CN103502713B - 用于软管的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

夹紧装置包括夹紧元件（9），所述夹紧元件能够从初始位置移到夹紧位置。夹紧元件（9）位于在壳体（6）内并且限定压力室，在其中安置至少一种压力介质。压力介质通过至少一个触发元件（52）的操纵对夹紧元件（9）加载并且将其从初始位置移到夹紧位置。为了触发夹紧元件（9）不需要工具，从而可以简单而无困难地操纵夹紧装置（9）。触发元件（52）是夹紧装置（9）的构件并且当要开始夹紧过程中随时可供使用。

Description

用于软管的夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种用于软管的夹紧装置，该夹紧装置包括至少一个夹紧元件，所述夹紧元件能够从初始位置移动到夹紧位置并且设有至少一个接头，在该接头上固定夹紧环的一个端部，该夹紧环的另一端部与至少一个设置在壳体上的接头连接，夹紧元件伸入到该壳体中，夹紧环利用夹紧元件被拉紧。

背景技术

已知夹紧卡圈形式的夹紧装置，借其将软管固定在管道上。借助于夹紧螺栓收缩夹紧箍，以便将软管固定在管道上。为了操纵夹紧螺栓需要工具，这增加操纵夹紧装置的困难。

发明内容

本发明的目的在于，这样构成同一种类型的夹紧装置。利用它以简单的方式且不借助工具可以将夹紧元件从初始位置移动到夹紧位置。

在同一种夹紧装置中按照本发明该目的如此实现，即夹紧元件是活塞，该活塞伸入壳体中、能在壳体中移动并且在壳体内限定压力室，在该压力室中设置至少一个容器，所述容器包含至少一种压力介质，设置至少一个触发元件，该触发元件具有至少一个打开元件，借助于所述打开元件打开容器以释放压力介质，所述压力介质对夹紧元件加载并且将夹紧元件从初始位置移动到夹紧位置。

在同一种夹紧装置中夹紧元件在壳体中限定压力室，在压力室中安置压力介质。通过触发元件的操纵，压力介质对夹紧元件加载并且将其从初始位置移到夹紧位置。为了触发夹紧元件不需要工具，从而可以简单而无困难地操纵夹紧装置。触发元件是夹紧装置的构件并且当要开始夹紧过程时为此可随时提供使用。

夹紧元件有利地是活塞，它可移动地支承于壳体中。

优选这样构成夹紧元件，即，使其只能够在压力加载方向上移动。由此确保，由夹紧元件产生的力始终得以维持并且不因往回移动而减小。

在一个有利的构成中，通过至少一个锁定元件使得夹紧元件防止相反于压力加载方向的往回移动。

该锁定元件有利地是锁定棘爪，该锁定棘爪在弹簧力下嵌入在夹紧元件上设置的啮合部中。锁定棘爪在弹簧力下总是保持与所述啮合部相嵌接，从而可靠地阻止夹紧元件相反于压力加载方向的移动。此外锁定棘爪是简单的和成本低的构件，其也可容易地安装在夹紧装置的壳体上。

夹紧元件有利地设有至少一个接头用于夹紧环的一个端部。可以通过支承销构成该接头，在支承销上设置夹紧环的所述端部。为了将软管夹紧在一连接件上、如一管道上，可以收紧夹紧环。

夹紧环的另一端部有利地与至少一个壳体侧的接头连接，该接头例如可以通过支承销构成。

如果通过压力介质移动夹紧元件，则相对壳体侧的接头这样移动活塞侧的接头，即弹性地收紧夹紧环并且在由夹紧环包围的软管上施加夹紧力。

有利地夹紧环的处在活塞侧的接头上和/或处在壳体侧的接头上的端部构成为膨胀补偿部分。通过膨胀补偿部分可以通过弹性变形收容软管的直径加大，如其例如在软管加热时产生的。如果具有较高的温度的介质流过软管，则例如产生软管的加热，如这例如是在汽车的内燃机中的冷水软管中的情况。因为夹紧环由于膨胀补偿部分通过弹性变形可以经受软管的直径加大，所以避免软管的损坏。如果软管重新冷却并且其直径缩小，则膨胀补偿部分也返回到其初始形状。

