CN103501919A - 侧向致动流体产品分配装置的装配方法 - Google Patents

Abstract

流体产品分配装置的装配方法，包括如下步骤：预先装配第一单元，其包括主体(10)和侧向致动系统(40)，侧向致动系统包括按压元件(42)和致动元件(41)，按压元件在主体(10)上绕轴(A)枢转安装，致动元件在按压元件(42)上绕轴(B)枢转安装，按压元件(42)包括预先装配位置，在预先装配位置，侧向致动系统(40)被锁固；将第二单元装配在预先装配的第一单元中，第二单元包括分配机构(30)如泵或阀，其借助固定环(60)安装在储存器(20)上；及将按压元件(42)从其预先装配位置移向轴向偏移开预先装配位置的最终装配位置，在装配位置，致动元件(41)可操作地与固定环(60)配合，以在每次致动侧向致动系统时致动分配机构(30)。

Description

侧向致动流体产品分配装置的装配方法

技术领域

本发明涉及一种侧向致动流体产品分配装置的装配方法，特别地，涉及一种医药产品的鼻腔喷雾装置。

背景技术

流体产品分配装置在现有技术中已被熟知。所述装置通常包括容纳流体产品的储存器，储存器上装配有分配机构，例如泵或阀，分配机构通常借助分配头被致动，以将所述储存器内所容纳的产品选择性地进行分配。分配头包括分配孔，例如，在鼻腔喷雾装置的情形下，经由分配孔喷射产品到使用者的鼻子内。使用者轴向移动储存器和分配头使它们相互抵靠，从而使得致动所述分配机构，来手动致动该类型的多个装置。但该类型的装置会呈现一些缺点，尤其在装置为鼻腔喷雾类型时，因为由使用者施加来致动所述装置的轴向力会引起分配头在使用者鼻腔内移动的风险，及在致动时有伤害的风险和／或流体产品分配不完全或不充分的风险。为弥补该问题，提出侧向致动装置，侧向致动装置通常包括在主体上能枢转地安装的控制杆，控制杆的内部分适于与分配头或储存器其中一个相配合，用以移动该元件以与另一个相抵靠，因此致动分配机构。但是这些侧向致动装置具有相当数量的问题。因此，这些侧向致动装置通常会在致动时引起径向应力，径向应力也可能会对喷射产品到使用者的鼻腔内有负面影响。这些侧向致动装置可能会在致动时呈现可靠性问题，在某些情况下，存在会阻碍任何致动的卡塞的风险。这些侧向致动装置通常包括活动构件，活动构件强加已清楚限定的致动方向，在沿稍微偏差的方向致动的情况下会有运行不良的风险。在致动时或如果摇动所述装置，这些侧向致动装置会产生噪声，这会被使用者视为是负面的。这些侧向致动装置的装配通常也很复杂，通常只可能在充填待分配产品之后才进行该装配，这要求在活性产品生产者处设置复杂的装配线，而活性产品生产者通常不同于侧向致动装配生产者。文件WO2005／075105、WO2009／153513、FR-2929252及FR-2838716描述了现有技术的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种侧向致动流体产品分配装置，该装置不会再产生前述的缺点。

本发明的目的还在于提供一种侧向致动流体产品分配装置，尤其是鼻腔喷雾装置，在每次致动时，确保了该装置的安全和可靠的致动，而无伤害使用者的风险。

特别地，本发明的目的还在于提供一种流体产品分配装置，其生产和装配简单和成本较低。

因此，本发明的目的在于提供一种流体产品分配装置的装配方法，该方法包括如下步骤：

-预先装配第一单元，第一单元包括主体和侧向致动系统，所述侧向致动系统包括按压元件和致动元件，按压元件在主体上围绕轴A能枢转地安装，致动元件在所述按压元件上围绕轴B能枢转地安装，所述按压元件包括预先装配位置，在预先装配位置上，所述侧向致动系统被锁固，

-装配第二单元在预先装配的第一单元中，第二单元包括分配机构，如泵或阀，其借助固定环被安装在储存器上，及

-将所述按压元件从其预先装配位置向最终装配位置移动，所述最终装配位置轴向偏移开所述预先装配位置，在该最终装配位置，所述致动元件以可操作的方式与所述固定环配合，用以在每次致动侧向致动系统时致动所述分配机构。

