具体实施方式
如图1-24所示,下面针对本发明的结构,根据不同的实施方式作详细的描述:
实施例一
如图1、图9-24所示,权利要求1、9、10、11、12、13中所描述的结构,即为本发明的实施例一。
一种陶瓷型负高压静电空气净化机,主要由陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3所组成,风机3的进风口与陶瓷型负高压静电空气净化发生器1相连接或相对固定,陶瓷型负高压静电空气净化发生器1与负高压高频发生器2相连接,
所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架构成,呈箱体式结构,所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米,所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,镍合金高压放电线14的一端与所述负高压高频发生器2相连接,在所述镍合金高压放电线14二侧或在所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11为金属材质,由三至五层金属网组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
所述负高压高频发生器2包括:多级升压控制电路。
陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,吸附网11及若干个波形陶瓷绝缘体13安装于框架12中,镍合金高压放电线14绕制于若干个波形陶瓷绝缘体13上。
吸附网11主要是用来吸附空气中的污染物和负高压高频电离后产生的污物,吸附网11为金属材质,由三至五层片状和波形状金属网交替叠加组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成。
所述平板形金属吸附网11a呈平面片状结构,如图16中所示,平板形金属吸附网11a为金属材质,其上的网孔为菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图17中所示平板形金属吸附网菱形孔11a1;菱形孔之间的格条,宽度为0.8~1.2毫米,如图17所示平板形金属吸附网格条11a2。
所述波形金属吸附网11b呈波形状结构,如图18、19中所示,波形金属吸附网11b为金属材质,其上的网孔在展平后呈菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图20中所示波形金属吸附网菱形孔11b1;菱形孔之间的格条宽度为0.8~1.2毫米,如图20所示的波形金属吸附网格条11b2。
所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架组合构成,呈箱体形状,框架12为分体式组装结构,也可以是整体式结构。
将所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,每组的波形陶瓷绝缘体13数量可以相等,也可以不相等,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组则固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,一般为水平错位设置,错位距离即为一个波形陶瓷绝缘体13的宽度,呈相向对称设置时,则最好每组中波形陶瓷绝缘体13的数量一致,不管是呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米。
所述波形陶瓷绝缘体13为绝缘陶瓷材质,长度为60~90毫米,宽度为15~25毫米,呈整体结构,波形陶瓷绝缘体13包括端部13a、绝缘杆13b及绕线钩13c三部分结构。
所述绝缘杆13b呈杆状结构,在其二侧各设置有一波形面结构,即波形面A13b1与波形面B13b2,波形面A13b1与波形面B13b2起到高压绝缘作用,防止产生爬电现象,避免造成电弧“啃食”损坏空气净化发生器,所述绕线钩13c呈弯钩状结构,在其内侧设置有一线槽13c1。
所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,即镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述绕线钩13c的线槽13c1中,形成负高压高频放电网,镍合金高压放电线14的一端与负高压高频电源相连接,镍合金高压放电线14直径为0.4~0.6毫米,镍合金高压放电线14的绕制间距为15~25毫米,尤以25毫米间距为最佳,镍合金高压放电线14由于较细,所以有时也称之为镍合金高压放电丝。
在所述镍合金高压放电线14或所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
实施例二
如图2、图9-24所示,权利要求1、2、9、10、11、12、13中所描述的结构,即为本发明的实施例二。
一种陶瓷型负高压静电空气净化机,主要由陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3所组成,风机3的进风口与陶瓷型负高压静电空气净化发生器1相连接或相对固定,陶瓷型负高压静电空气净化发生器1与负高压高频发生器2相连接,
所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架构成,呈箱体式结构,所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米,所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,镍合金高压放电线14的一端与所述负高压高频发生器2相连接,在所述镍合金高压放电线14二侧或在所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11为金属材质,由三至五层金属网组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机中还可以设置一程序控制器4,所述程序控制器4与所述负高压高频发生器2及风机3相连接,程序控制器4包括:臭氧浓度自动衰减装置以及过载保护装置,程序控制器4为可遥控结构。
