CN103511339B - 空调、轴流风机及其轴流风叶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轴流风叶，包括轮毂和叶片，叶片尾缘垂直于轮毂轴线平面的投影轮廓线向叶片前缘弯曲，其包括第一曲线ab和第二曲线bc，两者交点b为距连接线ac最远点，连接线ac为第一端点a和第二端点c连线，以轮毂的中心为圆心o经投影轮廓线上任意一点的定位圆的直径为d，定位圆被连接线ac及第一曲线ab或第二曲线bc截取的弧长为凹陷深度δ，经第一曲线ab上点的凹陷深度δ随d增大而增大，经第二曲线bc上点的凹陷深度δ随d增大而减小，ε=δ/d，0≤ε≤0.2。由于在上述变化范围内能够满足改善叶片尾缘的气流流动的作用，降低轴流风叶的送风噪音，减轻气流对叶片的阻力，降低轴流风机的功耗。本发明还提供一种具有上述轴流风叶的轴流风扇及空调。
Description
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，特别涉及一种空调、轴流风机及其轴流风叶。
背景技术
随着经济建设的不断发展，空调技术也取得了显著的进步。空调室外机大多采用轴流风机进行散热，而轴流风机作为空调的重要部件，依靠其高速的旋转作用，使气体在叶片作用下定向流动，产生散热作用。
请参考图1，图1为一种现有技术中的轴流风叶的结构示意图。
目前，其基本结构包括轮毂及等间距或不等间距设置在轮毂01上的两个或以上的叶片02。而轴流风叶的叶片02的叶片尾缘大多为平齐形、凸出形或者大凹陷形状，而在工作时，这类叶片尾缘的叶片02因高速转动与气流产生振动，从而产生较大的噪声，同时，由于气流流动的作用，对叶片转动产生一定阻力，增加叶片02转动的功耗，从而使得轴流风机需要较高的转动功率以满足出风量及散热的需求。
因此，如何降低噪音的同时降低功耗，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种轴流风叶，以降低噪音的同时降低功耗。本发明还提供了一种具有上述轴流风叶的轴流风扇及空调。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴流风叶，包括轮毂和与所述轮毂连接的叶片，所述叶片的叶片尾缘的垂直于所述轮毂轴线的平面的投影轮廓线向叶片前缘弯曲，所述投影轮廓线包括靠近所述轮毂的第一曲线ab和远离所述轮毂的第二曲线bc，所述第一曲线ab与所述第二曲线bc的交点b为距连接线ac最远的点，连接线ac为所述第一曲线ab的第一端点a和所述第二曲线bc的第二端点c的连线，以所述轮毂的中心为圆心o经投影轮廓线上任意一点的定位圆的直径为d，所述定位圆被所述连接线ac及所述第一曲线ab或所述第二曲线bc截取的弧长为凹陷深度δ，经所述第一曲线ab上的点的定位圆的凹陷深度δ随d增大而增大，经所述第二曲线bc上的点的定位圆的凹陷深度δ随d增大而减小，ε=δ/d，0≤ε≤0.2。
优选地，所述叶片尾缘的投影轮廓线还包括与所述第二曲线bc连接的第三连接线cd，所述第三连接线cd远离所述第二曲线bc的第三端点d为所述叶片尾缘与叶片外缘的交点投影。
优选地，所述叶片尾缘的投影轮廓线还包括与所述第一曲线ab连接的第四连接线ae，所述第四连接线ae远离所述第一曲线ab的第四端点e为所述叶片尾缘与叶片根部的交点投影。
优选地，所述第二端点c与第三端点d的第二直线段L2的长度大于所述第一端点a与所述第四端点e的第一直线段L1的长度。
优选地，所述第一曲线ab上任意一点位于方程式y=2×10-6x5+2×10-3x4+0.669x3+112.9x2+9498.2x+318657或y=2×10-5x4+0.0135x3+3.4042x2+377.99x+15634构成的第一方程曲线上；其中所述第一端点a与第一方程曲线所在的直角坐标系原点的连线与该直角坐标系的y轴夹角为36°。
优选地，所述第二曲线bc和所述第三连接线cd上任意一点位于方程式y＝-4×10-6x3+4×10-5x2+0.0286x+71.308或y＝1.2×10-3x2+0.1354x+74.381构成的第二方程曲线上。