有利地，所述主体包括下部分，通过将所述下部分装配在所述主体内而实施所述按压元件从其预先装配位置移向其装配装置。

有利地，所述致动元件包括至少一个径向突起，在致动时，径向突起的上边部与固定环的径向凸缘的下边部相接触，在所述按压元件自其预先装配位置被移向其装配位置时，所述致动元件的所述径向突起被装配在所述径向凸缘下。

有利地，所述侧向致动系统被锁固于所述按压元件的预先装配位置。

有利地，所述按压元件包括预先装配部分，预先装配部分适于在预先装配位置与主体的锁固部分相配合，用以锁固所述侧向致动系统，在所述按压元件自其预先装配位置移到其装配位置时，所述预先装配部分不再与所述锁固部分相配合。

有利地，所述致动元件包括弹性元件如弹片，其与所述按压元件相配合，用以推动所述致动元件远离所述按压元件。

附图说明

在接下来的参考以非限定性示例给出的附图对本发明的多个实施方式和实施变型进行的详细描述的过程中，本发明的这些特征和优点与其它的特征和优点将更加清楚地体现出来，附图中：

图1表示根据一有利实施方式的装置的剖切示意图；

图2和3表示根据一有利实施方式的装置分别沿不同两个切面的剖面示意图；

图4和5表示两个有利实施变型的剖面示意图；

图6和7表示一有利实施方式的细部分别在不同两个位置的透视示意图；

图8表示根据一有利实施方式的装置的剖面示意图；

图9表示根据一有利实施方式的装置在装置装配阶段的局部示意图；和

图10至13表示示出根据一有利实施方式的四个相继装配阶段的说明图。

具体实施方式

参照示出有利的第一实施方式的图1至图3，流体产品分配装置包括主体10，在主体10中装配有储存器20，储存器20容纳有用于喷射到使用者的鼻腔内的流体产品，尤其是医药产品。分配机构30，如泵或阀，利用固定环60被装配在所述储存器20上，固定环可为压接的、卡扣的或旋拧的固定环。该固定环60可以用金属例如铝、或用塑料材料制成。作为变型，典型地通过包覆成型，一部分用塑料材料制而一部分用金属制，而可利用两种材料制成该固定环。分配机构包括分配机构主体31，如泵体或阀体，分配机构还包括活动机构35，如活塞杆或阀件，活动机构安装成在所述分配机构主体中轴向地能滑动。以传统的方式，活动机构35深入分配机构主体31内，以致动所述分配机构30。这示意性地示于图1上，活动机构35于此处为泵活塞，处于在泵体31内的息止位置。有利地，分配头100被装配在所述分配机构30上，所述分配头100具有分配孔5，经由分配孔5分配流体产品。在所示的例子中，分配头100与装置的主体10相固连或固定于该主体。分配头100还可与所述主体成整体件实现。主体10可以单体件实施，或有利地，主体10可包括与分配头100相联接的上部分、及在装配装置时固定于上部分上的下部分10’。这示于附图的例子中。在接下来的描述中，参考主体10，当然其包含上述的两种变型。

装置包括与主体10相固连的侧向致动系统40，侧向致动系统适于与固定环60相配合，固定环将分配机构30固定在储存器20上。该侧向致动系统40包括致动元件41，致动元件41安装成以基本围绕轴B枢转的方式能在按压元件42内活动。按压元件42本身也在本体10上能围绕基本平行于轴B的轴A枢转安装。优选地通过适当的按压区域，使用者按压该按压元件42，以使该按压元件42围绕轴A相对于主体10枢转。该按压元件42的枢转引起致动元件41围绕轴B相对于所述按压元件42的枢转，因而引起对分配机构30的致动。因此，致动元件41是可沿明显横向于分配机构活动机构35的方向的方向移动。如尤其在图1、4、5和8至13中可见的，有利地，致动元件41包括弹性元件415，如弹片，其抵靠在按压元件42内侧，用以弹性地推动所述致动元件41远离所述按压元件42。该弹性元件能以不同的方式实施，例如以任何弹簧的形式。该弹性元件确保了致动元件41总是被推动与引导面50接触，如在下面将要进行解释的。其还允许安全和可靠的装配，如以后描述的。

