CN103510018B

CN103510018B - 母材韧性和haz韧性优异的高张力钢板

Info

Publication number: CN103510018B
Application number: CN201310262969.1A
Authority: CN
Inventors: 康弘彻
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2033-06-27
Also published as: KR101562103B1; CN103510018A; US20140003990A1; SE537226C2; JP5906147B2; US9109274B2; SE1350598A1; JP2014009387A; KR20140002518A

Abstract

本发明的钢板，是抗拉强度为1100MPa以上的高强度钢板，母材韧性和HAZ韧性优异，耐磨耗性也优异。本发明的钢板，满足规定的钢中成分，由下式表示的Ceq(IIW)满足0.40以上、0.45以下的范围，钢中最大直径2μm以下的氧化物存在200个/mm²以上，组织含有马氏体组织29体积％以上，余量由贝氏体组织构成。Ceq(IIW)＝[C]+{1/6×[Mn]}+{1/5×([Cr]+[Mo]+[V])}+{1/15×([Cu]+[Ni])}。式中，[]意思是钢中元素的含量。

Description

母材韧性和HAZ韧性优异的高张力钢板

技术领域

本发明涉及母材和焊接热影响部(HAZ)的韧性优异的抗拉强度1100MPa以上的高张力钢板。本发明的高张力钢板，适合作为用于建筑机械、工业机械等的用途的厚钢板使用。

背景技术

用于建筑机械和工业机械等的厚钢板，伴随着近年的轻量化的需求的增加，要求有更高强度的性能。对于用于上述用途的厚钢板，还要求有高韧性(母材韧性和HAZ韧性)，但一般来说，强度与韧性呈相反的倾向，随着达到高强度，韧性就会降低。

例如在日本·特开2009—242832号中记述有一种高强度钢板的技术，其以抗拉强度(TS)计，一边维持980MPa以上的高强度，同是弯曲加工性也优异。在上述先行技术中，形成的成分系是，完全不添加用于高强度化而添加的、固溶强化能力高的Cu和Ni等元素，并且添加适量的Ti和Nb，由此使旧γ粒径更加微细，从而达成期望的目的。

但是，在上述先行技术中，因为没有适当地控制钢中成分，所以不能确保高HAZ韧性。另外，在上述先行技术中，虽然为了组织控制而添加Ti，但根据本发明者的研究结果判明，在980MPa以上的高强度区域，由于Ti夹杂物的影响，导致母材韧性劣化。

此外，在建筑机械和工业机械等所使用的厚钢板中，除了高强度和韧性以外，优选还要求耐磨耗性优异。一般来说，厚钢板的耐磨耗性与硬度相关，在担心磨耗的厚钢板中需要提高硬度。为了确保更稳定的耐磨耗性，需要从厚钢板的表面到板厚内部(t/2邻域，t＝厚度)，具有均匀的硬度(即，在厚钢板的表面和内部，具有同程度的硬度)。

发明内容

本发明鉴于上述情况而形成，其目的在于，提供一种即使是抗拉强度为1100MPa以上的高强度钢板，母材韧性和HAZ韧性也优异，优选耐磨耗性也优异的高张力钢板。

能够解决上述课题的本发明的钢板，(1)关于钢中成分，满足C：0.10～0.16％(质量％的意思。关于化学成分下同)、Si：0.2～0.5％、Mn：1～1.4％、P：0.03％以下、S：0.01％以下、Al：0.010～0.08％、Cr：0.03～0.25％、Mo：0.25～0.4％、Nb：0.01～0.03％、B：0.0003～0.002％、N：0.006％以下、REM：0.0005～0.0030％、Zr：0.0003～0.0020％，余量：铁和不可避免的杂质，下式所代表的Ceq(IIW)满足0.40以上、0.45以下的范围；(2)钢中最大直径2μm以下的氧化物存在200个/mm²以上；(3)组织含有马氏体组织29体积％以上，余量由贝氏体组织构成；(4)抗拉强度为1100MPa以上。