优选地，所述圆心o与所述交点b的连接直线ob线和所述圆心o与所述第一端点a的连接直线oa线的夹角小于所述oa线和所述圆心o与所述第三端点d的连接直线od线的夹角，所述圆心o与所述第二端点c的连接直线oc线和所述oa线的夹角小于所述oa线和所述od线的夹角。
优选地，所述叶片至少为2个。
本发明还提供了一种轴流风机，包括轴流风叶，所述轴流风叶为上述方案任一项所述的轴流风叶。
本发明还提供了一种空调，包括轴流风机，所述轴流风机为上述方案所述的轴流风机。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的轴流风叶，包括轮毂和与轮毂连接的叶片，叶片的叶片尾缘的垂直于轮毂轴线的平面的投影轮廓线向叶片前缘弯曲，投影轮廓线包括靠近轮毂的第一曲线ab和远离轮毂的第二曲线bc，第一曲线ab与第二曲线bc的交点b为距连接线ac最远的点，连接线ac为第一曲线ab的第一端点a和第二曲线bc的第二端点c的连线，以轮毂的中心为圆心o经投影轮廓线上任意一点的定位圆的直径为d，定位圆被连接线ac及第一曲线ab或第二曲线bc截取的弧长为凹陷深度δ，经第一曲线ab上的点的定位圆的凹陷深度δ随d增大而增大，经第二曲线bc上的点的定位圆的凹陷深度δ随d增大而减小，ε=δ/d，0≤ε≤0.2。由于本发明提供的叶片尾缘的投影轮廓线的第一曲线ab和第二曲线bc为曲率可变的曲线，且在其变化范围内能够满足改善叶片尾缘的气流流动的作用，降低气流对叶片产生振动，从而降低轴流风叶的送风噪音，减轻气流对叶片的阻力，降低轴流风机的功耗。
同时，与现有的平齐形及凸出形叶片尾缘的轴流风叶相比，本发明提供的轴流风叶减轻了轴流风叶的重量，从而降低了轴流风叶的生产成本；与现有的大凹陷形状叶片尾缘的轴流风叶相比，本发明提供的轴流风叶的叶片尾缘的投影轮廓线中，第一曲线ab上的凹陷深度δ随定位圆的直径d增大而增大，第二曲线bc上的凹陷深度δ随定位圆的直径d增大而减小，并且ε=δ/d，0≤ε≤0.2，满足凹陷缓慢变化的条件，有效增加了叶片强度，从而增加了轴流风叶的使用寿命。
本发明还提供一种具有上述轴流风叶的轴流风机及空调，由于上述轴流风叶具有上述技术效果，具有该轴流风叶的轴流风机及空调也应具有相应的技术效果，在此不再一一介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种现有技术中的轴流风叶的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的轴流风叶的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的轴流风叶的叶片的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的轴流风叶的叶片的直角坐标示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种轴流风叶，以降低噪音的同时降低功耗。本发明还提供了一种具有上述轴流风叶的轴流风扇及空调。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图2-图4，图2为本发明实施例提供的第一种轴流风叶的结构示意图；图3为本发明实施例提供的轴流风叶的叶片的结构示意图；图4为本发明实施例提供的轴流风叶的叶片的直角坐标示意图。
本发明实施例提供了一种轴流风叶，包括轮毂1和与轮毂1连接的叶片2，其特征在于，叶片2的叶片尾缘的垂直于轮毂1轴线的平面的投影轮廓线向叶片前缘弯曲，投影轮廓线包括靠近轮毂1的第一曲线ab和远离轮毂1的第二曲线bc，第一曲线ab与第二曲线bc的交点b为距连接线ac最远的点，连接线ac为第一曲线ab的第一端点a和第二曲线bc的第二端点c的连线，以轮毂1的中心为圆心o经投影轮廓线上任意一点的定位圆的直径为d，定位圆被连接线ac及第一曲线ab或第二曲线bc截取的弧长为凹陷深度δ，经第一曲线ab上的点的定位圆的凹陷深度δ随d增大而增大，经第二曲线bc上的点的定位圆的凹陷深度δ随d增大而减小，ε=δ/d，0≤ε≤0.2。
