CN103509544B - 一种泡沫酸及其制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泡沫酸及其制备方法，本发明的泡沫酸按质量百分比计包含氧化胺0.5%-2.0%，缓蚀剂1%-2％，盐酸10%-25%，高分子聚合物0.1%-0.5%，其余为水。其中采用两性离子型表面活性剂氧化铵作为发泡剂，提高泡沫酸起泡性能。本发明的泡沫酸泡沫酸泡沫体积可以达到500ml，形成泡沫稳定，半衰期可达60min，形成泡沫酸泡沫性能稳定，自转向效果好，酸岩反应速度小，从而可以实现深部改造的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫酸及其制备和使用方法，具体涉及油田酸化或酸压用泡沫酸及其制备和使用方法。
背景技术
酸化或酸压在增产改造中，通过酸对岩石的溶蚀作用恢复和提高地层的渗透性，以提高油气井产量，是目前油田勘探开发过程中主要的增产措施。
为了获得好的酸化、酸压增产效果，关键技术之一是性能优良的酸化、酸压工作液及其配方体系，要求具有低的酸岩反应速度，能够获得较远酸穿透深度，同时要求良好的暂堵性能，以暂时封堵天然裂缝和高渗透层段，达到均匀深部改造的目的。泡沫酸可以同时具备这个性能，是一种比较理想的酸化、酸压工作液体系。
US4237975公开了泡沫酸与胶凝酸配合使用来提高可溶性储层油井产量的方法，其中泡沫酸的起泡剂是采用可可三甲基氯化铵与二可可胺氧化物（2-羟乙基）按照45:55~85:15比例配制而成。
CN102094614A公开了泡沫酸解堵技术，在常规复合酸液体系中加入起泡剂和稳泡剂，通过泡沫发生器与气体(一般多为N2或CO2)混合，形成以酸为连续相、气泡为分散相的泡沫体系，未注明采用何种起泡剂。
CN101718184A公开了一种水平井泡沫酸洗工艺方法，通过在水平井段安装两个封隔器，从环空注入泡沫酸洗液，使得酸液在筛管外流动，采用的起泡剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠，该起泡剂为阴离子型表面活性剂。
CN1836090自转向泡沫系统，所述转向剂为赋能的或发泡的酸性粘弹性表面活性剂系统，该系统采用的是具有粘弹性的内铵盐阳离子型表面活性剂。
目前使用的泡沫酸起泡剂主要采用阴离子型和阳离子型表面活性剂，其在酸液中的起泡性能受到限制，在酸性条件下起泡体积小于360ml，泡沫半衰期仅30min。
发明内容
本发明目的在于提供一种泡沫酸，用两性离子型表面活性剂作为起泡剂，提高泡沫酸起泡性能。
本发明提供了一种泡沫酸，按质量百分比计包含：
氧化胺0.5%-2.0%，盐酸10%-25%，高分子聚合物0.1%-0.5％，缓蚀剂1%-2％，余量为水。
所述氧化胺，为烷基二甲基氧化胺，分子式R-N(CH3)2→O，R为C12-C18。
所述高分子聚合物为羧甲基纤维素、胍胶或黄原胶中的一种，优选为羧甲基纤维素。
所述缓蚀剂为甲醛、丙炔醇、丁炔醇、己炔醇、辛炔醇或2-链烯基苯基酮的一种或几种混合复配物。
一种上述泡沫酸的制备方法，按质量百分比计将以下成分混合均匀即可：氧化胺0.5%-2.0%，缓蚀剂1%-2％，盐酸10%-25%，高分子聚合物0.1%-0.5%，余量为水。
一种上述泡沫酸的使用方法，包括以下步骤：
将上述制备的泡沫酸与碳酸钙反应产生二氧化碳起泡或者通氮气搅拌起泡，即可形成泡沫。
上述泡沫酸可以在油田酸化或酸压中应用，以提高油气井产量。
本发明具有以下技术特点和优良效果：
1）100ml泡沫酸产生的泡沫体积可以达到500ml。
2）形成泡沫稳定，半衰期可达60min。
3）形成泡沫酸泡沫性能稳定，自转向效果好，酸岩反应速度小，从而可以实现深部改造的目的。
具体实施方式
以下实施例仅用于进一步说明本发明，但不限制本发明。各实施例中的化学品均为工业品。
实施例1
泡沫酸按质量百分比组份如下：
氧化胺0.5%（R-N(CH3)2→O，R为C15），甲醛1.5%，盐酸15%，羧甲基纤维素0.2％，其余为水。
按上述成分和比例依次加入容器中混合均匀即得所述泡沫酸。
本实施例的泡沫酸的使用方法：将100ml本实施例制得的泡沫酸与碳酸钙反应，搅拌2分钟即可形成泡沫，泡沫体积500ml,半衰期60min。
实施例2
泡沫酸按质量百分比组份如下：
氧化胺（R-N(CH3)2→O，R为C12）1.0%，丙炔醇1.5%，盐酸10％，羧甲基纤维素0.5％，其余为水。