根据一有利的方面，致动元件41通过环形线性连接件400的中介与按压元件42相配合，以下由多向球窝接头表示该环形线性连接件。该球窝接头允许所述致动元件41不仅围绕轴B枢转，还允许在所述致动元件41和按压元件42之间朝其它方向的相对移动，特别是围绕基本垂直于所述轴B的枢转轴C的相对移动。球窝接头还允许沿轴B的方向的一定量的平移。该球窝接头尤其示于图6和图7上。这种实施确保了致动元件41的完美定位，补偿和／或弥补了塑料构件的制造公差。该球窝接头还允许弥补使用者对按压元件42的不当致动，典型地如偏心致动。这确保了对分配机构30在任何情况下的正确致动，因此提高了装置的可靠性。

有利地，如尤其在图1和8中可见的，所述多向球窝接头400可包括中空槽座401，中空槽座401至少部分地呈圆形，形成于所述按压元件42上。致动元件41则包括互补型部402，互补型部402与所述中空槽座401相配合，允许所述致动元件41在所述按压元件42上朝不同的至少两个方向、典型地至少围绕轴B和C移动。沿轴B的一定量的平移也是可能的。当然，可以考虑朝大量方向的相对移动，例如如果中空槽座是球形的，且如果致动元件的互补型部同样是球形的，则该互补型部可以在该球形槽座的内部朝任何方向转动。在一有利的变型中，中空槽座401可呈沿轴B的方向延伸的圆槽的形式，形成于致动元件上的互补型部则可具有能在所述圆槽中枢转和平移的圆形形状。作为变型，还可考虑以相反的方式实施球窝接头，例如局部球形的部分圆形的突出型部形成于按压元件42上，定位在致动元件41的适当的中空槽座中。在该情况下，中空槽座将形成于致动元件上，互补型部形成于按压元件上。其它的变型也是可考虑的。

优选地，所述多向球窝接头400包括止挡部件405，用以限定围绕枢转轴C的枢转。如在图6和7中可见的，所述止挡部件405可包括形成于所述按压元件42上的两个支架，所述两个支架突出于所述中空槽座的每一侧。各个支架分别与致动元件41的一部分相配合，以限定围绕所述枢转轴C枢转的端部位置，这些端部位置分别示于图6和7中。有利地，这些支架每个都包括一上圆形型部，上圆形型部适于将所述致动元件41向相对于所述按压元件42的适当的相对位置引导。致动元件41则也包括与所述支架的圆形型部相配合的圆形部分。假设致动元件41能够围绕图6和7上的竖直轴相对于按压元件枢转而使得它们相对于彼此偏移，这尤其允许将轴B带回至与轴A相平行。

根据一有利的其它方面，装置主体10包括至少一个引导面50，所述引导面尤其在图3到5和图9到13中可见，当使用者致动所述侧向致动系统40时，引导面50用于在致动元件的致动行程中，即在致动元件的枢转期间，引导致动元件41。如尤其在图3中可见，该引导面50是竖直的和轴向的，即其基本平行于分配机构的中心轴线，所述中心轴线为致动所述分配机构30时所述活动机构35在分配机构主体31中的移动轴线。引导面50可以是平坦的，如图3上所示。在致动期间，引导面相对于主体10和分配头100是固定的。尤其地，如图3上所示，引导面可形成于主体10上，或如特别在图9上所示，引导面可形成于分配头100上。在致动所述装置时，该引导面50尤其用于减小、特别是消除侧向致动系统40所施加的径向应力。以这种方式，不再有使用者在致动其装置时使分配头100在使用者鼻腔内侧向移动的风险、及以不适当的方式将整个或部分产品喷射出的风险。有利地，致动元件41包括至少一个圆形接触区域411，圆形接触区域411用于在其整个致动行程上与该引导面50相配合。这允许最大程度地避免在引导面上的摩擦，以最大程度地限制引导面50的存在对侧向致动系统致动阻力的影响。

