CN103508196A - 用于网络变压器检测机送料的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于网络变压器检测机送料的装置,包括置物管、翘板座、翘板、第一限位板和第二限位板,置物管上设置有两个垂直于置物管长度方向的两个缺口,所述第一限位板和第二限位板分别位于一个缺口内,所述翘板座固定连接在置物管上,且翘板座位于两个缺口之间,所述翘板与翘板座铰接连接,翘板的两端均设置有平行于置物管长度方向的槽,第一限位板和第二限位板上均包括一个突出部,且两个突出部均部分位于一个槽内,且突出部均与槽呈间隙配合。本发明结构简单,加工制造和使用方便,能逐个将网络变压器释放到检测机的检测平台上,有利于网络变压器的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及网络变压器检测设备领域,特别是涉及一种用于网络变压器检测机送料的装置。
背景技术
在高性能数字交换机;SDH/ATM传输设备;ISDN、ADSL、VDSL、POE受电设备综合业务数字设备;FILT光纤环路设备;以太网交换机等设备中,网络变压器均被广泛运用。
网络变压器主要包括底座、盖体、插针以及设置在插针之间的线圈,在网络变压器出厂之前,均需要抽查网络变压器的信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制和高电压隔离等性能。现有技术中,网络变压器在网络变压器检测机上的就位需要手工操作,工作繁琐效率低。
发明内容
针对上述现有网络变压器在网络变压器检测机上的就位需要手工操作,工作繁琐效率低的问题,本发明提供了一种用于网络变压器检测机送料的装置。
为解决上述问题,本发明提供的用于网络变压器检测机送料的装置通过以下技术要点来解决问题:用于网络变压器检测机送料的装置,包括置物管、翘板座、翘板、第一限位板和第二限位板,所述置物管呈圆管状或方管状,置物管上设置有两个均垂直于置物管长度方向的两个缺口,所述第一限位板和第二限位板分别位于一个缺口内,所述翘板座固定连接在置物管上,且翘板座位于两个缺口之间,所述翘板与翘板座铰接连接,翘板的两端均设置有平行于置物管长度方向的槽,翘板与翘板座的铰接点位于两个槽之间,第一限位板和第二限位板上均包括一个突出部,且两个突出部均部分位于一个槽内,且突出部均与槽呈间隙配合,两个突出部上还均设置有两个限位挡块,且各个突出部上的限位挡块分别位于翘板的两侧。
具体的,置物管用于盛装待校验的网络变压器,第一限位板和第二限位板的距离为待校验的网络变压器的长度,翘板与翘板座呈铰接的连接形式,使得翘板在运动时,当第一限位板相对于置物管滑出时,第二限位板相对于置物管滑入,当第二限位板相对于置物管滑出时,第一限位板相对于置物管滑入,这样,在第二限位板相对于置物管滑出时,位于第一限位板和第二限位板之间的一个网络变压器从置物管中滑出,同时滑入的第一限位板阻碍其他网络变压器在置物管中的滑动,在第二限位板相对于置物管滑入时,第一限位板相对于置物管滑出,置物管中最底部的一个网络变压器进入第一限位板与第二限位板之间的置物管中,这样,使得本发明在每次动作中向网络变压器检测机输送一个网络变压器。
更进一步的技术方案为:
两个所述的突出部均为外螺纹杆,突出部上的限位挡块均为与外螺纹杆呈螺纹配合的螺帽。
此设置使得突出部与限位挡块的拆装方便,且便于调节第一限位板和第二限位板相对于置物管的插入深度,有利于确保本发明的动作精度。
还包括气缸,所述气缸的活塞杆部分位于一个槽内,且活塞杆与槽成间隙配合,活塞杆上还设置有两个卡块,且两个卡块分别位于翘板的一侧。
设置的气缸用于制动翘板运动,通过配合使用时间继电器和电磁阀等部件,实现本发明自动释放网络变压器。
所述气缸为单杠双作用气缸。
此结构形式气缸结构、气源管路布置形式简单,价格便宜。
包括弹簧,所述弹簧的两端分别与置物管的壁面和翘板固定连接。
设置的弹簧使得每次移除施加到翘板上的作用力后,翘板能快速自动复位,为下一次网络变压器的释放做好准备,有利于提高本发明的紧凑性和工作效率。
还包括导向块,所述导向块呈矩形块状,导向块固定连接在置物管的内壁上,且导向块的长度方向与置物管的长度方向平行。
设置的导向块使得网络变压器仅能沿着导向块滑动,即在每个网络变压器从置物管中滑落时保持相对于检验平台上特定的方位状态,有利于网络变压器下落到检验平台上时与检验平台配合的精确度。
本发明具有以下有益效果:
本发明结构简单,加工制造和使用方便,能逐个将网络变压器释放到检测机的检测平台上,有利于网络变压器的检测效率。
附图说明
图1为本发明所述的用于网络变压器检测机送料的装置一个具体实施例的结构示意图。
图中标记分别为:1、第一限位板,2、翘板座,3、第二限位板,4、置物管
,5、翘板,6、弹簧,7、气缸、8、导向块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但是本发明的结构不仅限于以下实施例:
实施例1:
