持片41，夹持片41可呈一侧面开口的框架状或侧置的“U”字形，其跨设于灯壳6与灯圈51，夹持片41包括两个相向设置的横向片411及连接于两个横向片411一端的纵向片412。夹持片41对应于灯壳6的一面上开设有通孔410，压杆42活动穿设于通孔410并抵压于灯壳6的端面上。具体地，通孔410开设于其中一个横向片411上，压杆42的未端可抵顶于灯壳6上，这样，通过按压压杆42，可将灯壳6与灯圈51相互夹紧，此时弹性密封件13便受到充分压缩，直至第一倒扣槽11与第二倒扣槽21与连接件3匹配，此时即可将连接件3插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21。待连接件3插入第一倒扣槽11与第二倒扣槽21后，可将锁扣组件移除，这样，灯壳6与灯圈51可保持相对恒定的位置关系。通过这样的设置，可使弹性密封件13的压缩量保持恒定一致，密封可靠性高，而现有技术中的螺栓与螺母，其锁紧程度不易控制，导致密封不可靠。夹持构件4上设置有用于按压压杆42的杠杆组件。杠杆组件可以使操作人员施加较小的外力便可按下灯壳6并压缩弹性密封件13，达到省力的效果，操作简单易行，利于提高操作效率及降低操作人员的工作强度。

具体应用时，可设置一个手柄，手柄的前段铰接于夹持构件4或灯壳6上，当转动手柄时，压杆42可被压下。手柄的铰接点可设置于手柄的最前端，压杆42的上端可对准于手柄的中前段且可靠近于铰接点处，当向下转动手柄时，压杆42可被压下；或者，手柄的铰接点位于手柄的中前段处，压杆42的上端可对准于手柄的最前端，当向上转动手柄时，压杆42可被压下。通过应用杠杆原理，可以使灯壳6易于被按下。

当然，可以理解地，锁扣组件也可采用其它合适的结构，只要锁扣组件可用于将灯壳6、灯圈51压紧即可。例如，通孔410也可设置为螺纹孔，并在螺纹孔处螺纹连接蝶形螺栓，通过蝶形螺栓将第一壳体压紧。

更具体地，如图2和图6～图10所示，夹持构件4还包括固定设置于夹持片41上的支承部43，支承部43可呈凸耳状等合适形状，其可固定连接或者一体成型于夹持片41的上端面。本实施例中，杠杆组件包括手柄构件44，手柄构件44转动连接于支承部43上，压杆42转动连接于手柄构件44。手柄构件44可呈杆状。

具体应用中，如图2和图6所示，手柄构件44的前端可转动连接于支承部43上，手柄构件44大致呈横向设置，压杆42大致呈纵向设置且压杆42的上端铰接于手柄构件44上，压杆42与手柄构件44的铰接点可靠近于手柄构件44的前端，以形成杠杆结构，达到省力的效果。

更具体地，如图2和图6所示，杠杆组件还包括第一销轴451和第二销轴452，手柄构件44的一端通过第一销轴451转动连接于支承部43上，压杆42的一端通过第二销轴452转动连接于手柄构件44。

进一步地，如图2和科6、图7所示，通孔410处固定设置有导向套46，压杆42滑动穿设于导向套46。导向套46可呈圆筒状，其可一体成型或焊接或螺纹固定于通孔410处，压杆42可以可靠地沿导向套46上下滑动，避免压杆42产生卡滞等不良现象。

具体地，如图2所示，夹持片41与第一壳体之间设置有弹性件47，以使夹持片41与第一壳体之间存在一定的预紧力。弹性件47可为弹簧等。

本实施例所提供的灯具，其结构新颖独特，灯壳6与灯圈51安装拆卸均十分方便快捷，以减轻操作人员的工作强度，达到省时省力的效果，且安全可靠性高；另外，还可使弹性密封件13压缩量恒定一致，密封效果稳定可靠。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种壳体锁紧结构，包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相向对合设置，其特征在于，所述第一壳体上开设有第一倒扣槽，所述第二壳体上开设有第二倒扣槽，所述壳体锁紧结构还包括可卡入所述第一倒扣槽与第二倒扣槽的连接件，所述连接件的一端插设于所述第一倒扣槽内，另一端插设于所述第二倒扣槽内；所述第一倒扣槽开设于所述第一壳体与所述第二壳体相向的端面上，所述第二倒扣槽开设于所述第二壳体与所述第一壳体相向的端面上，所述第一倒扣槽的开口与第二倒扣槽的开口相对设置；所述壳体锁紧结构还包括可夹紧所述第一壳体与第二壳体的锁扣组件；所述锁扣组件包括夹持构件和压杆，所述夹持构件包括可夹设于所述第一壳体与第二壳体外侧的夹持片，所述夹持片对应于所述第一壳体的一面上开设有通孔，所述压杆滑动穿设于所述通孔并抵压于所述第一壳体的端面上，所述夹持构件上设置有用于按压所述压杆的杠杆组件。

2.如权利要求1所述的壳体锁紧结构，其特征在于，所述第一倒扣槽与第二倒扣槽的横截面均呈“T”字形，所述连接件的横截面呈“工”字形。

3.如权利要求1所述的壳体锁紧结构，其特征在于，所述连接件的一侧固设有止挡台阶，另一侧开设有贯孔，所述贯孔穿设有用于防止所述连接件从所述第一倒扣槽和第二倒扣槽内滑出的止脱件。

4.如权利要求1所述的壳体锁紧结构，其特征在于，所述夹持构件还包括固定设置于所述夹持片上的支承部，所述杠杆组件包括手柄构件，所述手柄构件转动连接于所述支承部上，所述压杆转动连接于所述手柄构件。

5.如权利要求4所述的壳体锁紧结构，其特征在于，所述杠杆组件还包括第一销轴和第二销轴，所述手柄构件的一端通过所述第一销轴转动连接于所述支承部上，所述压杆的一端通过所述第二销轴转动连接于所述手柄构件。

6.如权利要求1所述的壳体锁紧结构，其特征在于，所述通孔处固定设置有导向套，所述压杆滑动穿设于所述导向套。

7.如权利要求1所述的壳体锁紧结构，其特征在于，所述夹持片与所述第一壳体之间设置有弹性件。

8.一种灯具，其特征在于，所述灯具具有如权利要求1至7中任一项所述的壳体锁紧结构。