Ceq(IIW)＝[C]+{1/6×[Mn]}+{1/5×([Cr]+[Mo]+[V])}+{1/15×([Cu]+[Ni])}

式中，[]意思是钢中元素的含量。

在本发明的上述钢中成分中，优选作为其他的元素，还含有Ni：0.25％以下。

本发明的钢板，因为以上述方式构成，所以即使是抗拉强度为1100MPa以上的高强度钢板，母材韧性和HAZ韧性也优异，优选耐磨耗性也优异。

附图说明

图1是用于组织分率的测量的热膨胀曲线。

具体实施方式

本发明者，为了解决上述课题而反复锐意研究。其结果发现，如果适当地控制钢中成分、碳当量Ceq(IIW)、组织和氧化物的个数密度，则达成期望的目的，完成了本发明。

在本说明书中，所谓“母材韧性和HAZ韧性优异”，意思是以后述的实施例所述的方法调查这些特性时，作为母材韧性满足vE_-70≥20J，并且，作为HAZ韧性满足vE₀≥100J。

在本说明书中，所谓“耐磨耗性优异”，意思是以后述的实施例所述的方法测量钢板的表面和内部(t/2、t＝板厚，以下t是板厚的意思)的布氏硬度时，其硬度均为360以上。

在本说明书中，所谓厚钢板，意思是板厚为6mm以上。

首先，对于本发明的钢中成分进行说明。

C：0.10～0.16％

C是用于确保母材(钢板)的强度和硬度所需要的不可欠缺的元素。为了使这样的作用有效地发挥，使C量的下限为0.10％。C量的优选的下限为0.12％。但是，若C量过剩，则HAZ韧性劣化，因此使C量的上限为0.16％。C量的优选的上限为0.15％。

Si：0.2～0.5％

Si具有脱氧作用，并且是对于母材的强度提高有效的元素。为了使这样的作用有效地发挥，使Si量的下限为0.2％。Si量的优选的下限是0.3％。但是，若Si量过剩，则焊接性劣化，因此使Si量的上限为0.5％。Si量的优选的上限是0.40％。

Mn：1～1.4％

Mn是对于母材的强度提高有效的元素，为了使这样的作用有效地发挥，使Mn量的下限为1％。Mn量的优选的下限为1.10％。但是，若Mn量过剩，则焊接性劣化，因此使Mn量的上限为1.4％。Mn量的优选的上限是1.3％以下。

P：0.03％以下

P是在钢材中不可避免地包含的元素，若P量超过0.03％，则母材韧性劣化，因此使P量的上限为0.03％。P量以尽可能少为宜，P量的优选的上限是0.020％。

S：0.01％以下

S是在钢材中不可避免地被包含的元素，若S量过多，则大量生成MnS，母材韧性劣化，因此使S量的上限为0.01％。S量以尽可能少为宜，S量的优选的上限是0.004％。

Al：0.010～0.08％

Al是用于脱氧的元素，为了使这样的作用有效地发挥，使Al量的下限为0.010％。但是，若Al量超过0.08％，则钢板的清洁性受到阻碍，因此Al量的上限为0.08％。Al量的优选的上限是0.065％。

Cr：0.03～0.25％

Cr是对于母材的强度提高有效的元素，为了使这样的作用有效地发挥，使Cr量的下限为0.03％。Cr量的优选的下限是0.05％。另一方面，若Cr量超过0.25％，则焊接性劣化，因此使Cr量的上限为0.25％。Cr量的优选的上限是0.20％。

Mo：0.25～0.4％

Mo是对于母材的强度和硬度，特别是t/2位置的内部硬度的提高有效的元素。为了有效地发挥这样的作用，使Mo量的下限为0.25％。Mo量的优选的下限是0.28％。但是，若Mo量超过0.4％，则焊接性劣化，因此使Mo量的上限为0.4％。Mo量的优选的上限是0.35％。

Nb：0.01～0.03％

Nb是对于提高母材的强度和韧性有效的元素。为了有效地发挥这样的作用，使Nb量的下限为0.01％。Nb量的优选的下限是0.015％。但是，若Nb量超过0.03％，则析出物粗大化，反而使母材韧性劣化，因此使Nb量的上限为0.03％。Nb量的优选的上限是0.025％。

B：0.0003～0.002％

B提高淬火性，是对于母材和焊接部(HAZ部)的强度提高有效的元素。为了有效地发挥这样的作用，使B量的下限为0.0003％。B量的优选的下限是0.0005％。但是，若B量过剩，则焊接性劣化，因此使B量的上限为0.002％。B量的优选的上限为0.0015％。

N：0.006％以下

N是在钢材中不可避免地包含的元素，若N量过多，则由于固溶N的存在致使母材韧性劣化，因此使N量的上限为0.006％。N量以尽可能少为宜，N量的优选的上限是0.0050％。