如图1所示,用于网络变压器检测机送料的装置,包括置物管4、翘板座2、翘板5、第一限位板1和第二限位板3,所述置物管4呈圆管状或方管状,置物管4上设置有两个均垂直于置物管4长度方向的两个缺口,所述第一限位板1和第二限位板3分别位于一个缺口内,所述翘板座2固定连接在置物管4上,且翘板座2位于两个缺口之间,所述翘板5与翘板座2铰接连接,翘板5的两端均设置有平行于置物管4长度方向的槽,翘板5与翘板座2的铰接点位于两个槽之间,第一限位板1和第二限位板3上均包括一个突出部,且两个突出部均部分位于一个槽内,且突出部均与槽呈间隙配合,两个突出部上还均设置有两个限位挡块,且各个突出部上的限位挡块分别位于翘板5的两侧。
具体的,置物管4用于盛装待校验的网络变压器,第一限位板1和第二限位板3的距离为待校验的网络变压器的长度,翘板5与翘板座2呈铰接的连接形式,使得翘板5在运动时,当第一限位板1相对于置物管4滑出时,第二限位板3相对于置物管4滑入,当第二限位板3相对于置物管4滑出时,第一限位板1相对于置物管4滑入,这样,在第二限位板3相对于置物管4滑出时,位于第一限位板1和第二限位板3之间的一个网络变压器从置物管4中滑出,同时滑入的第一限位板1阻碍其他网络变压器在置物管4中的滑动,在第二限位板3相对于置物管4滑入时,第一限位板1相对于置物管4滑出,置物管4中最底部的一个网络变压器进入第一限位板1与第二限位板3之间的置物管4中,这样,使得本发明在每次动作中向网络变压器检测机输送一个网络变压器。
本实施例中,置物管4使用透明的玻璃管,旨在便于观察置物管4中剩余网络变压器的数量,便于及时补充网络变压器。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进,如图1所示,两个所述的突出部均为外螺纹杆,突出部上的限位挡块均为与外螺纹杆呈螺纹配合的螺帽。
此设置使得突出部与限位挡块的拆装方便,且便于调节第一限位板1和第二限位板3相对于置物管4的插入深度,有利于确保本发明的动作精度。
实施例3:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定,如图1所示,还包括气缸7,所述气缸7的活塞杆部分位于一个槽内,且活塞杆与槽成间隙配合,活塞杆上还设置有两个卡块,且两个卡块分别位于翘板5的一侧。所述气缸7为单杠双作用气缸。
设置的气缸7用于制动翘板5运动,通过配合使用时间继电器和电磁阀等部件,实现本发明自动释放网络变压器。此结构形式气缸结构、气源管路布置形式简单,价格便宜。
实施例4:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定,如图1所示,包括弹簧6,所述弹簧6的两端分别与置物管4的壁面和翘板5固定连接。还包括导向块8,所述导向块8呈矩形块状,导向块8固定连接在置物管4的内壁上,且导向块8的长度方向与置物管4的长度方向平行。
设置的弹簧6使得每次移除施加到翘板5上的作用力后,翘板5能快速自动复位,为下一次网络变压器的释放做好准备,有利于提高本发明的紧凑性和工作效率。设置的导向块8使得网络变压器仅能沿着导向块8滑动,即在每个网络变压器从置物管4中滑落时保持相对于检验平台上特定的方位状态,有利于网络变压器下落到检验平台上时与检验平台配合的精确度。
Claims (6)
1.用于网络变压器检测机送料的装置,其特征在于,包括置物管(4)、翘板座(2)、翘板(5)、第一限位板(1)和第二限位板(3),所述置物管(4)呈圆管状或方管状,置物管(4)上设置有两个均垂直于置物管(4)长度方向的两个缺口,所述第一限位板(1)和第二限位板(3)分别位于一个缺口内,所述翘板座(2)固定连接在置物管(4)上,且翘板座(2)位于两个缺口之间,所述翘板(5)与翘板座(2)铰接连接,翘板(5)的两端均设置有平行于置物管(4)长度方向的槽,翘板(5)与翘板座(2)的铰接点位于两个槽之间,第一限位板(1)和第二限位板(3)上均包括一个突出部,且两个突出部均部分位于一个槽内,且突出部均与槽呈间隙配合,两个突出部上还均设置有两个限位挡块,且各个突出部上的限位挡块分别位于翘板(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的用于网络变压器检测机送料的装置,其特征在于,两个所述的突出部均为外螺纹杆,突出部上的限位挡块均为与外螺纹杆呈螺纹配合的螺帽。
3.根据权利要求1所述的用于网络变压器检测机送料的装置,其特征在于,还包括气缸(7),所述气缸(7)的活塞杆部分位于一个槽内,且活塞杆与槽成间隙配合,活塞杆上还设置有两个卡块,且两个卡块分别位于翘板(5)的一侧。
4.根据权利要求3所述的用于网络变压器检测机送料的装置,其特征在于,所述气缸(7)为单杠双作用气缸。
5.根据权利要求1所述的用于网络变压器检测机送料的装置,其特征在于,包括弹簧(6),所述弹簧(6)的两端分别与置物管(4)的壁面和翘板(5)固定连接。
6.根据权利要求1至5中任意一个所述的用于网络变压器检测机送料的装置,其特征在于,还包括导向块(8),所述导向块(8)呈矩形块状,导向块(8)固定连接在置物管(4)的内壁上,且导向块(8)的长度方向与置物管(4)的长度方向平行。
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