如果夹紧环的两个端部构成为膨胀补偿部分，则也可以可靠地通过相应的弹性变形收容软管的较大的直径扩张。

夹紧环的各端有利地构成环形的并且可弹性扩张。利用各环形端，夹紧环可以简单地安装在壳体侧的和活塞侧的接头上。各环形端的制造以简单的方式是可能的。横向于各环形端和也横向于夹紧环轴线设置夹紧元件。

有利地在压力室中安置至少一个容器，该容器利用触发元件打开以释放压力介质。

为了可以简单地打开处于压力室中的容器，触发元件设有至少一个打开元件。

在一个优选的构成中打开元件具有至少一个、然而优选多个以尖端收尾的齿。借助于所述齿可以可靠地穿透容器并由此释放容器的内含物。

有利地在所述容器中、优选在多个容器中包含多种液态的原料，这些原料在打开容器以后相互起化学反应并形成泡沫，所述泡沫形成压力介质，其对夹紧元件起作用。为产生泡沫需要的原料可以存放于一个唯一的容器的各个不同的室中，但也可以分别存放于自己的容器中。

为此可以简单地操纵触发元件，触发元件设有处在壳体外部的手柄件。手柄件经由至少一个连接件与压力室中的打开元件连接。通过在手柄件上的牵拉可以将打开元件拉向容器并由此将其打开。

为了手柄件连同连接件在夹紧过程以后不保留在壳体上，壳体设有至少一个刀刃。在打开容器以后借助于所述刀刃可以切断连接件。

附图说明

借助几个在附图中示出的实施形式更详细地说明本发明。其中：

图1一按照本发明的夹紧装置的透视图，

图2按图1的夹紧装置的侧视图，

图3按图2的夹紧装置的俯视图，

图4按图1的夹紧装置在工作状态下无夹紧环的侧视图，

图5按图4的夹紧装置，其包括夹紧环，

图6按图1的夹紧装置在工作状态下的放大图，包括打开的壳体但无夹紧环，

图7按图6的壳体的一壳体件的透视图，

图8按图6的壳体的另一壳体件的透视图，

图9夹紧装置的两个夹紧环的透视图，

图10按图1的夹紧装置的一活塞的一部分的透视图，

图11按图1的夹紧装置的一活塞的另一部分的透视图，

图12按图1的夹紧装置的一压缩弹簧的透视图，

图13按图1的夹紧装置的一锁定棘爪的透视图，

图14按图1的夹紧装置的触发元件的透视图，

图15一按照本发明构成为压力缸的夹紧装置的另一实施形式在多个不同位置上的简化视图，

图16一构成为压力气缸的按照本发明的夹紧装置的另一实施形式在不同的位置的简化视图，

图17一构成为扩张销的按照本发明的夹紧装置的另一实施形式在初始状态下的简化视图，

图18按图17的夹紧装置的工作状态，

图19两个相互成直角的框架借助于按照本发明的夹紧装置的实现的连接的一实施例的分解图，

图20按图19的装置的透视图。

具体实施方式

按图1至14的夹紧装置用于将软管通过夹紧力固定在连接管上。为此使用至少一个夹紧环1。有利地夹紧装置具有两个夹紧环1，它们相互对称地构成和设置。各夹紧环1的各端成形成环2、3，它们安装在支承销4、5上。支承销4位置固定地设置在一壳体6上，而支承销5为了拉紧夹紧环1相对壳体6是可移动的。壳体6包括两个壳体件7、8，它们有利地不可拆地例如通过焊接相互连接并且有利地由塑料构成。

支承销4与壳体件7构成一件式的。支承销5设置在一活塞9上，优选与其构成一件的。活塞9包括两个活塞件10、11，它们相互对称地构成并且相互固定地连接。通过活塞9相对于壳体6的移动，夹紧环1被弹性地拉紧并且按这种方式将(未示出的)由各夹紧环1包围的软管夹紧在连接件上、例如一管道上。

有利地这样构成壳体6，即它以其面向各夹紧环1的下面弯曲地延伸，使其具有如夹紧环1大致相同的曲率半径(图2)。壳体下面12(图6)持续弯曲并且成弧形转入壳体6的一上面13，该上面有利地平行于壳体下面12延伸。

