CN103510803A - 防护门装置与密封条锯切机 - Google Patents

Abstract

一种防护门装置，位于机加工设备的操作面，包括可上下移动的移门(1)与可沿操作面上边沿转动的转门(2)，分别由移门驱动气缸(4)与转门驱动气缸(5)驱动，转门驱动气缸(5)倾斜安装在顶棚(8)与转门(2)之间，转门驱动气缸(5)的底端或其活塞杆(6)外端各自经铰链副(7)与顶棚(8)或转门(2)固定连接；当移门(1)位于上限位时，转门(2)位于竖直位置，转门(2)的下沿与移门(1)的上沿相接触，防护门装置处于关闭状态；当移门(1)位于下限位时，转门(2)位于向内摆动的摆角极限位置，防护门装置处于开启极限状态。

Description

防护门装置与密封条锯切机

技术领域

本发明涉及一种适用于机加工设备的防护门装置，还涉及一种用于锯切汽车密封条的锯切机。 

背景技术

机加工设备的安全性至关重要。目前机加工设备一般均设置防护门装置，上料、下料时开门，开机加工时关门。由于防护门需要容纳操作人员上身与工件方便的进出，防护门需要较大面积；传统的绕门轴转动的转门，不管是单扇门还是对称双扇门都会严重地影响操作空间；传统的水平移动的移门需要移门旁有容纳移门的空间，开门面积最多只有机加工设备的操作面的一半面积，往往难以满足操作需要。 

本发明正是解决此问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于机加工设备的防护门装置。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

一种适用于机加工设备的防护门装置，位于该机加工设备的操作面，其特征在于，包括可上下移动的移门(1)与可沿操作面上边沿转动的转门(2)，所述移门(1)平行安装在位于所述操作面下端的门槛板(3)内侧或外侧，由移门驱动气缸(4)驱动，所述移门驱动气缸(4)竖直安装；所述转门(2)由转门驱动气缸(5)驱动，所述操作面上边沿向内设置顶棚(8)，所述转门驱动气缸(5)倾斜安装在顶棚(8)与转门(2)之间，转门驱动气缸(5)的底端或其活塞杆(6)外端各自经铰链副(7)与顶棚(8)或转门(2)固定连接；当所述移门(1)位于上限位时，所述转门(2)位于竖直位置，所述转门(2)的下沿与所述移门(1)的上沿相接触，防护门装置处于关闭状态；当所述移门(1)位于下限位时，所述转门(2)位于向内摆动的摆角极限位置，防护门装置处于开启极限状态。 

所述转门驱动气缸(5)为位于所述转门(2)中间位置的单个气缸；或设置为2个气缸，对称设置在所述转门(2)的近二侧位置。 

所述移门(1)二侧门框上分别设置导轨棒(9)，每侧导轨棒(9)至少设置一个滑块(10)，所述滑块(10)与移门(1)固定连接。 

所述移门驱动气缸(4)为位于所述移门(1)中间位置的单个气缸，该气缸固定在该机加工装置机架上面，其活塞杆(11)顶端与移门(1)顶框固定连接。 

所述移门驱动气缸(4)为2个，分别设置在所述移门(1)二侧门框上方，其活塞杆(11) 下端与所述滑块(10)固定连接。 

所述移门(1)与转门(2)均以铝合金型材为框架，配置透明有机玻璃或透明普通玻璃。 

一种用于锯切汽车密封条的锯切机，所述锯切机四周与上方设置侧围板与顶棚(8)，形成可封闭的空间，其特征在于，其操作面设置如上所述的防护门装置。 

所述侧围板与顶棚(8)均以铝合金型材为框架，配置透明有机玻璃或透明普通玻璃。 

所述防护门装置二侧设置光幕(13)。 

所述转门(2)的下沿与所述移门(1)的上沿相接触部位设置由软性密封材料制作的接触层，所述软性密封材料为泡棉或橡胶。 

本发明所提供的防护门装置，能最大限度地利用机加工设备操作面的面积空间，充分满足防护门面积需要；该防护门装置还能提升机加工设备操作安全性，尤其是能大大减少机加工高速旋转件意外飞出对人员的损害；防护门开启或关闭的动作快捷稳定，使用操作方便，工作效率高；防护门装置结构紧凑，制造维修方便，对各种工作场所的适应性强。 

附图说明

图1为本发明汽车密封条锯切机防护门关闭状态整体立体示意图； 

图2为本发明汽车密封条锯切机防护门开启状态整体立体示意图； 

图3为本发明防护门实施例一关闭状态内侧斜视方向立体示意图； 

图4为本发明防护门实施例一开启状态内侧斜视方向立体示意图； 

图5为本发明防护门实施例二关闭状态内侧斜视方向立体示意图； 

图6为本发明防护门实施例二开启状态内侧斜视方向立体示意图； 

图7为防护门实施例一开启状态侧面视图； 

图8为防护门实施例二开启状态侧面视图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，是一种用于锯切汽车密封条的锯切机，该锯切机四周与上方设置侧围板与顶棚8，形成可封闭的空间，其操作面设置防护门装置。其中图1为防护门处于关闭状态，图2为防护门处于开启状态。 

