CN103506555A

CN103506555A - 铆接机

Info

Publication number: CN103506555A
Application number: CN201210205542.3A
Authority: CN
Inventors: 沈皓然
Original assignee: Suzhou Goldway Technologies Co Ltd
Current assignee: Suzhou Goldway Technologies Co Ltd
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2014-01-15

Abstract

本发明提供了一种铆接机，其包括：定位组件，用于固定待铆工件；铆接组件，朝向或远离所述定位组件移动以铆接待铆工件；导引组件，所述铆接组件设置于所述导引组件上，所述导引组件限定所述铆接组件的移动区域。与现有技术相比，本发明所提供的铆接机，通过设置限制铆接组件移动的导引组件，限定铆接组件的移动轨迹，避免铆接组件走歪压坏待铆工件，造成产品质量问题，提高了产品质量；并且铆接效率高，提高了产品制造效率，有利于市场竞争优势。

Description

铆接机

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种铆接机。

背景技术

铆接与焊接为业界熟知的两种连接多块板件的方式，其中，铆接就是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆联接，在建筑结构以及机械制造领域中已有长久历史的应用。铆接时，先将铆钉插入被铆接件的铆接孔中，利用铆接机的铆头针对铆钉进行冲压或轧制以使铆钉产生形变，从而完成铆接。

目前，现有的铆接要求快速以及紧密的铆合，因此铆接机必须施加重达数公吨的力，由于铆钉机所需要的相当大的力，铆头运动轨迹无法调控，因此在进行铆接时，常由于铆头走歪而压坏工件，导致产品质量故障。

因此有必要提出一种新的铆接机以解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种铆头运动路径可控的铆接机。

为达到上述发明目的，本发明提供了一种铆接机，其包括：

定位组件，用于固定待铆工件；

铆接组件，朝向或远离所述定位组件移动以铆接待铆工件；

导引组件，所述铆接组件设置于所述导引组件上，所述导引组件限定所述铆接组件的移动区域。

作为本发明的进一步改进，所述铆接机包括支撑所述定位组件、铆接组件及导引组件的支撑构件。

作为本发明的进一步改进，所述支架组件包括第一支架、和位于第一支架上方的第二支架、和连接于第一支架与第二支架之间的第三支架。

作为本发明的进一步改进，所述导引组件固定于所述第三支架。

作为本发明的进一步改进，所述定位组件固定于所述第一支架。

作为本发明的进一步改进，所述铆接组件包括铆头构件以及连接所述铆头构件的动力构件，所述铆头构件设置于所述导引组件。

作为本发明的进一步改进，所述动力构件固定于所述第二支架。

作为本发明的进一步改进，所述导引组件包括导轨。

作为本发明的进一步改进，所述动力构件包括气缸。

与现有技术相比，本发明所提供的铆接机，通过设置限制铆接组件移动的导引组件，限定铆接组件的移动轨迹，避免铆接组件走歪压坏待铆工件，造成产品质量问题，提高了产品质量；并且铆接效率高，提高了产品制造效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中铆接机的立体图；

图2为图1所示的铆接机的侧视图；

图3为图1所示的铆接机中铆头构件与支撑构件的组合剖视图；

图4为图1所示的铆接机中定位组件的剖视图；

图5为图4所示的定位组件另一个角度的剖视图。

其中，附图标记为：

铆接机，100；定位组件，10；第一定位构件，11；第二定位构件，12；第三定位构件，13；第一通孔，121；第二通孔，131；第一定位销，111；第二定位销，122；铆接组件，20；铆头构件，21；动力构件，22；支撑构件，23；第一铆头，211；第二铆头，212；弹性元件，213；下压臂，221；第一支撑部，231；第二支撑部，232；第三支撑部，233；卡持部，234；第一凸部，2111；第二凸部，2121；导引组件，30；支架组件，40；第一支架，41；第二支架，42；第三支架，43；第一表面，411；第二表面，421；第三表面，431；限位组件，50；安装部，51；橡胶部，52。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施例对本发明进行详细描述。但这些实施例并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参图1至图5所示，本发明所提供的铆接机100包括：