有利地，固定环60包括第一固定部分，第一固定部分与储存器20相配合，用以确保所述固定环60在所述储存器20上的固定。在图1上所示的例子中，该第一部分压接在储存器的颈部上，但也可考虑不同的固定方式，例如卡扣固定或螺旋固定。固定环60包括第二部分，第二部分与所述分配机构30相配合，用以确保将所述分配机构30固定在所述固定环60中。该第二部分可以例如包括基本径向向内的肩台65，肩台65适于将分配机构30的一部分固定在所述肩台65和储存器的上边部之间。在图1的例子中，示出的泵30包括活塞35和限定所述活塞的息止位置的套环38，在该例子中，正是套环38的一部分和颈部密封垫39被布置在固定环60的所述第二部分中。继而，所述固定环包括第三部分，第三部分包括轴向套筒63，套筒63在其上端部处带有径向向外延伸的上径向凸缘61。

根据一有利的方面，在致动时，致动元件41与所述固定环60的所述径向凸缘61可操作地直接配合。特别地，所述致动元件41有利地包括至少一个侧翼410，侧翼410基本上自所述致动元件41的转轴B延伸直到所述引导面50。侧翼410的末端边部411优选地为圆形，适于在致动时在所述引导面50上滑动。各个侧翼410还包括突出的径向突起412，径向突起412靠近侧翼的末端边部延伸在所述侧翼的一侧上。如尤其在图1中可见，该突出的径向突起412包括上边部413，上边部413优选地为圆形，适于与所述固定环60的所述径向凸缘61的下边部相配合。注意到的是，在息止位置，优选在径向突起412的上边部413和径向凸缘61的下边部之间提供有较小间隙。通过推动所述致动元件41远离按压元件42的弹片415可确保该间隙。该较小间隙使得在一开始致动时，在致动元件41和径向凸缘61之间没有接触，而在每次致动开始时的较短的滞动行程之后产生该接触。这尤其在图13中可看到。

尤其在图6和7中的所描述的实施方式示出具有基本相互平行的两个侧翼410和具有一些突出的突起412的致动元件41，这些突起412朝内和因此相互面对。因此，致动元件41的两个突出的径向突起412被布置在固定环60的所述轴向套筒63外，并且各个径向突起412的上边部413与所述径向凸缘61相接触。同时，两个侧翼410的圆形的末端边部411每个都与一个对应的引导面50相配合。这确保了侧向致动系统的良好的坚固性、良好的稳固性和可靠的运行。这还允许提供致动元件41围绕固定环60的安全和可靠的装配，如这稍后将进行更详细描述的。有利地，所述两个侧翼410具有一定程度的弹性，该弹性允许在装配时这些侧翼分开，及弥补一些制造公差。

根据另一有利方面，所述至少一个引导面50包括阻挡部件55，其改变所述致动元件41和所述引导面50之间的配合。同样，所述阻挡部件55需要使用者在所述致动元件41上施加不同的致动力，尤其更大的作用力，以被越过。图4和5示出了两种实施变型，其中引导面50包括在致动元件41的滑动行程上的突出的型部55。在图4的例子中，该型部包括肩台，该肩台将引导面的第一部分联接到引导面的第二部分。有利地，该肩台至少稍微倾斜，可根据所希望的阻力选择倾斜度。在示出息止位置的图4的例子中，观察到，在致动行程的第一部分之后，所述肩台与致动元件的圆形的末端边部411相接触。然后使用者应施加更大的作用力，用以允许所述致动元件越过所述肩台，以便继而继续在引导面的第二部分上的致动行程。这确保了完整的致动，避免了不当致动所述分配机构的风险。特别地，肩台锁固致动元件，直到使用者所施加的作用力足够使致动元件超过该肩台。使用者则积蓄能量，在致动元件终于通过所述肩台时猛然释放该能量。图5的例子区别于图4的例子之处在于：引导面50包括突出的突起，在致动元件的致动行程一开始，该突起就与致动元件41相配合。因此，在也示出息止位置的图5中，致动元件已与所述突起相接触。使用者则应在致动一开始时就施加足够的作用力，以允许致动元件从上方通过所述突起。如同图4的例子中那样，使用者积蓄能量在其手中，在通过所述肩台之后猛然释放该能量。则致动行程会是完整的，从而确保对分配机构的正确的致动。