按上述成分和比例依次加入容器中混合均匀即得所述泡沫酸。
本实施例的泡沫酸的使用方法：在100ml本实施例制得的泡沫酸中通入氮气，搅拌2分钟即可形成泡沫，泡沫体积490ml,半衰期70min。
实施例3
泡沫酸按质量百分比组份如下：
氧化胺1.5%（R-N(CH3)2→O，R为C18），辛炔醇1.5%，盐酸18%，羧甲基纤维素0.1％，其余为水。
按上述成分和比例依次加入容器中混合均匀即得所述泡沫酸。
本实施例的泡沫酸的使用方法：将100ml本实施例制得的泡沫酸与碳酸钙反应，搅拌2分钟即可形成泡沫，泡沫体积495ml,半衰期90min。
实施例4
泡沫酸按质量百分比组份如下：
氧化胺0.5%（R-N(CH3)2→O，R为C18），2-链烯基苯基酮1.5%，盐酸20%，羧甲基纤维素0.2%，其余为水。
按上述成分和比例依次加入容器中混合均匀即得所述泡沫酸。
本实施例的泡沫酸的使用方法：将100ml本实施例制得的泡沫酸与碳酸钙反应，搅拌2分钟即可形成泡沫，泡沫体积495ml,半衰期60min。
实施例5
泡沫酸按质量百分比组份如下：
氧化胺2.0%（R-N(CH3)2→O，R为C14），己炔醇1.5%，盐酸15%，胍胶0.5％，其余为水。
按上述成分和比例依次加入容器中混合均匀即得所述泡沫酸。
本实施例的泡沫酸的使用方法：在100ml本实施例制得的泡沫酸中通入氮气，搅拌2分钟即可形成泡沫，泡沫体积680ml,半衰期110min。
实施例6
泡沫酸按质量百分比组份如下：
氧化胺1.5%（R-N(CH3)2→O，R为C12），甲醛1.5%，盐酸25%，黄原胶0.5%，其余为水。
按上述成分和比例依次加入容器中混合均匀即得所述泡沫酸。
本实施例的泡沫酸的使用方法：将100ml本实施例制得的泡沫酸与碳酸钙反应，搅拌2分钟即可形成泡沫，泡沫体积680ml,半衰期90min。
实施例7
泡沫酸按质量百分比组份如下：
氧化胺2.0%（R-N(CH3)2→O，R为C15），丁炔醇1.5%，盐酸10%，胍胶0.3％，其余为水。
按上述成分和比例依次加入容器中混合均匀即得所述泡沫酸。
本实施例的泡沫酸的使用方法：将100ml本实施例制得的泡沫酸与碳酸钙反应，搅拌2分钟即可形成泡沫，泡沫体积680ml,半衰期110min。
对比例
泡沫酸按质量百分比组份如下：
十二烷基苯磺酸钠2.0%，丁炔醇1.5%，盐酸10%，胍胶0.3%，其余为水。按上述成分和比例依次加入容器中混合均匀即得所述泡沫酸。
本对比例的泡沫酸的使用方法：将100ml本对比例制得的泡沫酸与碳酸钙反应，搅拌2分钟即可形成泡沫，泡沫体积350ml,半衰期38min。
Claims (5)
1.一种泡沫酸，所述泡沫酸按质量百分比计包含：氧化胺0.5％-2.0％，盐酸10％-25％，高分子聚合物0.1％-0.5％，缓蚀剂1％-2％，其余为水；其中，所述氧化胺为烷基二甲基氧化胺，分子式R-N(CH3)2→O，R为C12-C18；其中，
所述高分子聚合物为羧甲基纤维素、胍胶或黄原胶中的一种；
所述缓蚀剂为甲醛、丙炔醇、丁炔醇、己炔醇、辛炔醇、2-链烯基苯基酮的一种或几种的混合复配物。
2.根据权利要求1所述的泡沫酸，其特征在于，所述高分子聚合物为羧甲基纤维素。
3.一种根据权利要求1或2所述的泡沫酸的制备方法，按质量百分比计将以下成分混合均匀即可：氧化胺0.5％-2.0％，缓蚀剂1％-2％，盐酸10％-25％，高分子聚合物0.1％-0.5％，余量为水。
4.一种根据权利要求1或2所述的泡沫酸的使用方法，将所述泡沫酸与碳酸钙反应产生二氧化碳起泡或者通氮气搅拌起泡，即可形成泡沫。
5.根据权利要求1或2所述的泡沫酸在油田酸化或酸压中的应用。
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2012
- 2012-06-18 CN CN201210206034.7A patent/CN103509544B/zh active Active
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|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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