定位组件10，用于固定待铆工件；

铆接组件20，朝向或远离所述定位组件10移动以铆接待铆工件；

导引组件30，所述铆接组件20设置于所述导引组件30上，所述导引组件30限定所述铆接组件20的移动区域。

该铆接机100通过设置导引组件30，限定了铆接组件20的移动路径，避免铆接组件20移动过大所造成压坏待铆工件。

特别的，所述导引组件30包括导轨。

其中，所述定位组件10包括第一定位构件11、及设置于第一定位构件11上方的第二定位构件12。

所述第二定位构件12包括第一通孔121，所述第一定位构件11包括穿置于所述第一通孔121的第一定位销111。

所述定位组件10包括设置于第二定位构件12上的第三定位构件13。

所述第三定位构件13包括第二通孔131，所述第二定位构件12包括穿置于所述第二通孔131的第二定位销122。

第一定位销111与第二定位销122延竖直方向分别插置于第一通孔121以及第二通孔131。

具体的，第一通孔121宽度大于第一定位销111的宽度，则第一定位销111可于第一通孔121之中平移，从而带动第二定位构件12于第一定位构件11上方平移，从而改变定位组件10的结构。

对应的，第二通孔131宽度大于第二定位销122的宽度，则第二定位销122可于第二通孔131之中平移，从而带动第三定位构件13于第二定位构件12上方平移，从而再次改变定位组件10的结构。

特别的，第一通孔121与第二通孔131的分布相互垂直，因此，第二定位构件12的移动方向与第三定位构件13的移动方向是相互垂直的，从而实现在两个方向调整定位组件10的结构。

所述第一定位构件11为方形金属板；所述第二定位构件12为方形金属板。

与现有技术相比，本发明所提供的铆接机100，其内部的定位组件10采用组合设置，方便针对铆头组件20可以有效调整定位组件10的结构，调整步骤高效、便捷。

本发明所提供的铆接机100中铆接组件20包括铆头构件21、位于铆头构件21上方的动力构件22、连接所述铆头构件21与所述动力构件22的支撑构件23，所述铆头构件21与所述支撑构件23卡持连接。

具体的，所述动力构件22包括气缸。

本实施例中，所述铆头构件21包括第一铆头211、及设置于所述第一铆头211外侧的第二铆头212。

所述第一铆头211与第二铆头212朝向或远离所述定位组件10以铆接所述待铆工件。

具体的，所述支撑构件23包括第一支撑部231、位于第一支撑部231上方的第二支撑部232、及夹持于第一支撑部231与第二支撑部232之间的第三支撑部233。

具体的，所述第一铆头211固定于所述支撑构件23上。

特别的，第一铆头211外侧设置有第一凸部2111，所述第一凸部2111设置于第一支撑部231与第三支撑部233之间。

所述第二铆头212外侧设置有第二凸部2121，所述第二凸部2121设置于第一支撑部231与第二支撑部232之间。

所述第一支撑部231包括第一收容槽以及第二收容槽，所述第一铆头211与第二铆头212分别穿置于所述第一收容槽与第二收容槽。

所述第一收容槽的宽度小于所述第一凸部2111的宽度；所述第二收容槽的宽度小于所述第二凸部2121的宽度，限定了第一铆头211与第二铆头212于支撑构件23中位置，保证后续的精确铆接。