壳体件7具有一侧壁14(图7)，它突出于一活塞室15。通过一底部16、一顶部17和一端壁18限定活塞室15。侧壁14突出于端壁18并且在该区域内设有横向突出的支承销4。壳体件7的顶部17以其外侧形成壳体上面13的一部分，而底部16的下面形成壳体下面12的一部分。

活塞室15在对置于端壁18的一端是敞开的。从顶部17的下面和底部16的上面分别突出一短板条19、20，它们以间距相互对置并且限定一用于活塞9的通口21。

壳体件8(图8)同样具有活塞室15，它由底部16、顶部17和端壁18限定。壳体件8的一侧壁22突出于端壁18并且在该区域内设有一孔23，在其中突出支承销4。底部16和顶部17在其对置于端壁18的一端设有一扁平的板条19、20。这两个板条限定用于活塞9的通口21。

当相互连接两个壳体件7、8时，它们共同限定活塞室15。

两个壳体件7、8在通口21的区域内分别具有一突出于顶部17的延长部24，在其中设置一用于一锁定棘爪26(图1)的安装空间25。安装空间25向壳体下面12那边是敞开的。锁定棘爪26安装在一支承销27上，该支承销以其各端支承于安装空间25的各侧壁29中的凹槽28内。锁定棘爪26在至少一个压缩弹簧30的力作用下可以贴紧一斜面31，该斜面在一侧面上限定安装空间25(图7和8)。斜面31设置在壳体件7、8的板条20的外面上。

压缩弹簧30有利地是一螺旋压缩弹簧，它以适当的方式支承于安装空间25内。压缩弹簧30处于预紧，从而对于锁定棘爪26可靠地施力。

活塞9如同壳体6构成两件式的并且由两个活塞件10、11构成，对活塞件借助图10和11更详细地描述。两个活塞件10、11以其相互面对的内面32、33相互靠紧连接。两个活塞件10、11具有锁定件34、35，该锁定件在其上面设有多个棘爪齿36、37。锁定棘爪26与棘爪齿这样共同作用，使得活塞9仅仅可以在一个方向上移动，但通过锁定棘爪26阻止向反方向移动。

锁定件34、35通过通口21伸入到壳体6的活塞室15中。在自由端上锁定件34、35设有一活塞端部38、39。活塞端部38、39的端面形成活塞面40(图2和4)，在夹紧过程中该活塞件利用压力介质加载。活塞端部38、39在圆周面上设有凹槽41，该凹槽容纳一密封圈，借助于该密封圈相对活塞室15的壁密封活塞9。

锁定件34、35沿其长度构成弯曲的并且连接在一支承件42、43上，该支承件处在活塞室15外部。从支承件42、43的彼此远离的外面44、45上分别横向突出一支承销5，在其上安装夹紧环1的一端。支承件42、43突出于棘爪齿36、37并且突出于锁定件34、35的对置的侧面。利用该突出的部分，支承件42、43在按图2的初始位置上贴紧壳体件7、8的板条19。支承件42、43在初始位置基本上构成壳体的连续的延续部。

支承件42、43在其上面分别设有一凹槽46、47，壳体6的延长部24在初始位置伸进其中。

活塞9在中心设有一沿其纵向方向延伸的盲孔状的凹槽48，该凹槽通入端侧的活塞面中。

如图6所示，在夹紧装置的初始位置活塞9完全处于壳体6的活塞室15内。锁定棘爪26在压缩弹簧30的力作用下以其端部支承在支承件42、43的凹槽46、47的底部49上。

活塞室15长于活塞9。因此在壳体6的端壁18与活塞9的自由端之间保留一自由空间，在其中可以存放压力介质，利用该压力介质可以移动活塞9以便夹紧夹紧环1。通过液态的可起反应的原料的化学反应在产生泡沫下形成压力介质。如果将多元醇(Polyole)与聚异氰酸酯和发泡剂、一般水和必要时催化剂相混合，则多元醇与聚异氰酸酯在加成聚合作用中反应成聚氨酯泡沫。发泡剂形成许多气泡。如果将水用作为发泡剂，则它与聚异氰酸酯的一部分起反应，同时释放二氧化碳。它同时与形成的胺可以必要时与剩余的异氰酸酯继续反应成尿素衍生物并由此有助于网眼值的稳定性。发泡剂通常与多元醇混合。在这种情况下为了产生聚氨酯泡沫使用两个阶段，它们分别置于一个容器50、51中(图1)。也有可能使用仅仅一个唯一的容器，它包括两个室用于该两个阶段。