所述负高压高频发生器2包括:多级升压控制电路。
陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,吸附网11及若干个波形陶瓷绝缘体13安装于框架12中,镍合金高压放电线14绕制于若干个波形陶瓷绝缘体13上。
吸附网11主要是用来吸附空气中的污染物和负高压高频电离后产生的污物,吸附网11为金属材质,由三至五层片状和波形状金属网交替叠加组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成。
所述平板形金属吸附网11a呈平面片状结构,如图16中所示,平板形金属吸附网11a为金属材质,其上的网孔为菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图17中所示平板形金属吸附网菱形孔11a1;菱形孔之间的格条,宽度为0.8~1.2毫米,如图17所示平板形金属吸附网格条11a2。
所述波形金属吸附网11b呈波形状结构,如图18、19中所示,波形金属吸附网11b为金属材质,其上的网孔在展平后呈菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图20中所示波形金属吸附网菱形孔11b1;菱形孔之间的格条宽度为0.8~1.2毫米,如图20所示的波形金属吸附网格条11b2。
所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架组合构成,呈箱体形状,框架12为分体式组装结构,也可以是整体式结构。
将所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,每组的波形陶瓷绝缘体13数量可以相等,也可以不相等,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组则固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,一般为水平错位设置,错位距离即为一个波形陶瓷绝缘体13的宽度,呈相向对称设置时,则最好每组中波形陶瓷绝缘体13的数量一致,不管是呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米。
所述波形陶瓷绝缘体13为绝缘陶瓷材质,长度为60~90毫米,宽度为15~25毫米,呈整体结构,波形陶瓷绝缘体13包括端部13a、绝缘杆13b及绕线钩13c三部分结构。
所述绝缘杆13b呈杆状结构,在其二侧各设置有一波形面结构,即波形面A13b1与波形面B13b2,波形面A13b1与波形面B13b2起到高压绝缘作用,防止产生爬电现象,避免造成电弧“啃食”损坏空气净化发生器,所述绕线钩13c呈弯钩状结构,在其内侧设置有一线槽13c1。
所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,即镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述绕线钩13c的线槽13c1中,形成负高压高频放电网,镍合金高压放电线14的一端与负高压高频电源相连接,镍合金高压放电线14直径为0.4~0.6毫米,镍合金高压放电线14的绕制间距为15~25毫米,尤以25毫米间距为最佳,镍合金高压放电线14由于较细,所以有时也称之为镍合金高压放电丝。
在所述镍合金高压放电线14或所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
实施例三
如图3、图9-24所示,权利要求1、3、9、10、11、12、13中所描述的结构,即为本发明的实施例三。
一种陶瓷型负高压静电空气净化机,主要由陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3所组成,风机3的进风口与陶瓷型负高压静电空气净化发生器1相连接或相对固定,陶瓷型负高压静电空气净化发生器1与负高压高频发生器2相连接,
所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架构成,呈箱体式结构,所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米,所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,镍合金高压放电线14的一端与所述负高压高频发生器2相连接,在所述镍合金高压放电线14二侧或在所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11为金属材质,由三至五层金属网组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机中还可以设置一动态显示屏5,所述动态显示屏5与所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3相连接。
所述负高压高频发生器2包括:多级升压控制电路。
陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,吸附网11及若干个波形陶瓷绝缘体13安装于框架12中,镍合金高压放电线14绕制于若干个波形陶瓷绝缘体13上。
吸附网11主要是用来吸附空气中的污染物和负高压高频电离后产生的污物,吸附网11为金属材质,由三至五层片状和波形状金属网交替叠加组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成。
所述平板形金属吸附网11a呈平面片状结构,如图16中所示,平板形金属吸附网11a为金属材质,其上的网孔为菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图17中所示平板形金属吸附网菱形孔11a1;菱形孔之间的格条,宽度为0.8~1.2毫米,如图17所示平板形金属吸附网格条11a2。