REM：0.0005～0.0030％

REM(稀土类元素)是通过形成氧化物而使HAZ韧性提高的元素。为了使这样的作用有效地发挥，使REM量的下限为0.0005％。REM量的优选的下限是0.0010％，更优选为0.0015％。另一方面，若REM量过剩，则粗大夹杂物生成，HAZ韧性劣化，因此使REM量的上限为0.0030％。REM量的优选的上限是0.0025％。

在本发明中，所谓REM，意思是镧系元素(从La至Lu的15种元素)、Sc(钪)和Y。在本发明中，可以单独添加REM，也可以两种以上的REM并用。上述的REM量，单独含有REM时意思是单独的量，并用REM时意思是其合计量。还有，在后述的实施例中，以混合稀土金属(Ce含有50％左右，La含有30％左右)的形态添加REM。

Zr：0.0003～0.0020％

Zr是通过形成氧化物而使HAZ韧性提高的元素。为了使这样的作用有效地发挥，使Zr量的下限为0.0003％。Zr量的优选的下限是0.0005％。另一方面，若过剩地添加Zr，则粗大夹杂物生成，HAZ韧性劣化，因此使Zr量的上限为0.0020％。Zr量的优选的上限是0.015％。

本发明的高张力钢板，满足上述钢中成分，余量：是铁和不可避免的杂质。

Ceq(IIW)：0.40～0.45％

在本发明中，如上述除了适当地控制钢中成分的含量以外，还需要将上式所表示的碳当量Ceq控制在规定范围。如后述实施例所证实的，即使各钢中成分满足上述范围，若Ceq(IIW)脱离本发明规定的范围，则仍不能确保期望的特性。

详细地说，Ceq(IIW)是用于确保母材的强度、HAZ韧性和硬度所需要而不可欠缺的。为了使这样的作用有效地发挥，使Ceq(IIW)的下限为0.40％。Ceq(IIW)的优选的下限是0.41％。但是，若Ceq(IIW)过高，则HAZ韧性劣化，因此使Ceq(IIW)的上限为0.45％。

Ni：0.25％以下

Ni是对于母材的强度和韧性的提高有效的元素。Ni在本发明中选择性地添加。为了使这样的作用有效地发挥，优选使Ni量的下限为0.05％，更优选为0.10％。但是，若Ni量过剩，则焊接性劣化，因此优选使Ni量的上限为0.25％。更优选的上限是0.20％。

还有，本发明的高张力钢板不含Ti。如后述的实施例所证实的，这是由于，若添加Ti，则1100MPa以上的高强度区域的母材韧性和HAZ韧性降低。

其次，对于组织进行说明。

如上述这样，本发明的高张力钢板，由马氏体组织和贝氏体组织构成，并且，马氏体相对于全部组织(马氏体+贝氏体)的体积比率满足29％以上。如此通过成为马氏体和贝氏体的二相组织，能够确保1100MPa以上的高强度。

在本发明中，马氏体是用于确保母材的强度和母材的t/2位置的硬度(内部硬度)所需要的不可欠缺的组织，为了使上述作用有效地发挥，使马氏体的体积比率为29％以上。如后述实施例中证实的，若马氏体的比率少，则得不到期望的1100MPa以上的高强度，或即使能够得到上述高强度，内部硬度也会降低，耐磨耗性降低。马氏体的选移过比率是30％以上。

还有，在本发明的马氏体中，包含由淬火得到的淬火马氏体，和由淬火、回火得到的回火马氏体这两方。虽在之后详述，但本发明的钢板，可以在热轧后，经淬火(Q)制造[无回火(T)]，也可以在淬火(Q)后，经回火(T)制造，因此能够包含两方的形态。

在本发明中，马氏体的比率以上述方式控制即可，马氏体和贝氏体的大小关系没有特别限定。即，在本发明中，可以主要存在马氏体(即，相对于全部组织，使马氏体为50体积％以上)，也可以主要存在贝氏体(即，相对于全部组织，使贝氏体为50体积％以上)。

在此，马氏体和贝氏体的分率，基于使用热加工再现试验装置所取得的热膨胀曲线和Ms点(Ms点的计算方法也后述。)测量。还有，如上述在马氏体中，虽然包含淬火马氏体和回火马氏体这两方，但即使进行回火，组织分率也不变。

接着，对于氧化物的个数密度进行说明。

在本发明中，需要钢中最大直径2μm以下的氧化物存在200个/mm²以上，由此，会使HAZ韧性提高。

在此所谓氧化物，可列举含REM氧化物、含Zr氧化物、含REM和Zr双方的氧化物。这些氧化物也可以含有上述以外的元素，例如，可列举作为氧化物形成元素的Al、Si等。