阻挡部件的其它实施变型是可能的，阻挡部件总是形成于引导面50上。例如，可以改变所述引导面的表面涂层，用以例如局部增大摩擦，因此迫使使用者施加更大的致动力。因而，即使无型部或无突起，改变致动元件和引导面之间的配合条件也是可能的。

有利的是在引导面上形成所述阻挡部件，引导面相对于装置的主体和分配头是固定的，包括在致动期间。特别地，可以很容易地预先确定用以越过所述阻挡部件所需要的作用力及可以使其是可再现的。

形成在引导面上的所述阻挡部件的另一优点是其至少部分地阻止对装置的意外致动。实际上，一定作用力是在致动开始或接近致动开始时超过阻挡部件所必需的，使得阻挡部件针对不期望的使用提供一定安全保证。

根据另一有利的方面，致动时，储存器20在主体10中滑动。因而，致动元件41将抵靠在固定环60的径向凸缘61之下，引起储存器20在主体10中向上移动。这引起对分配机构30的致动，这里在所示的例子中分配机构为泵。为确保保持，尤其在储存或运输时确保保持，有利地，主体10包括套筒15，套筒15适于至少部分地围绕储存器20的一部分布置。如尤其在图1、3及8中可见，有利地，该套筒15围绕储存器的下部分延伸，即围绕所述储存器20的底部25延伸。该套筒15可以为环形，但其优选通过限定中空环形体的彼此间隔开的多个肋形成。为了不会有致动时卡阻所述储存器的风险，该套筒15围绕储存器以较小的间隙布置。这种实施具有的缺点是：装置的轻微晃动会引起储存器在所述套筒中的摆动或振动，发出撞击叮当声类型的相关的噪声。一方面，这在致动时可能是令人不舒服的。另一方面，这可能会给使用者带来装置不稳固或不当装配或质量较差的印象。为克服该缺点，如图8上所示，可提供如弹片的弹性元件425，其适于与所述储存器20相配合，以促使储存器抵靠在所述套筒15的一侧上和／或抵靠在所述套筒15的肋上。为不妨碍致动，选择弹片425的作用力，以避免储存器的振动或摆动，而不会在所述储存器和所述套筒之间产生较强的相互作用。储存器和套筒之间的接触仅是有限的，因而由该相互作用所产生的摩擦是可忽略的。如在图8中可见，优选地，弹片形成于按压元件42上，在所述套筒15之外与储存器20相配合。当然可考虑其它的变型。例如，能以不同的形式实施弹性元件，例如与按压元件分开来实施该弹性元件，弹性元件可在套筒内与储存器相配合。

因此，促使储存器抵靠主体的弹片425与促使致动元件远离按压元件的弹片415相结合，保证致动时产生最小噪声，让使用者对装置整体产生质量好和稳固的感觉，显著消除配有侧向致动系统的装置的典型的振动或撞击叮当的噪声。

另一个有利的方面涉及装置的装配。图9至13示出了装配的不同阶段，图10至13是非常示意性的，用以简化对不同阶段的理解。如在图10中可见，可预先装配所述主体10、分配头100和侧向致动系统40，以形成预先装配好的第一单元。另外，可借助固定环60将分配机构30固定在储存器20上，因而形成装配好的第二单元。如图10中的箭头示意表示的，当将该第二单元插入第一单元中时，通过弹性元件415被推动接触靠在引导面50上的致动元件41被移靠向该弹性元件415，以允许分配机构30在分配头100中的装配，如图11所示。在变型中，可将分配头100装配在由储存器和泵形成的单元中，然后将该子组件装配在由主体和侧向致动系统形成的单元中。