需要说明的是，叶片前缘即叶片2的迎风侧边缘，叶片尾缘为叶片2上与叶片前缘相对设置的边缘，叶片外缘为远离轮毂1的边缘，叶片根部为与轮毂1连接处的叶片部分。而叶片尾缘与叶片外缘及叶片根部连接，其中，叶片根部与轮毂连接，叶片外缘为叶片自由端。
本发明实施例提供的轴流风叶，包括轮毂1和与轮毂1连接的叶片2，叶片2的叶片尾缘的垂直于轮毂1轴线的平面的投影轮廓线包括靠近轮毂1的第一曲线ab和远离轮毂1的第二曲线bc，第一曲线ab与第二曲线bc的交点b为距连接线ac最远的点，连接线ac为第一曲线ab的第一端点a和第二曲线bc的第二端点c的连线，以轮毂1的中心为圆心o经投影轮廓线上任意一点的定位圆的直径为d，定位圆被连接线ac及第一曲线ab或第二曲线bc截取的弧长为凹陷深度δ，经第一曲线ab上的点的定位圆的凹陷深度δ随d增大而增大，经第二曲线bc上的点的定位圆的凹陷深度δ随d增大而减小，ε=δ/d，0≤ε≤0.2。由于本发明提供的叶片尾缘的投影轮廓线的第一曲线ab和第二曲线bc为曲率可变的曲线，且在其变化范围内能够满足改善叶片尾缘的气流流动的作用，降低气流对叶片产生振动，从而降低轴流风叶的送风噪音，减轻气流对叶片的阻力，降低轴流风机的功耗。
为了更直观的了解本发明实施例提供的轴流风叶与现有技术中的轴流风叶比较的效果，请参考下表内容。
表1与现有技术轴流风叶的实验测试数据对比
通过上述实验数据可知，本具体实施方式所提供的叶片，与现有技术中的叶片相比：在同等风量的情况下，其所需功率可进一步降低，形成的噪音也可得到进一步降低；在同等功率的情况下，其能够形成的风量可进一步提高，形成的噪音也可得到进一步降低，
同时，与现有的平齐形及凸出形叶片尾缘的轴流风叶相比，本发明提供的轴流风叶减轻了轴流风叶的重量，从而降低了轴流风叶的生产成本；与现有的大凹陷形状叶片尾缘的轴流风叶相比，本发明提供的轴流风叶的叶片尾缘的投影轮廓线中，第一曲线ab上的凹陷深度δ随定位圆的直径d增大而增大，第二曲线bc上的凹陷深度δ随定位圆的直径d增大而减小，并且ε=δ/d，0≤ε≤0.2，满足凹陷缓慢变化的条件，有效增加了叶片强度，从而增加了轴流风叶的使用寿命。
在本实施例中，叶片尾缘的投影轮廓线还包括与第二曲线bc连接的第三连接线cd，第三连接线cd远离第二曲线bc的第三端点d为叶片尾缘与叶片外缘的交点投影。通过第三连接线cd的设置，避免了第二曲线bc的内弯曲消弱叶片2的强度，增强了叶片尾缘到叶片外缘的稳定性，进一步提高了叶片2强度。也可根据具体要求使投影轮廓包括多条依次相连连接线，并且相连的多条连接线一端与第二曲线bc连接，另一端为叶片尾缘与叶片外缘的交点投影，更大的增强了叶片2强度。本实施例为了加工方便，仅使投影轮廓包括一条与第二曲线bc连接的连接线，即第三连接线cd。
同理，叶片尾缘的投影轮廓线还包括与第一曲线ab连接的第四连接线ae，第四连接线ae远离第一曲线ab的第四端点e为叶片尾缘与叶片根部的交点投影。以增强叶片2与轮毂1的连接强度。
上述实施例中，叶片尾缘与叶片外缘的交点投影为叶片尾缘与叶片外缘的的交点在垂直于轮毂1轴线的平面的投影；叶片尾缘与叶片根部的交点投影为叶片尾缘与叶片根部的交点在垂直于轮毂1轴线的平面的投影。
如图3所示，第二端点c与第三端点d的第二直线段L2的长度大于第一端点a与第四端点e的第一直线段L1的长度。通过将远离轮毂1的第二直线段L2的长度设计为大于靠近轮毂1的第一直线段L1的长度的结构，使得本发明实施例提供的轴流风叶的外侧与气流接触的面积较大，进一步提高了由轴流风叶吹出的风量。
优选的，本发明实施例提供的轴流风叶的第一曲线ab上任意一点位于方程式y=2×10-6x5+2×10-3x4+0.669x3+112.9x2+9498.2x+318657或y=2×10-5x4+0.0135x3+3.4042x2+377.99x+15634构成的第一方程曲线上；其中第一端点a与第一方程曲线所在的直角坐标系原点的连线与该直角坐标系的y轴夹角为36°。而第二曲线bc和第三连接线cd上任意一点位于方程式y＝-4×10-6x3+4×10-5x2+0.0286x+71.308或y＝1.2×10-3x2+0.1354x+74.381构成的第二方程曲线上。也可具体将上述方程系数替换为其他满足上述条件的其他形式且保证上述方程阶数在2~10的范围内，均可达到该效果，且均在保护范围内。