所述波形金属吸附网11b呈波形状结构,如图18、19中所示,波形金属吸附网11b为金属材质,其上的网孔在展平后呈菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图20中所示波形金属吸附网菱形孔11b1;菱形孔之间的格条宽度为0.8~1.2毫米,如图20所示的波形金属吸附网格条11b2。
所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架组合构成,呈箱体形状,框架12为分体式组装结构,也可以是整体式结构。
将所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,每组的波形陶瓷绝缘体13数量可以相等,也可以不相等,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组则固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,一般为水平错位设置,错位距离即为一个波形陶瓷绝缘体13的宽度,呈相向对称设置时,则最好每组中波形陶瓷绝缘体13的数量一致,不管是呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米。
所述波形陶瓷绝缘体13为绝缘陶瓷材质,长度为60~90毫米,宽度为15~25毫米,呈整体结构,波形陶瓷绝缘体13包括端部13a、绝缘杆13b及绕线钩13c三部分结构。
所述绝缘杆13b呈杆状结构,在其二侧各设置有一波形面结构,即波形面A13b1与波形面B13b2,波形面A13b1与波形面B13b2起到高压绝缘作用,防止产生爬电现象,避免造成电弧“啃食”损坏空气净化发生器,所述绕线钩13c呈弯钩状结构,在其内侧设置有一线槽13c1。
所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,即镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述绕线钩13c的线槽13c1中,形成负高压高频放电网,镍合金高压放电线14的一端与负高压高频电源相连接,镍合金高压放电线14直径为0.4~0.6毫米,镍合金高压放电线14的绕制间距为15~25毫米,尤以25毫米间距为最佳,镍合金高压放电线14由于较细,所以有时也称之为镍合金高压放电丝。
在所述镍合金高压放电线14或所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
实施例四
如图4、图9-24所示,权利要求1、2、4、9、10、11、12、13中所描述的结构,即为本发明的实施例四。
一种陶瓷型负高压静电空气净化机,主要由陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3所组成,风机3的进风口与陶瓷型负高压静电空气净化发生器1相连接或相对固定,陶瓷型负高压静电空气净化发生器1与负高压高频发生器2相连接,
所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架构成,呈箱体式结构,所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米,所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,镍合金高压放电线14的一端与所述负高压高频发生器2相连接,在所述镍合金高压放电线14二侧或在所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11为金属材质,由三至五层金属网组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机中还可以设置一程序控制器4,所述程序控制器4与所述负高压高频发生器2及风机3相连接,程序控制器4包括:臭氧浓度自动衰减装置以及过载保护装置,程序控制器4为可遥控结构。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机中还可以设置一动态显示屏5,所述动态显示屏5与所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2、风机3以及所述程序控制器4相连接。
所述负高压高频发生器2包括:多级升压控制电路。
陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,吸附网11及若干个波形陶瓷绝缘体13安装于框架12中,镍合金高压放电线14绕制于若干个波形陶瓷绝缘体13上。
吸附网11主要是用来吸附空气中的污染物和负高压高频电离后产生的污物,吸附网11为金属材质,由三至五层片状和波形状金属网交替叠加组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成。
所述平板形金属吸附网11a呈平面片状结构,如图16中所示,平板形金属吸附网11a为金属材质,其上的网孔为菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图17中所示平板形金属吸附网菱形孔11a1;菱形孔之间的格条,宽度为0.8~1.2毫米,如图17所示平板形金属吸附网格条11a2。
所述波形金属吸附网11b呈波形状结构,如图18、19中所示,波形金属吸附网11b为金属材质,其上的网孔在展平后呈菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图20中所示波形金属吸附网菱形孔11b1;菱形孔之间的格条宽度为0.8~1.2毫米,如图20所示的波形金属吸附网格条11b2。
所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架组合构成,呈箱体形状,框架12为分体式组装结构,也可以是整体式结构。