特别的，所述第二铆头212连接有弹性元件213，所述弹性元件213固定于所述支撑构件23上。

具体的，所述第二支撑部232包括第三收容槽，所述第三收容槽贯通所述第二收容槽，所述弹性元件213收容于所述第三收容槽之中。

特别的，所述弹性元件213包括弹簧。

本实施例中，所述第一铆头211与第二铆头212采用金属材质制备，以提高所述铆头构件21的使用寿命。

对应的，所述动力构件22与所述支撑构件23卡持连接。

具体的，所述第二支撑部232上方设置有卡持部234，所述动力构件22包括下压臂221，所述下压臂221与所述卡持部234卡持连接。

所述铆头构件21、动力构件22与支撑构件23均为卡持连接，便于组装以及后续的拆卸，提高了铆接机100的组装效率以及稳定性。

本实施例中，铆接机100还包括支撑所述定位组件10、铆接组件20及导引组件30的支架组件40，该支架组件40为刚性结构，保证了铆接机100结构的稳定性。

所述支架组件40包括第一支架41、和位于第一支架41上方的第二支架42、和连接于第一支架41与第二支架42之间的第三支架43。

特别的，第一支架41与第二支架42为相互平行；所述第三支架43垂直于第一支架41。

本实施例中，所述支架组件40为一体成型，从而保证了支架组件40结构的稳定性，提高支架组件40的使用寿命。

所述定位组件10固定于所述第一支架41。

所述导引组件30固定于所述第三支架43，所述铆头构件21设置于所述导引组件30，从而使得所述铆头构件21可以沿着导引组件30移动，限定其移动区域。

所述动力构件22固定于所述第二支架42。

定义所述第一支架41与所述第二支架42相对的表面为第一表面411，定义所述第二支架42与所述第一支架41相对的表面为第二表面421。

定义所述第三支架43连接第一表面411以及第二表面421的表面为第三表面431，特别的，导引组件30固定于该第三表面431。

具体的，定位组件10固定于所述第一支架41的第一表面411。

具体的，铆接组件20固定于所述第二支架42的第二表面421。

其中，所述动力构件22固定于所述第二支架42的第二表面421，所述铆头构件21设置于导引组件30上并沿导引组件30移动。

通过设置定位组件10、铆接组件30以及导引组件30在支架组件40的内侧表面，即第一表面411、第二表面421以及第三表面431，可通过支架组件40自身的形变有效耗散铆接机100运转时候产生的下压力，降低铆接机100运转时候对于支撑铆接机100的支撑架的下压力，从而不需要对支撑铆接机100的支撑架进行加固，降低了铆接机100普及成本，增强了铆接机100市场前景。

本实施例中，所述铆接机100还包括限位组件50，该限位组件50设置于所述定位组件10与所述支撑构件23之间。

铆接组件20朝向定位组件10移动过程中，其支撑构件23受到限位组件50的限制导致铆接组件20与定位组件10之间具有最小间距，从而保证了铆接组件20不会移动过大导致压坏待铆工件，保护了待铆工件的安全。

其中，限位组件50包括安装部51以及设置于安装部51前端的橡胶部52，所述橡胶部52位于所述定位组件10与所述支撑构件23之间。

通过橡胶部52抵持支撑构件23，有效防止支撑构件23在限位过程中损坏，从而提升铆接机的使用寿命。

特别的，所述安装部51固定于所述支架组件40上，具体的，安装部51固定于支架组件40的第一支架41上。

优选的，安装部51固定于第一支架41的第一表面411，该限位组件50自第一表面411延伸至支撑构件23与定位组件10之间。

通过设置限位组件50，保护了待铆工件，提高了铆接机100的使用寿命以及铆接精度。

本发明所提供的铆接机100结构简单便于组装，并且具有很高的铆接效率以及铆接精度，具有很好的市场前景。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铆接机，其特征在于，所述铆接机包括：

定位组件，用于固定待铆工件；

铆接组件，朝向或远离所述定位组件移动以铆接待铆工件；

2.如权利要求1所述的铆接机，其特征在于，所述铆接机包括支撑所述定位组件、铆接组件及导引组件的支架组件。

3.如权利要求2所述的铆接机，其特征在于，所述支架组件包括相互平行的第一支架与第二支架、设置于所述第一支架与第二支架之间的第三支架。

4.如权利要求3所述的铆接机，其特征在于，所述导引组件固定于所述第三支架。

5.如权利要求4所述的铆接机，其特征在于，所述定位组件固定于所述第一支架。

6.如权利要求5所述的铆接机，其特征在于，所述铆接组件包括铆头构件以及连接所述铆头构件的动力构件，所述铆头构件设置于所述导引组件。

7.如权利要求6所述的铆接机，其特征在于，所述动力构件固定于所述第二支架。

8.如权利要求7所述的铆接机，其特征在于，所述导引组件包括导轨。

9.如权利要求8所述的铆接机，其特征在于，所述动力构件包括气缸。