CN103508716B - 脱氧式烟气道管道井的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于住宅卫生间厨房及管道井制作方法，尤其涉及脱氧式烟气道管道井的制备方法。本发明采取如下技术方案：脱氧式烟气道管道井的制备方法，包含如下步骤；搅拌：将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥12-40份；石漠颗粒粉23-40份；珍珠岩7-40份；玻璃纤维网丝2-40份；水11-60份，混合均匀搅拌；成模：将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；高温脱氧处理。所述高温处理为100摄氏度下处理15-20分钟。具有如下有益效果：脱氧式机制住宅烟气通道通过一次蒸氧成型，密封性、强度及内外观平整度优惠，平整，内外壁均匀，并可加装隔板制成主付烟气通成品，强度高，成型好，相对于目前的烟气道使用寿命大大加长，强度大大增加。

Description

脱氧式烟气道管道井的制备方法
技术领域
本发明涉及用于住宅卫生间厨房及管道井制作方法，尤其涉及脱氧式烟气道管道井的制备方法。
背景技术
烟气道属于建筑工程中的通风排气和封其它PVC和不可少的一部分，传统的制作费时、费力而用期性长，然后远到施工现场，过程中缺点重量大，强度低，厚度不均，运输损坏量大。
发明内容
发明目的：为了提供一种烟气道及管道井生产快速、强度高、产品耐火性好、产品厚度均匀的制备方法。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：脱氧式烟气道管道井的制备方法，包含如下步骤；
1)搅拌：将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥12-40份；石漠颗粒粉23-40份；珍珠岩7-40份；玻璃纤维网丝2-40份；水11-60份，混合均匀搅拌；
2)成模：将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；
3)高温脱氧处理。
本发明的进一步技术方案在于：所述高温处理为100摄氏度下处理15-20分钟。
本发明的进一步技术方案在于：所述步骤搅拌中的原料还包含增强剂重量份1-40份。
本发明的进一步技术方案在于：所述步骤搅拌中的原料还包含耐火剂重量份1-40份。
本发明的进一步技术方案在于：所述步骤搅拌中的原料还包含砂子。
本发明的进一步技术方案在于：所述石漠颗粒粉直径小于0.4MM。
采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：脱氧式机制住宅烟气通道通过一次蒸氧成型，密封性、强度及内外观平整度优惠，平整，内外壁均匀，并可加装隔板制成主付烟气通成品，强度高，成型好，相对于目前的烟气道使用寿命大大加长，强度大大增加。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
附图为发明的生产过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：
实施例1：
●搅拌：将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥12份；石漠颗粒粉23份；珍珠岩7份；玻璃纤维网丝2份；水11份，混合均匀搅拌；
●成模：将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；
●高温脱氧处理；100摄氏度下处理15分钟；
实施例2：
●搅拌：将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥40份；石漠颗粒粉40份；珍珠岩40份；玻璃纤维网丝40份；水40份，混合均匀搅拌；
●成模：将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；
●高温脱氧处理；100摄氏度下处理20分钟；
实施例3：
●搅拌：将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥40份；石漠颗粒粉40份；珍珠岩40份；玻璃纤维网丝40份；增强剂40份；耐火剂40份；水60份，混合均匀搅拌；
●成模：将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；
●高温脱氧处理；100摄氏度下处理20分钟；
实施例4：
●搅拌：将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥12份；石漠颗粒粉23份；珍珠岩7份；玻璃纤维网丝2份；增强剂1份；耐火剂1份；水20份，混合均匀搅拌；
●成模：将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；
●高温脱氧处理；100摄氏度下处理17分钟；
将高强水泥、玻璃纤维丝、耐火粉、珍珠岩、石漠粉颗粒、增强粉，按配比放入搅拌机内搅均匀成原料，然后用烟气通道成型机，加玻璃纤维网加入原料通过高温蒸氧15分钟一次成型，时间短，生产成品快，每根等待15分钟可制成型。
结合附图，将以上制的的烟气道进行运输和养护，即可使用，运输过程中损坏不大。
玻璃纤维网是整片网格状，玻璃纤维网丝是把玻璃纤维网粉碎，以增加烟道的强度和拉力。
在石漠不够粉沫状态下，亦即如果其粒径过大，可添加砂子。
本文中所述的珍珠岩为膨胀珍珠岩，增强粉是一种增强烟道强度的粉末，类似于水泥，可提高凝固时间。
耐火粉是一种添加剂，增加管道的耐火程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (5)

1.脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于：包含如下步骤；
1)搅拌：将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥12-40份；石漠颗粒粉23-40份；珍珠岩7-40份；玻璃纤维网丝2-40份；水11-60份，混合均匀搅拌；
2)成模：将以上混合物外包玻璃纤维网放入模具成模；
3)高温脱氧处理；所述高温处理为100摄氏度下处理15-20分钟。
2.如权利要求1所述的脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于：所述步骤搅拌中的原料还包含增强剂重量份1-40份。
3.如权利要求1所述的脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于：所述步骤搅拌中的原料还包含耐火剂重量份1-40份。
4.如权利要求1所述的脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于：所述步骤搅拌中的原料还包含砂子。
5.如权利要求1所述的脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于：所述石漠颗粒粉直径小于0.4mm。
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