如图4所示，优选将本实施例提供的轴流风叶设计为圆心o与交点b的连接直线ob线和圆心o与第一端点a的连接直线oa线的夹角θb小于oa线和圆心o与第三端点d的连接直线od线的夹角θd，圆心o与第二端点c的连接直线oc线和oa线的夹角θc小于oa线和od线的夹角θd。
在本发明实施例提供的轴流风叶中，叶片2至少为2个。优选将叶片2均匀设置于轮毂1上。也可以依实际要求更改各叶片2之间的夹角，使其不均匀设置于轮毂1上，且均在保护范围之内，在此不再一一累述。
本发明实施例还提供了一种轴流风机，包括轴流风叶，轴流风叶为上述实施例任一种的轴流风叶。
本发明实施例还提供了一种空调，包括轴流风机，轴流风机为上述实施例的轴流风机。
本发明实施例提供的具有上述轴流风叶的轴流风机及空调，由于上述轴流风叶具有上述技术效果，具有该轴流风叶的轴流风机及空调也应具有相应的技术效果，在此不再一一介绍。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种轴流风叶，包括轮毂(1)和与所述轮毂(1)连接的叶片(2)，其特征在于，所述叶片(2)的叶片尾缘的垂直于所述轮毂(1)轴线的平面的投影轮廓线向叶片前缘弯曲，所述投影轮廓线包括靠近所述轮毂(1)的第一曲线ab和远离所述轮毂(1)的第二曲线bc，所述第一曲线ab与所述第二曲线bc的交点b为距连接线ac最远的点，连接线ac为所述第一曲线ab的第一端点a和所述第二曲线bc的第二端点c的连线，以所述轮毂(1)的中心为圆心o经投影轮廓线上任意一点的定位圆的直径为d，所述定位圆被所述连接线ac及所述第一曲线ab或所述第二曲线bc截取的弧长为凹陷深度δ，经所述第一曲线ab上的点的定位圆的凹陷深度δ随d增大而增大，经所述第二曲线bc上的点的定位圆的凹陷深度δ随d增大而减小，ε＝δ/d，0≤ε≤0.2；
所述叶片尾缘的投影轮廓线还包括与所述第二曲线bc连接的第三连接线cd，所述第三连接线cd远离所述第二曲线bc的第三端点d为所述叶片尾缘与叶片外缘的交点投影；
所述圆心o与所述交点b的连接直线ob线和所述圆心o与所述第一端点a的连接直线oa线的夹角小于所述oa线和所述圆心o与第三端点d的连接直线od线的夹角，所述圆心o与所述第二端点c的连接直线oc线和所述oa线的夹角小于所述oa线和所述od线的夹角。
2.如权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述叶片尾缘的投影轮廓线还包括与所述第一曲线ab连接的第四连接线ae，所述第四连接线ae远离所述第一曲线ab的第四端点e为所述叶片尾缘与叶片根部的交点投影。
3.如权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述第二端点c与第三端点d的第二直线段L2的长度大于所述第一端点a与所述第四端点e的第一直线段L1的长度。
4.如权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述第一曲线ab上任意一点位于方程式y＝2×10-6x5+2×10-3x4+0.669x3+112.9x2+9498.2x+318657或y＝2×10-5x4+0.0135x3+3.4042x2+377.99x+15634构成的第一方程曲线上；其中所述第一端点a与第一方程曲线所在的直角坐标系原点的连线与该直角坐标系的y轴夹角为36°。
5.如权利要求4所述的轴流风叶，其特征在于，所述第二曲线bc和所述第三连接线cd上任意一点位于方程式y＝-4×10-6x3+4×10-5x2+0.0286x+71.308或y＝1.2×10-3x2+0.1354x+74.381构成的第二方程曲线上。
6.如权利要求1-5任一项所述的轴流风叶，其特征在于，所述叶片(2)至少为2个。
7.一种轴流风机，包括轴流风叶，其特征在于，所述轴流风叶为如权利要求1-6任一项所述的轴流风叶。
8.一种空调，包括轴流风机，其特征在于，所述轴流风机为如权利要求7所述的轴流风机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |