CN103510116A - 阳极导杆及钢爪结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阳极导杆及钢爪结构，尤其涉及一种节能、高强度、长寿命、易维修的阳极导杆及钢爪结构。阳极导杆及钢爪结构，由下述结构构成：阳极导杆与斜横梁连接，斜横梁与钢爪连接。本发明的优点效果：本发明增大了导杆组的导电面积，可有效降低该段的电压降；并提高结构强度，消除传统结构中钢横梁热膨胀对阳极炭块的不利影响。

Description

阳极导杆及钢爪结构

技术领域

本发明涉及一种新型阳极导杆及钢爪结构，尤其涉及一种节能、高强度、长寿命、易维修的新型阳极导杆及钢爪结构。

背景技术

在铝电解生产过程中，阳极炭块组作为导电单元对电解槽内电流分布的均匀性和电解质体系的稳定性起着至关重要的作用。如图4所示，传统的阳极导杆组由阳极导杆1、铝/钢爆炸块5、水平横梁6和钢爪4组成，其中横梁材质为碳素钢铸件，阳极导杆为铝材质，两种材质通过铝/钢爆炸焊片连接。传统的阳极导杆组铝/钢爆炸焊片尺寸较小，导致电压降较高，有较大的节能和改进空间；且由于铝/钢的热膨胀系数不一致，导致钢横梁热膨胀引起钢爪向内变形或拉断阳极炭块，影响电解槽正常稳定生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型阳极导杆及钢爪结构，目的是增大导电面积，降低阳极导杆组的电压降和提高其结构强度。

为达上述目的本发明是通过如下技术方案实现的：阳极导杆及钢爪结构，阳极导杆与斜横梁连接，斜横梁与钢爪连接。

斜横梁为2～10根。

阳极导杆与斜横梁材质为铝、铜或钢。

阳极导杆与斜横梁为浇铸成型或焊接成型。

阳极导杆、斜横梁分别与钢爪连接，采用爆炸焊、摩擦焊或压接方式连接。

阳极导杆与斜横梁夹角为5～85°。

斜横梁截面形状是矩形、圆形或带弧边的多边形。

本发明的优点效果： 

本发明增大了导杆组的导电面积，可有效降低该段的电压降，实现节能；并能提高导杆组结构强度，消除传统导杆组结构中钢横梁热膨胀引起的阳极炭块断裂。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图。

图2是本发明的实施例2的结构示意图。

图3是本发明的实施例3的结构示意图。

图4是现有技术结构示意图。

图中：1、阳极导杆；2、斜横梁；3、焊片；4、钢爪；5、铝/钢爆炸块；6、水平横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

实施例1

如图1所示，本发明阳极导杆及钢爪结构，适用于单阳极，阳极导杆1与两根斜横梁2连接，阳极导杆1和斜横梁2分别与钢爪4通过焊片3采用爆炸焊连接。

阳极导杆1和斜横梁2材质相同，材质为铝，钢爪4材质为钢。

阳极导杆1与斜横梁2采用一次性浇铸成型，斜横梁2截面形状是矩形。阳极导杆1与斜横梁2成30°的夹角。

实施例2

如图2所示，本发明阳极导杆及钢爪结构，适用于单阳极，阳极导杆1与四根斜横梁2连接，斜横梁2与钢爪4通过焊片3采用摩擦焊连接。

阳极导杆1和斜横梁2材质相同，材质为铜，钢爪4材质为钢。

阳极导杆1与斜横梁2采用焊接成型，斜横梁2截面形状是圆形。阳极导杆1与斜横梁2成45°的夹角。

实施例3

如图3所示，本发明阳极导杆及钢爪结构，适用于双阳极，阳极导杆1与六根斜横梁2连接，每根斜横梁2与钢爪4通过焊片3采用爆炸焊方式连接。其中三根斜横梁2与三个钢爪4连接，三个钢爪4与一个阳极连接。

阳极导杆1和斜横梁2材质相同，材质为钢，钢爪4材质为钢。

阳极导杆1与斜横梁2采用焊接成型，斜横梁2截面形状是带弧边的多边形。阳极导杆1与斜横梁2成85°的夹角。

实施例4

实施例1中的阳极导杆1和斜横梁2分别与钢爪4通过焊片3采用摩擦焊连接。阳极导杆1与斜横梁2成5°的夹角。

实施例5

实施例1中的阳极导杆1和斜横梁2分别与钢爪4采用压接方式连接。

实施例6

实施例3中阳极导杆1与十根斜横梁2连接，其中五根斜横梁2与五个钢爪4连接，五个钢爪4与一个阳极连接。 其它同实施例1。

Claims (7)

1.阳极导杆及钢爪结构，其特征在于阳极导杆与斜横梁连接，斜横梁与钢爪连接。

2.根据权利要求1所述的阳极导杆及钢爪结构，其特征在于斜横梁为2～10根。

3.根据权利要求1所述的阳极导杆及钢爪结构，其特征在于阳极导杆与斜横梁材质为铝、铜或钢。

4.根据权利要求1所述的阳极导杆及钢爪结构，其特征在于阳极导杆与斜横梁为浇铸成型或焊接成型。

5.根据权利要求1所述的阳极导杆及钢爪结构，其特征在于阳极导杆、斜横梁分别与钢爪连接，采用爆炸焊、摩擦焊或压接方式连接。

6.根据权利要求1所述的阳极导杆及钢爪结构，其特征在于阳极导杆与斜横梁夹角为5～85°。

7.根据权利要求1所述的阳极导杆及钢爪结构，其特征在于斜横梁截面形状是矩形、圆形或带弧边的多边形。

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