将所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,每组的波形陶瓷绝缘体13数量可以相等,也可以不相等,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组则固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,一般为水平错位设置,错位距离即为一个波形陶瓷绝缘体13的宽度,呈相向对称设置时,则最好每组中波形陶瓷绝缘体13的数量一致,不管是呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米。
所述波形陶瓷绝缘体13为绝缘陶瓷材质,长度为60~90毫米,宽度为15~25毫米,呈整体结构,波形陶瓷绝缘体13包括端部13a、绝缘杆13b及绕线钩13c三部分结构。
所述绝缘杆13b呈杆状结构,在其二侧各设置有一波形面结构,即波形面A13b1与波形面B13b2,波形面A13b1与波形面B13b2起到高压绝缘作用,防止产生爬电现象,避免造成电弧“啃食”损坏空气净化发生器,所述绕线钩13c呈弯钩状结构,在其内侧设置有一线槽13c1。
所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,即镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述绕线钩13c的线槽13c1中,形成负高压高频放电网,镍合金高压放电线14的一端与负高压高频电源相连接,镍合金高压放电线14直径为0.4~0.6毫米,镍合金高压放电线14的绕制间距为15~25毫米,尤以25毫米间距为最佳,镍合金高压放电线14由于较细,所以有时也称之为镍合金高压放电丝。
在所述镍合金高压放电线14或所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
实施例五
如图5、图9-24所示,权利要求1、5、9、10、11、12、13中所描述的结构,即为本发明的实施例五。
一种陶瓷型负高压静电空气净化机,主要由陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3所组成,风机3的进风口与陶瓷型负高压静电空气净化发生器1相连接或相对固定,陶瓷型负高压静电空气净化发生器1与负高压高频发生器2相连接,
所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架构成,呈箱体式结构,所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米,所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,镍合金高压放电线14的一端与所述负高压高频发生器2相连接,在所述镍合金高压放电线14二侧或在所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11为金属材质,由三至五层金属网组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机外还可以设置一机壳6,所述机壳6由上机壳61和下机壳62构成,所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3安装于下机壳62中。
所述负高压高频发生器2包括:多级升压控制电路。
陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,吸附网11及若干个波形陶瓷绝缘体13安装于框架12中,镍合金高压放电线14绕制于若干个波形陶瓷绝缘体13上。
吸附网11主要是用来吸附空气中的污染物和负高压高频电离后产生的污物,吸附网11为金属材质,由三至五层片状和波形状金属网交替叠加组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成。
所述平板形金属吸附网11a呈平面片状结构,如图16中所示,平板形金属吸附网11a为金属材质,其上的网孔为菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图17中所示平板形金属吸附网菱形孔11a1;菱形孔之间的格条,宽度为0.8~1.2毫米,如图17所示平板形金属吸附网格条11a2。
所述波形金属吸附网11b呈波形状结构,如图18、19中所示,波形金属吸附网11b为金属材质,其上的网孔在展平后呈菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图20中所示波形金属吸附网菱形孔11b1;菱形孔之间的格条宽度为0.8~1.2毫米,如图20所示的波形金属吸附网格条11b2。
所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架组合构成,呈箱体形状,框架12为分体式组装结构,也可以是整体式结构。
将所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,每组的波形陶瓷绝缘体13数量可以相等,也可以不相等,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组则固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,一般为水平错位设置,错位距离即为一个波形陶瓷绝缘体13的宽度,呈相向对称设置时,则最好每组中波形陶瓷绝缘体13的数量一致,不管是呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米。
所述波形陶瓷绝缘体13为绝缘陶瓷材质,长度为60~90毫米,宽度为15~25毫米,呈整体结构,波形陶瓷绝缘体13包括端部13a、绝缘杆13b及绕线钩13c三部分结构。
所述绝缘杆13b呈杆状结构,在其二侧各设置有一波形面结构,即波形面A13b1与波形面B13b2,波形面A13b1与波形面B13b2起到高压绝缘作用,防止产生爬电现象,避免造成电弧“啃食”损坏空气净化发生器,所述绕线钩13c呈弯钩状结构,在其内侧设置有一线槽13c1。