具体来说，根据后述实施例所述的方法，需要最大直径2μm以下的氧化物存在200个/mm²以上。在此所谓“最大直径”，意思是以后述的方法测量各氧化物的尺寸时，其最大的长度。之所以着眼于上述尺寸的氧化物，是由于如本发明这样，为了实现1100MPa以上的高强度区域的韧性(特别是HAZ韧性)的提高，适当地控制上述尺寸的氧化物的个数密度非常有效，这是本发明者们基于大量的基础实验而判明的。

上述氧化物的个数密度越多，越可见韧性(特别是HAZ韧性)提高的倾向。优选的个数密度是230个/mm²以上。

以上，就赋予本发明以特征的钢中成分、Ceq、组织和氧化物的个数密度进行了说明。

本发明的高张力钢板，优选耐磨耗性优异，为此，优选钢板的表面和内部的硬度以布氏硬度计均为360以上。现有的耐磨耗性钢板，通常，只由钢板表面的布氏硬度保证耐磨耗性，但这不能确保稳定的耐磨耗性。因此，在本发明中，从钢板表面到钢板内部，确保同等程度的高(均匀的)硬度，确实地保证稳定的耐磨耗性这一观点出发，优选布氏硬度均定为360以上。

还有，在本发明中，只要满足上述要件，在钢板的表面和内部，哪一方的硬度大都可以。即，钢板表面的硬度＞钢板内部的硬度、钢板表面的硬度＜钢板内部的硬度、钢板表面的硬度钢板内部的硬度均可。

用于得到本发明的钢板的制造方法没有特别限定，能够使用满足本发明的成分组成的钢液，通过进行热轧、淬火(根据需要进行回火)而制造。特别是为了确保期望的组织和氧化物个数密度，例如，推荐按以下方式制造。

首先，对于1550℃～1700℃的钢液，添加Mn、Si和Al的脱氧元素。其添加顺序没有特别限定。其次，添加REM和Zr，优选在上述脱氧元素的添加后，搅拌10分钟以上，之后再添加REM和Zr。因为，上述脱氧元素容易生成粗大的氧化物，在此，若添加与上述脱氧元素相比氧化力强的REM和Zr，则REM和Zr还原粗大氧化物，使该氧化物进一步粗大化，期望的最大直径2μm以下的微细的氧化物生成量减少。如果像上述这样，在添加脱氧元素之后进行10分钟以上搅拌，之后再添加REM和Zr，粗大氧化物量减少，能够确保期望的微细氧化物的个数密度。但是，若这时的搅拌时间过长，则损害生产率，因此优选大概在150分钟以下。

接着，添加REM和Zr，搅拌之后进行铸造。在此，从添加REM和Zr至铸造的搅拌时间优选控制在1分钟以上、30分钟以下。通过使上述搅拌时间为1分钟以上，能够使REM和Zr的添加时所生成的最大直径2μm以下的氧化物均匀地分散在钢中。另外，通过使上述搅拌时间为30分钟以下，能够防止由于上述粗大氧化物的生成导致最大直径2μm以下的氧化物个数降低。

为了制造本发明的厚钢板，使用满足上述成分组成的钢液，依据通常的条件(轧制温度、压下率)进行热轧即可。

接着进行淬火。在此，为了确保充分的淬火性，优选以880℃以上的温度对于钢板进行淬火。

本发明可以是上述这样的淬火钢板(Q钢板)，但也可以根据需要，为了减小残留应力，在淬火后进行回火。在此，为了一边确保期望的氧化物的个数密度，而且，一边确保恰当的组织，例如，优选以880℃以上的温度进行淬火，以500℃以下的温度进行回火。

【实施例】

以下，列举实施例更具体地说明本发明，但本发明不受下述实施例限制，在能够符合前、后述的宗旨的范围内也可以加以变更实施，这些均包含在本发明的技术范围内。

实施例1

使用满足表1的成分组成(钢种A～R)的钢液，进行热轧、淬火(对于一部分的试料还进行回火)，制造厚钢板(厚度20mm)。

具体来说，使用真空熔化炉(150kg)，首先对于1550℃～1700℃的钢液，添加Mn、Si和Al后，进行20～40分钟搅拌。之后，添加REM和Zr，搅拌2～10分钟后，进行熔炼。熔炼后，冷却所得到的钢液，得到板坯(截面形状：120mm×180mm)。