按照使用的各原料的选择可以调节聚氨酯泡沫的特性。如果使用长链的多元醇，则形成软的直到弹性的泡沫，而在使用短链的多元醇时则形成强交联的硬的泡沫材料。

如果将两种成分相互混合，则形成的聚氨酯泡沫推动活塞面40并移动活塞9。

处于容器50、51中的成分这样相互协调，即在各成分反应时形成的泡沫对活塞9施加这样的力，即以足够的程度如此强地拉紧夹紧环1，而将软管可靠地夹紧在连接件上。

如果活塞9从壳体6中移出，则锁定棘爪26在棘爪齿36、37的上嵌入。压缩弹簧30保证锁定棘爪26总是与棘爪齿36、37相嵌接。棘爪齿36、37与锁定棘爪26相连接阻止活塞9向后移动。由此确保，活塞9在任何位置被完美地防止向后移动并由此确保，夹紧环1将软管可靠地夹紧在连接件上。

因为活塞9通过锁定棘爪26固定在其相应的拉出位置，通过化学反应形成的压力介质只需要对于活塞9的移出起作用。该压力介质为此例如也可以是气体，它对活塞而40施加一足够的压力。

形成的泡沫也可以在活塞室15内时效硬化，因为这样构成夹紧装置，即不再可以向后移动活塞9，而通过锁定棘爪26阻挡在相应的拉出的位置。

为了可以释放在容器50、51中的成分，夹紧装置设有一触发元件52。触发元件具有一处在壳体6之外的手柄件53。手柄件在该实施例中构成为环，当然也可以具有任何其他适合的形状。手柄件通过细的连接件54与平板形的打开元件55连接(图14)。打开元件被至少一个、优选由多个孔56穿过并在在其面向手柄件53的侧面上配备多个突出的尖齿57。连接件54的突出于打开元件55的端部以夹紧安装于活塞9的凹槽48中。

连接件54穿过在壳体6的端壁18中的开口58。端壁18的开口58具有如此小的直径，以致不需要相对于活塞室15的密封。

打开元件55的外形对应于活塞室15的内横截面。有利地在打开元件55上安装矩形的环形密封件59(图1)，打开元件55利用该环形密封件紧密地贴紧活塞室15的内壁。

打开元件55处在活塞9的端侧的活塞面40与容器50、51之间的区域内(图2和6)。如果要将软管牢固夹紧在连接件上，则利用手柄件53将打开元件55移向容器50、51。各齿57穿透例如构成为塑料袋的容器50、51并由此释放处于其中的成分。这些成分流过打开元件55的各孔56并且以所描述的方式形成压力介质，其对活塞面40起作用并从而移动活塞9。触发元件52被一下子移动。为了通过各齿57打开容器50、51不需要大的力。容器50、51通过打开元件55在壳体6的端壁18与流动元件55之间被压缩(图4和5)，从而完全挤出处于各容器中的成分。紧接着连接件54可以通过横向于其纵向方向的运动被切断。为此在端壁18的外面上设置突出的、横截面为三角形的切断件60，在其棱边61上连接件54通过相应的横向运动可以被切断。由于连接件54是细的，所以连接件可以很简单地在切断棱边61上被切断。如果触发元件52在优选的实施形式中由塑料构成，则可以简单地实施切断过程。

各夹紧环1分别这样盘绕，即它们在夹紧环的轴向方向上看去在未夹紧的状态下形成封闭的环(图1)。由此各夹紧环1已在未变形的状态下完全包围软管。

各夹紧环1的各自由端成形为环2、3。各夹紧环1具有一盘绕的环形体62(图9)，其在大于360°的角度上延伸并且持续弯曲地过渡到环形端2、3。由于环形体62的盘绕形状，各环形端2、3，横向于环轴线看去，直接并排设置(图1)。环形端2、3通过环形部分63、64形成，环形部分在大约180°的角度上延伸。环形部分63、64的自由端以微小的间距对置于环形体62的所属的区域。