所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,即镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述绕线钩13c的线槽13c1中,形成负高压高频放电网,镍合金高压放电线14的一端与负高压高频电源相连接,镍合金高压放电线14直径为0.4~0.6毫米,镍合金高压放电线14的绕制间距为15~25毫米,尤以25毫米间距为最佳,镍合金高压放电线14由于较细,所以有时也称之为镍合金高压放电丝。
在所述镍合金高压放电线14或所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
实施例六
如图6、图9-24所示,权利要求1、2、6、9、10、11、12、13中所描述的结构,即为本发明的实施例六。
一种陶瓷型负高压静电空气净化机,主要由陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3所组成,风机3的进风口与陶瓷型负高压静电空气净化发生器1相连接或相对固定,陶瓷型负高压静电空气净化发生器1与负高压高频发生器2相连接,
所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架构成,呈箱体式结构,所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米,所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,镍合金高压放电线14的一端与所述负高压高频发生器2相连接,在所述镍合金高压放电线14二侧或在所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11为金属材质,由三至五层金属网组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机中还可以设置一程序控制器4,所述程序控制器4与所述负高压高频发生器2及风机3相连接,程序控制器4包括:臭氧浓度自动衰减装置以及过载保护装置,程序控制器4为可遥控结构。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机外还可以设置一机壳6,所述机壳6由上机壳61和下机壳62构成,所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2、风机3以及所述程序控制器4安装于下机壳62中。
所述负高压高频发生器2包括:多级升压控制电路。
陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,吸附网11及若干个波形陶瓷绝缘体13安装于框架12中,镍合金高压放电线14绕制于若干个波形陶瓷绝缘体13上。
吸附网11主要是用来吸附空气中的污染物和负高压高频电离后产生的污物,吸附网11为金属材质,由三至五层片状和波形状金属网交替叠加组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成。
所述平板形金属吸附网11a呈平面片状结构,如图16中所示,平板形金属吸附网11a为金属材质,其上的网孔为菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图17中所示平板形金属吸附网菱形孔11a1;菱形孔之间的格条,宽度为0.8~1.2毫米,如图17所示平板形金属吸附网格条11a2。
所述波形金属吸附网11b呈波形状结构,如图18、19中所示,波形金属吸附网11b为金属材质,其上的网孔在展平后呈菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图20中所示波形金属吸附网菱形孔11b1;菱形孔之间的格条宽度为0.8~1.2毫米,如图20所示的波形金属吸附网格条11b2。
所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架组合构成,呈箱体形状,框架12为分体式组装结构,也可以是整体式结构。
将所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,每组的波形陶瓷绝缘体13数量可以相等,也可以不相等,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组则固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,一般为水平错位设置,错位距离即为一个波形陶瓷绝缘体13的宽度,呈相向对称设置时,则最好每组中波形陶瓷绝缘体13的数量一致,不管是呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米。
所述波形陶瓷绝缘体13为绝缘陶瓷材质,长度为60~90毫米,宽度为15~25毫米,呈整体结构,波形陶瓷绝缘体13包括端部13a、绝缘杆13b及绕线钩13c三部分结构。
所述绝缘杆13b呈杆状结构,在其二侧各设置有一波形面结构,即波形面A13b1与波形面B13b2,波形面A13b1与波形面B13b2起到高压绝缘作用,防止产生爬电现象,避免造成电弧“啃食”损坏空气净化发生器,所述绕线钩13c呈弯钩状结构,在其内侧设置有一线槽13c1。
所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,即镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述绕线钩13c的线槽13c1中,形成负高压高频放电网,镍合金高压放电线14的一端与负高压高频电源相连接,镍合金高压放电线14直径为0.4~0.6毫米,镍合金高压放电线14的绕制间距为15~25毫米,尤以25毫米间距为最佳,镍合金高压放电线14由于较细,所以有时也称之为镍合金高压放电丝。
在所述镍合金高压放电线14或所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
实施例七
如图7、图9-24所示,权利要求1、3、7、9、10、11、12、13中所描述的结构,即为本发明的实施例七。