防护门装置包括可上下移动的移门1与可沿操作面上边沿转动的转门2，可在操作面上边沿设置2个以上合页12；移门1平行安装在位于所述操作面下端的门槛板3内侧或外侧，由移门驱动气缸4驱动，移门驱动气缸4竖直安装；转门2由转门驱动气缸5驱动，操作面上边沿向内设置顶棚8，转门驱动气缸5倾斜安装在顶棚8与转门2之间，转门驱动气缸5的底端或其活塞杆6外端各自经铰链副7与顶棚8或转门2固定连接；当移门1位于上限位时，转门2位于竖直位置，转门2的下沿与移门1的上沿相接触，防护门装置 处于关闭状态；当移门1位于下限位时，转门2位于向内摆动的摆角极限位置，防护门装置处于开启极限状态。为了增强关闭状态时的密封性，转门2的下沿与移门1的上沿相接触部位设置由软性密封材料制作的接触层，软性密封材料可选择泡棉或橡胶，这样可有效地降低关闭状态时的噪音外泄。移门1、转门2、侧围板及顶棚8均可以铝合金型材为框架，配置透明有机玻璃或透明普通玻璃，并以有机玻璃为佳；这样，从外面可以清楚地看到里面情况。该防护门装置还能提升机加工设备操作安全性，尤其是能大大减少机加工高速旋转件意外飞出对人员的损害。 

移门驱动气缸4与转门驱动气缸5的个数与安装位置可按实际需要情况设置，以下是二个具体实施例。 

实施例一 

如图3、图4所示，移门驱动气缸4为位于移门1中间位置的单个气缸，该气缸固定在该机加工装置机架上面，其活塞杆11项端与移门1项框固定连接。移门1二侧门框上分别设置导轨棒9，每侧导轨棒9至少设置一个滑块10，以每侧设置二个滑块10为佳，滑块10与移门1固定连接。转门驱动气缸5设置为2个气缸，对称设置在转门2的近二侧位置。如图3、图4所示，其中，图3为防护门关闭状态，图4为防护门开启状态。另外，图7为本实施例防护门开启状态侧面视图。 

实施例二 

如图5、图6所示，移门1二侧门框上分别设置导轨棒9，每侧导轨棒9至少设置一个滑块10，以每侧设置二个滑块10为佳，滑块10与移门1固定连接。移门驱动气缸4为2个，分别设置在移门1二侧门框上方，其活塞杆11下端与滑块10固定连接。转门驱动气缸5为单个气缸，位于转门2中间位置，适合安装在转门2中间框架15与顶棚8中间框架16之间。如图5、图6所示，其中，图5为防护门关闭状态，图6为防护门开启状态。另外，图8为本实施例防护门开启状态侧面视图。 

Claims (10)

1.一种适用于机加工设备的防护门装置，位于该机加工设备的操作面，其特征在于，包括可上下移动的移门(1)与可沿操作面上边沿转动的转门(2)，所述移门(1)平行安装在位于所述操作面下端的门槛板(3)内侧或外侧，由移门驱动气缸(4)驱动，所述移门驱动气缸(4)竖直安装；所述转门(2)由转门驱动气缸(5)驱动，所述操作面上边沿向内设置顶棚(8)，所述转门驱动气缸(5)倾斜安装在顶棚(8)与转门(2)之间，转门驱动气缸(5)的底端或其活塞杆(6)外端各自经铰链副(7)与顶棚(8)或转门(2)固定连接；当所述移门(1)位于上限位时，所述转门(2)位于竖直位置，所述转门(2)的下沿与所述移门(1)的上沿相接触，防护门装置处于关闭状态；当所述移门(1)位于下限位时，所述转门(2)位于向内摆动的摆角极限位置，防护门装置处于开启极限状态。

2.如权利要求1所述的防护门装置，其特征在于，所述转门驱动气缸(5)为位于所述转门(2)中间位置的单个气缸；或设置为2个气缸，对称设置在所述转门(2)的近二侧位置。

3.如权利要求1所述的防护门装置，其特征在于，所述移门(1)二侧门框上分别设置导轨棒(9)，每侧导轨棒(9)至少设置一个滑块(10)，所述滑块(10)与移门(1)固定连接。

4.如权利要求3所述的防护门装置，其特征在于，所述移门驱动气缸(4)为位于所述移门(1)中间位置的单个气缸，该气缸固定在该机加工装置机架上面，其活塞杆(11)顶端与移门(1)顶框固定连接。

5.如权利要求3所述的防护门装置，其特征在于，所述移门驱动气缸(4)为2个，分别设置在所述移门(1)二侧门框上方，其活塞杆(11)下端与所述滑块(10)固定连接。

6.如权利要求1所述的防护门装置，其特征在于，所述移门(1)与转门(2)均以铝合金型材为框架，配置透明有机玻璃或透明普通玻璃。

7.一种用于锯切汽车密封条的锯切机，所述锯切机四周与上方设置侧围板与顶棚(8)，形成可封闭的空间，其特征在于，其操作面设置如权利要求1至6任一项所述的防护门装置。

8.如权利要求7所述的锯切机，其特征在于，所述侧围板与顶棚(8)均以铝合金型材为框架，配置透明有机玻璃或透明普通玻璃。

9.如权利要求7所述的锯切机，其特征在于，所述防护门装置二侧设置光幕(13)。

10.如权利要求7所述的锯切机，其特征在于，所述转门(2)的下沿与所述移门(1)的上沿相接触部位设置由软性密封材料制作的接触层，所述软性密封材料为泡棉或橡胶。

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