环形端2、3形成补偿部分，这些补偿部分允许被夹紧的软管例如通过加热而扩张。环形端2、3在这样的情况下可以弹性扩张并且在夹紧的软管的扩张时通过弹性变形收容夹紧环的直径加大。如果重新拉紧软管，则环形端2、3也弹性拉紧。

各夹紧环1有利地由具有圆形横截面的弹簧钢丝构成，以便避免损坏软管。但构成夹紧环1的钢丝也可以具有多边形的或总体上非圆的横截面。

各夹紧环1以一个环形端2、3安装在固定在壳体上的支承销4上和以另一环形端安装在活塞侧的支承销5上。如果以描述的方式通过压力介质加载而移动活塞，则各夹紧环1通过弹性变形被拉紧并因此将软管夹紧在连接件上。

在壳体6中保护地安装容器50、51、活塞9和触发元件53的打开元件55免受外来影响如污染、损害或类似情况。

为了各安装在活塞侧的支承销5上的环形端不会滑落，在各支承销5上安装止动垫片65、66(图1)，所述止动垫片搭接各安装在支承销5上的环形端并因此阻止环形端从各支承销上滑落。

利用夹紧装置可以将软管以简单的方式可靠地夹紧在连接件上。由于活塞9通过锁定棘爪26被防止向后移动，所以很简单地进行夹紧过程。使用者仅仅必须在手柄件53上牵拉，以便以描述的方式引起在活塞室15中的化学反应。活塞室中形成的泡沫自动地从活塞中推出活塞9，从而夹紧环1被夹紧。可以按这种方式快速地实施夹紧过程。如果必须操纵大量夹紧装置，则这特别具有优点。

压力介质例如所描述的泡沫的产生是已知的。在活塞室15中待产生的压力的高低并从而待置入容器50、51中的成分的量视待产生的夹紧力而定。因此它可以很简单地确定。

作为压力介质也可以使用气体，其例如处在一个在活塞室15中安置的作为容器的套筒中，该套筒可以利用触发元件打开以触发夹紧过程，从而气体流出并以描述的方式移动活塞9。

图15示出一夹紧装置的另一应用情况。夹紧装置构成为压力缸并且具有活塞9；不同于上述实施形式，该活塞直线延伸。图15a示出活塞9的移进位置，该活塞的待被加载的活塞面40以间距对置于壳体6的端壁18。在活塞室15的该区域内存在带有发泡剂的(未示出的)容器50、51。如果要移出活塞9，按照上述实施形式用(未示出的)触发元件打开各容器，从而释放的各成分可以相互起反应并且以必需的压力加载活塞面40。与上述实施形式相对应地，通过至少一个锁定棘爪保持活塞9以防止向后移动。

图16示出一夹紧装置，它构成为拉力缸。不同于上述实施形式，活塞9在初始位置从壳体6中最大移出。在壳体6的端壁18与待被加载的活塞面40之间存在处于容器中的压力介质。如果要开始夹紧过程，以描述的方式释放发泡剂，借此在壳体6中移动活塞9。

按图17和18的夹紧装置安置在一示意示出的销67中，该销具有多个沿其圆周分布设置的扩张元件68。在初始位置(图17)，各扩张元件68如此往回弯，使得不突出于销67的外壁69。在销67中存在活塞室15，在其中安置活塞9。在活塞9与活塞室15的底部70之间安置压力介质，压力介质为了夹紧过程被释放并且对活塞面40起作用。由此活塞9被移动并且如此向外挤压各扩张元件68，使得它们突出于销67的外壁69(图18)。活塞9的对置于活塞面40的端部构成逐渐缩小的，以便可靠地向外弯曲各扩张元件68。活塞9又可以通过至少一个锁定棘爪固定在其在图18中所示的终端位置，从而防止各扩张元件68弹回。