一种陶瓷型负高压静电空气净化机,主要由陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3所组成,风机3的进风口与陶瓷型负高压静电空气净化发生器1相连接或相对固定,陶瓷型负高压静电空气净化发生器1与负高压高频发生器2相连接,
所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架构成,呈箱体式结构,所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米,所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,镍合金高压放电线14的一端与所述负高压高频发生器2相连接,在所述镍合金高压放电线14二侧或在所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11为金属材质,由三至五层金属网组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机中还可以设置一动态显示屏5,所述动态显示屏5与所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3相连接。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机外还可以设置一机壳6,所述机壳6由上机壳61和下机壳62构成,所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2、风机3以及所述动态显示屏5安装于下机壳62中。
所述负高压高频发生器2包括:多级升压控制电路。
陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,吸附网11及若干个波形陶瓷绝缘体13安装于框架12中,镍合金高压放电线14绕制于若干个波形陶瓷绝缘体13上。
吸附网11主要是用来吸附空气中的污染物和负高压高频电离后产生的污物,吸附网11为金属材质,由三至五层片状和波形状金属网交替叠加组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成。
所述平板形金属吸附网11a呈平面片状结构,如图16中所示,平板形金属吸附网11a为金属材质,其上的网孔为菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图17中所示平板形金属吸附网菱形孔11a1;菱形孔之间的格条,宽度为0.8~1.2毫米,如图17所示平板形金属吸附网格条11a2。
所述波形金属吸附网11b呈波形状结构,如图18、19中所示,波形金属吸附网11b为金属材质,其上的网孔在展平后呈菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图20中所示波形金属吸附网菱形孔11b1;菱形孔之间的格条宽度为0.8~1.2毫米,如图20所示的波形金属吸附网格条11b2。
所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架组合构成,呈箱体形状,框架12为分体式组装结构,也可以是整体式结构。
将所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,每组的波形陶瓷绝缘体13数量可以相等,也可以不相等,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组则固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,一般为水平错位设置,错位距离即为一个波形陶瓷绝缘体13的宽度,呈相向对称设置时,则最好每组中波形陶瓷绝缘体13的数量一致,不管是呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米。
所述波形陶瓷绝缘体13为绝缘陶瓷材质,长度为60~90毫米,宽度为15~25毫米,呈整体结构,波形陶瓷绝缘体13包括端部13a、绝缘杆13b及绕线钩13c三部分结构。
所述绝缘杆13b呈杆状结构,在其二侧各设置有一波形面结构,即波形面A13b1与波形面B13b2,波形面A13b1与波形面B13b2起到高压绝缘作用,防止产生爬电现象,避免造成电弧“啃食”损坏空气净化发生器,所述绕线钩13c呈弯钩状结构,在其内侧设置有一线槽13c1。
所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,即镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述绕线钩13c的线槽13c1中,形成负高压高频放电网,镍合金高压放电线14的一端与负高压高频电源相连接,镍合金高压放电线14直径为0.4~0.6毫米,镍合金高压放电线14的绕制间距为15~25毫米,尤以25毫米间距为最佳,镍合金高压放电线14由于较细,所以有时也称之为镍合金高压放电丝。
在所述镍合金高压放电线14或所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
实施例八
如图8、图9-24所示,权利要求1、2、4、8、9、10、11、12、13中所描述的结构,即为本发明的实施例八。
一种陶瓷型负高压静电空气净化机,主要由陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2以及风机3所组成,风机3的进风口与陶瓷型负高压静电空气净化发生器1相连接或相对固定,陶瓷型负高压静电空气净化发生器1与负高压高频发生器2相连接,