其次，将上述板坯加热至1100℃而进行热轧，得到板厚20mm的热轧板。热轧的详细的条件如下。

加热温度：1100℃

最终温度后(仕上げ温後)：900～1000℃

冷却方法：空冷

接着，如表2所示，加热至930℃后，进行淬火(Q)而制造厚钢板(Q钢板)。另外，对于一部分，如表2所示进行淬火后，加热到350℃进行回火(T)，制造厚钢板(QT钢板)。

对于如此得到的各钢板，评价以下的特性。

(1)金属组织分率的测量

马氏体和贝氏体的各分率以如下方式测量。首先，从上述的各板坯上，采取直径8mm、厚度12mm的圆柱状试验片，使用热加工再现试验装置，调查连续冷却相变特性(热膨胀曲线)。详细地说，将上述试验片加热至930℃，以26℃/秒的平均冷却速度冷却至室温，测量试验片的热膨胀曲线。该平均冷却速度，是模拟板厚20mm的t/2位置的平均冷却速度。

图1中显示如此得到的热膨胀曲线的结果。图1的横轴表示温度(℃)，纵轴表示试验片的直径的膨胀量(mm)。如图1所示，可见试验片因冷却造成的收缩，和奥氏体(γ)→铁素体(α)相变时，试验片的体积膨胀。在本实施例中，根据下式计算马氏体相变点(Ms点)，以图1所述的要领，测量马氏体分率(Ms点以后发生相变的部分)和贝氏体分率(已经相变完毕的部分)。在本实施例中，如此测量的马氏体的分率在29％以上的为合格。

Ms＝550-361×[C]-39×[Mn]-20×[Cr]-17×[Ni]-5×[Mo]+30×[Al]

出处日本金属学会，『讲座·现代的金属学材料编第4卷铁钢材料』，丸善，2006，p.45

(2)拉伸试验

从上述这样得到的各钢板，采取JISZ2201所规定的5号试验片(全厚度拉伸试验片)，以JISZ2201所规定的方法进行拉伸试验，测量TS(抗拉强度)和YP(屈服应力)。在本实施例中，TS在1100MPa以上的为高强度优异(合格)。

(3)母材韧性的评价方法

从如上述这样得到的各钢板的t/4位置(t：板厚)，在C方向上采取JISZ2242所规定的2mmV切口试验片，以JISZ2242所规定的方法进行摆锤冲击试验，测量-70℃下的吸收能(vE_-70)。在本实施例中，vE_-70在20J以上的评价为母材韧性优异(合格)。

(4)HAZ韧性的评价方法(再现HAZ的试验方法)

从如上述这样得到的各钢板提取热循环用试验片，为了模拟焊接时的HAZ，施加规定的热循环(加热至1350℃保持5sec后，对于800～500℃的温度范围进行7sec冷却)。从上述热循环后的试验片上，采取JISZ2242所规定的2mmV切口试验片，以JISZ2242所规定的方法进行摆锤冲击试验，测量0℃下的吸收能(vE₀)。在本实施例中，vE₀在100J以上的评价为HAZ韧性优异(合格)。

(5)氧化物个数密度的测量方法

为了对于如上述这样得到的各钢板，测量板厚方向的任意的位置存在的氧化物，使用FE-SEM(Field Emission type Scanning Electron Microscope；场发射型扫描电子显微镜，观察倍率5000倍)，进行40个视野(计0.0172mm²)的调查。以带FE-SEM的EDS，测量各视野中存在的各个夹杂物粒子之中，最大直径2μm以下的各夹杂物粒子的中央部，在该夹杂物粒子的构成元素中，至少包含REM、Zr和0的判定为氧化物，测量其个数密度(平均值)。

还有，在测量时，以上述夹杂物粒子的最大直径为0.2μm以上的作为分析对象。最大直径低于0.2μm的夹杂物粒子，因为EDS测量的可靠性低，所以从分析对象中除外。

在本实施例中，如此测量的氧化物个数密度为200个/mm²以上的合格。

(6)钢板的表面和内部的布氏硬度

依据JISZ2243，测量如上述这样得到的各钢板的表面和内部(t/2位置)的布氏硬度(均是与板厚方向平行的方向的硬度)。测量进行3次，计算其平均值。在本实施例中，如此得到的布氏硬度(平均值)，在表面和内部均为360以上的，评价为耐磨耗性优异(合格)。