图19和20示出，如何可以借助于夹紧装置2将两个相互成直角的斜接的框架件相互连接。这两个框架件71、72是空心型材件，在组装的位置这两个空心型材件相互成直角设置。夹紧装置具有活塞9，该活塞安置于壳体6的活塞室15中。壳体6具有钩形的延长部73(图13)，壳体6利用该延长部搭接支承件74，该支承件固定在框架件71的内侧上并且突出于框架件71的斜接面75。在支承件74中具有圆锥形孔76，活塞9的圆锥形端部部段77嵌入该圆锥形孔中。

壳体6在框架件72内部如此固定，即壳体6的钩形延长部73搭接支承件74。如果活塞9被压力介质加载，则活塞被从壳体6中移出并且以其端部部段77进入支承件74的沿移出方向逐渐缩小的圆锥形孔76中。框架件72在这里经由延长部73以其斜接面78拉紧在框架件71的斜接面75上。

在另一(未示出的)实施形式中在活塞室15中作为压力介质设置至少一个被预紧的压缩弹簧，其对活塞9加载。利用至少一个联锁元件首先将活塞9固定在其初始位置。为了夹紧各夹紧环1，借助于触发元件将联锁元件移到一释放位置，借此释放活塞9。在被预紧的压缩弹簧的力作用下将活塞从初始位置移到夹紧位置，在该夹紧位置各夹紧环1将软管夹紧在连接件上。

最后也有可能，按烟火制造法产生压力介质。在这种情况下在活塞15中安置小型爆破炸药，当各夹紧环1要将软管夹紧在连接件上时。利用触发元件52将炸药点燃。点燃小型爆破炸药时形成的爆炸压力将活塞9可靠地从初始位置移动到夹紧位置。

Claims (12)

1.一种用于软管的夹紧装置，该夹紧装置包括至少一个夹紧元件(9)，所述夹紧元件能够从初始位置移动到夹紧位置并且设有至少一个接头(5)，在该接头上固定夹紧环(1)的一个端部(2，3)，该夹紧环的另一端部(2，3)与至少一个设置在壳体(6)上的接头(4)连接，夹紧元件(9)伸入到该壳体中，夹紧环(1)利用夹紧元件被拉紧；其特征在于，夹紧元件(9)是活塞，该活塞伸入壳体(6)中、能在壳体(6)中移动并且在壳体(6)内限定压力室(15)，在该压力室中设置至少一个容器(50、51)，所述容器包含至少一种压力介质，设置至少一个触发元件(52)，该触发元件具有至少一个打开元件(55)，借助于所述打开元件打开容器(50、51)以释放压力介质，所述压力介质对夹紧元件(9)加载并且将夹紧元件从初始位置移动到夹紧位置。

2.按照权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，夹紧元件(9)只能在压力加载方向上移动。

3.按照权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，通过至少一个锁定元件(26)防止夹紧元件(9)相反于压力加载方向的移动。

4.按照权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，锁定元件(26)是锁定棘爪，该锁定棘爪在弹簧力作用下嵌入夹紧元件(9)的啮合部(36、37)中。

5.按照权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，夹紧环(1)的处在活塞侧的接头(5)上和/或处在壳体侧的接头(4)上的端部(2、3)是膨胀补偿部分。

6.按照权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，夹紧环(1)的端部(2、3)构成为环形的且可弹性扩张的。

7.按照权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，打开元件(55)具有至少一个以尖端收尾的齿(57)，借助于该齿穿透容器(50、51)。

8.按照权利要求7所述的夹紧装置，其特征在于，打开元件(55)具有多个以尖端收尾的齿(57)，借助于这些齿穿透容器(50、51)。

9.按照权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，在所述容器(50、51)中安置多种液态的原料，这些原料在容器(50、51)打开以后通过化学反应形成泡沫作为压力介质。

10.按照权利要求9所述的夹紧装置，其特征在于，在多个容器中安置多种液态的原料，这些原料在容器(50、51)打开以后通过化学反应形成泡沫作为压力介质。

11.按照权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，触发元件(52)具有处在壳体(6)外部的手柄件(53)，该手柄件经由连接件(54)与在压力室(15)中的打开元件(55)连接。

12.按照权利要求11所述的夹紧装置，其特征在于，壳体(6)设有至少一个刀刃(61)以用于切断触发元件(52)的连接件(54)。