所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架构成,呈箱体式结构,所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米,所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,镍合金高压放电线14的一端与所述负高压高频发生器2相连接,在所述镍合金高压放电线14二侧或在所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11为金属材质,由三至五层金属网组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机中还可以设置一程序控制器4,所述程序控制器4与所述负高压高频发生器2及风机3相连接,程序控制器4包括:臭氧浓度自动衰减装置以及过载保护装置,程序控制器4为可遥控结构。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机中还可以设置一动态显示屏5,所述动态显示屏5与所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2、风机3以及所述程序控制器4相连接。
在所述的陶瓷型负高压静电空气净化机外还可以设置一机壳6,所述机壳6由上机壳61和下机壳62构成,所述陶瓷型负高压静电空气净化发生器1、负高压高频发生器2、风机3、程序控制器4以及所述动态显示屏5安装于下机壳62中。
所述负高压高频发生器2包括:多级升压控制电路。
陶瓷型负高压静电空气净化发生器1,主要由吸附网11、框架12、若干个波形陶瓷绝缘体13以及镍合金高压放电线14所组成,吸附网11及若干个波形陶瓷绝缘体13安装于框架12中,镍合金高压放电线14绕制于若干个波形陶瓷绝缘体13上。
吸附网11主要是用来吸附空气中的污染物和负高压高频电离后产生的污物,吸附网11为金属材质,由三至五层片状和波形状金属网交替叠加组合构成,即由平板形金属吸附网11a与波形金属吸附网11b交替叠加组合构成。
所述平板形金属吸附网11a呈平面片状结构,如图16中所示,平板形金属吸附网11a为金属材质,其上的网孔为菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图17中所示平板形金属吸附网菱形孔11a1;菱形孔之间的格条,宽度为0.8~1.2毫米,如图17所示平板形金属吸附网格条11a2。
所述波形金属吸附网11b呈波形状结构,如图18、19中所示,波形金属吸附网11b为金属材质,其上的网孔在展平后呈菱形孔结构,所述菱形孔对角线尺寸为2×3毫米或3×4毫米,如图20中所示波形金属吸附网菱形孔11b1;菱形孔之间的格条宽度为0.8~1.2毫米,如图20所示的波形金属吸附网格条11b2。
所述的框架12由压制成型的金属板或金属支架组合构成,呈箱体形状,框架12为分体式组装结构,也可以是整体式结构。
将所述的若干个波形陶瓷绝缘体13分为二组,每组的波形陶瓷绝缘体13数量可以相等,也可以不相等,一组固定安装于所述框架12一边的金属板或金属支架上,另一组则固定安装于所述框架12另一边的金属板或金属支架上,二组之间呈相向错位设置或呈相向对称设置,一般为水平错位设置,错位距离即为一个波形陶瓷绝缘体13的宽度,呈相向对称设置时,则最好每组中波形陶瓷绝缘体13的数量一致,不管是呈相向错位设置或呈相向对称设置,每组中波形陶瓷绝缘体13之间的设置间距为15~25毫米。
所述波形陶瓷绝缘体13为绝缘陶瓷材质,长度为60~90毫米,宽度为15~25毫米,呈整体结构,波形陶瓷绝缘体13包括端部13a、绝缘杆13b及绕线钩13c三部分结构。
所述绝缘杆13b呈杆状结构,在其二侧各设置有一波形面结构,即波形面A13b1与波形面B13b2,波形面A13b1与波形面B13b2起到高压绝缘作用,防止产生爬电现象,避免造成电弧“啃食”损坏空气净化发生器,所述绕线钩13c呈弯钩状结构,在其内侧设置有一线槽13c1。
所述的镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述波形陶瓷绝缘体13上,即镍合金高压放电线14依次对向绕制于所述绕线钩13c的线槽13c1中,形成负高压高频放电网,镍合金高压放电线14的一端与负高压高频电源相连接,镍合金高压放电线14直径为0.4~0.6毫米,镍合金高压放电线14的绕制间距为15~25毫米,尤以25毫米间距为最佳,镍合金高压放电线14由于较细,所以有时也称之为镍合金高压放电丝。
在所述镍合金高压放电线14或所述镍合金高压放电线14与若干个波形陶瓷绝缘体13的二侧各设置有一所述吸附网11,吸附网11安装于所述框架12的活动槽中,镍合金高压放电线14与吸附网11之间的间距为20~30毫米。
基本工作过程:
动态显示屏5即为陶瓷型负高压静电空气净化机的工作状态显示屏,可以将陶瓷型负高压静电空气净化机整个工作状态及相关参数显示出来,整机的所有功能均可在遥控器上操作,操作结果在动态显示屏5上显示,以便于人们操作控制。
电源接通后,输入180V~250V电源,多级升压电路、臭氧浓度自动衰减电路、过载保护装置、程序控制器4工作,信号通过控制程序指示开机,风机启动;负高压高频发生器工作,负高压高频发生器输出负10~12KV的高压,陶瓷型负高压静电空气净化发生器1运行,镍合金高压放电线14对吸附网11放电,放电功率为12W以下,保证放电的连续性和使用寿命,使进入陶瓷型负高压静电空气净化发生器1中空气高速电离,在风机风力的作用下,达到产生负氧离子的清新空气,去除甲醛、二甲苯等有害化学挥发物;
吸附网11吸附PM2.5,消除空气中的烟雾,去除甲醛、二甲苯等有害化学物质;高压放电并能诱导臭氧的产生,以臭氧原子的氧化作用破坏微生物膜的结构,杀灭各种在空气中传播的有害病毒,还可以明显地祛除异味,起到多功能净化空气的作用。
在保证室内温度的前提下,连续对空气进行反复净化,空气洁净量达74m3/h。
当陶瓷型负高压静电空气净化机在净化空气中浮游的大颗粒物及其他情况时出现超负载情况时,控制装置随机打开过流保护程序及臭氧检测程序,保护程序自动调整负载电流进行对陶瓷型负高压静电空气净化发生器1进行保护,在臭氧浓度超过0.1ppm~0.15ppm时,控制程序自动调整负高压高频发生器,并进行降压,臭氧浓度自动衰减,使臭氧浓度始终保持在0.1ppm~0.15ppm以下。
为保证长期净化效果,对进入金属吸附网菱形孔中而堆积的焦油及其他大颗粒状物体,利用高压电进行瞬间碳化处理。
本发明可广泛应用于各种室内场合的空气净化。