这些结果记述在表2中。在表2中，No.1和No.2是使用相同钢种(表1的钢种A)的例子，No.1是淬火钢板(Q钢板)，No.2是淬火、回火钢板(QT钢板)。同样，No.3和No.4是使用相同钢种(表1的钢种B)的例子，No.3是淬火钢板(Q钢板)，No.4是淬火、回火钢板(QT钢板)。No.2和No.4的马氏体意味着回火马氏体。

表2的No.1～9是使用满足本发明的要件(成分和Ceq)的表1的钢种A～G制造的例子，因为组织分率和氧化物个数密度都得到适当地控制，所以尽管为TS≥1100MPa的高强度，母材韧性和HAZ韧性的两方仍优异。另外，因为其表面和内部的硬度都得到适当地控制，所以耐磨耗性也优异。

相对于此，下述例子具有以下的问题。

表2的No.10是使用不含Zr的表1的钢种H的例子，得不到规定的氧化物个数密度，因此，HAZ韧性降低。

表2的No.11是使用了不含REM的表1的钢种I的例子，得不到规定的氧化物个数密度，HAZ韧性降低。

表2的No.12、13(Ni添加例子)是使用了不含REM和Zr的两方的表1的钢种J、K的例子，得不到规定的氧化物个数密度，HAZ韧性降低。

表2的No.14是使用了C量多，且Ceq(IIW)大的表1的钢种L的例子，HAZ韧性降低。

表2的No.15是使用了Ceq(IIW)小的表1的钢种M的例子，马氏体少，得不到期望的强度。另外，钢板内部的硬度也降低，得不到期望的耐磨耗性。

表2的No.16是使用了添加有Ti的表1的钢种N的例子，母材韧性和HAZ韧性的两方降低。

表2的No.17是使用了Mo量少的表1的钢种O的例子，马氏体少，得不到期望的钢板内部的硬度。

表2的No.18是使用了REM和Zr的各量多的表1的钢种P的例子，HAZ韧性降低。

表2的No.19是使用了Zr量少的表1的钢种Q的例子，得不到规定的氧化物个数密度，HAZ韧性降低。

表2的No.20是使用了Ceq(IIW)大的表1的钢种R的例子，HAZ韧性降低。

由以上的实验结果可知，为了得到即使是1100MPa以上的高强度，母材韧性和HAZ韧性的两方也优异，优选耐磨耗性也优异的厚钢板，重要的是满足本发明的钢中成分，并且Ceq、组织和氧化物个数密度，优选钢板的表面和内部的硬度都被控制在规定范围。

Claims

1.一种钢板，其中，钢中成分以质量％计为，

C：0.10～0.16％、

Si：0.2～0.5％、

Mn：1～1.4％、

P：0.03％以下、

S：0.01％以下、

Al：0.010～0.08％、

Cr：0.03～0.25％、

Mo：0.25～0.4％、

Nb：0.01～0.03％、

B：0.0003～0.002％、

N：0.006％以下、

REM：0.0005～0.0030％、

Zr：0.0003～0.0020％，

余量：铁和不可避免的杂质，

由下式表示的Ceq(IIW)满足0.40以上、0.45以下的范围，

钢中最大直径为2μm以下的氧化物存在200个/mm²以上，

含有29体积％以上的马氏体组织，余量是贝氏体组织，

抗拉强度为1100MPa以上，所述钢板的板厚为6mm以上，

Ceq(IIW)＝[C]+{1/6×[Mn]}+{1/5×([Cr]+[Mo]+[V])}+{1/15×([Cu]+[Ni])}

式中，[]意思是钢中元素的含量。

2.一种钢板，其中，钢中成分以质量％计为，

C：0.10～0.16％、

Si：0.2～0.5％、

Mn：1～1.4％、

P：0.03％以下、

S：0.01％以下、

Al：0.010～0.08％、

Cr：0.03～0.25％、

Mo：0.25～0.4％、

Nb：0.01～0.03％、

B：0.0003～0.002％、

N：0.006％以下、

REM：0.0005～0.0030％、

Zr：0.0003～0.0020％、

Ni：0.25％以下，

余量：铁和不可避免的杂质，

由下式表示的Ceq(IIW)满足0.40以上、0.45以下的范围，

钢中最大直径为2μm以下的氧化物存在200个/mm²以上，

含有29体积％以上的马氏体组织，余量是贝氏体组织，

抗拉强度为1100MPa以上，所述钢板的板厚为6mm以上，

Ceq(IIW)＝[C]+{1/6×[Mn]}+{1/5×([Cr]+[Mo]+[V])}+{1/15×([Cu]+[Ni])}

式中，[]意思是钢中元素的含量。