有利地，侧向致动系统40具有预先装配位置，其中，在相对其最终装配位置轴向偏移的预先装配位置，按压元件42被安装在本体10上。图9示意性地示出主体10的锁固部分17，锁固部分17适于在该预先装配位置上与按压元件42的预先装配部分47相配合，以将侧向致动系统40锁固。当将所述按压元件42自其预先装配位置移向其装配位置时，按压元件42的预先装配部分47不再与主体的所述锁固部分17相配合，而是在图9的右边位置上定位于该锁固部分的上方。按压元件42的枢转轴A于是可操作地置于其枢转位置。这样，在图12的位置上，储存器单元装配在主体／分配头单元中，但是按压元件42处在其预先装配位置上。则侧向致动系统40是不可操作的，任何不希望的致动仍不会产生任何影响。特别地，在预先装配位置，主体10的锁固部分17锁止按压元件42的致动。因此，该实施尤其提供了有效的运输安全性，即便在将储存器单元装配在主体／分配头单元中之后。对装置的任何致动在该位置都被阻止。在需要进行最终装配时，如果参照图13的位置，则将按压元件42轴向向上移动，这允许致动元件41置于在固定环60的轴向套筒63的外侧及在径向凸缘61之下的其操作位置。按压元件42一从其预先装配位置被带到其装配位置起，弹性元件415就弹性地推动致动元件41远离按压元件42的事实确保安全可靠的装配。有利地，在主体的下部分10，装配在主体10上时，实现按压元件42从其预先装配位置向其装配位置的移动。当然，如果主体以单体件实现，则可提供其它部件，用以将按压元件向其装配位置移动。

因此，按压元件42的预装配位置提供多种优点。一方面，预装配位置形成对于装置运输的安全性。而且，预装配位置对于任何类型的分配机构、尤其是泵确保了可靠的装配。实际上，泵可以具有不同的致动行程。如果没有预先装配位置，当在主体／分配头单元中装配储存器／泵单元时，致动所述泵，以允许致动元件41定位在固定环60的径向凸缘61下。然而，对于具有非常短的致动行程的泵，会存在不能正确实施该装配的风险。利用在将储存器／泵单元装配在主体／分配头单元中时处于预先装配位置的按压元件42，在按压元件42自其预先装配位置向其装配位置被移动时确保正确的装配。致动元件41装配到径向凸缘61之下，则不依赖于会根据泵而变化的泵的致动行程，而是依赖于按压元件在其预先装配位置和装配位置之间的移动，该移动是固定的和预先确定的。因此，无论使用的泵如何，都会确保装置的正确装配。

即使通过参照集合如前所述的多个方面的实施方式对本发明进行了描述，但可理解的是，这些不同的方面可以彼此独立地实施。对于本领域技术人员来说，没有超出如通过所附的权利要求限定的本发明范围的其它改变也是可考虑的。

Claims (6)

1.流体产品分配装置的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：

-预先装配第一单元，所述第一单元包括主体(10)和侧向致动系统(40)，所述侧向致动系统包括按压元件(42)、致动元件(41)，所述按压元件在所述主体(10)上围绕轴(A)能枢转地安装，所述致动元件在所述按压元件(42)上围绕轴(B)能枢转地安装，所述按压元件(42)包括预先装配位置，在所述预先装配位置，所述侧向致动系统(40)被锁固，

-将第二单元装配在预先装配好的所述第一单元中，所述第二单元包括分配机构(30)如泵或阀，所述分配机构借助固定环(60)被安装在储存器(20)上，及

-将所述按压元件(42)从其预先装配位置向最终装配位置移动，所述最终装配位置相对所述预先装配位置轴向偏移，在所述最终装配位置，所述致动元件(41)可操作地与所述固定环(60)配合，用以在每次致动所述侧向致动系统时致动所述分配机构(30)。

2.如权利要求1所述的流体产品分配装置的装配方法，其特征在于，所述主体(10)包括下部分(10，)，通过将所述下部分(10’)装配在所述主体(10)内来实现所述按压元件(42)从其预先装配位置移向其最终装配位置。

3.如权利要求1或2所述的流体产品分配装置的装配方法，其特征在于，所述致动元件(41)包括至少一个径向突起(412)，在致动时，所述径向突起的上边部(413)与所述固定环(60)的径向凸缘(61)的下边部相接触，当所述按压元件(42)自其预先装配位置被移向其最终装配位置时，所述致动元件(41)的所述径向突起(412)被装配在所述径向凸缘(61)之下。

4.如前述权利要求中任一项所述的流体产品分配装置的装配方法，其特征在于，所述侧向致动系统(40)在所述按压元件(42)的预先装配位置被锁固。

5.如权利要求4所述的流体产品分配装置的装配方法，其特征在于，所述按压元件(42)包括预先装配部分(47)，所述预先装配部分适于在所述预先装配位置与所述主体的锁固部分(17)相配合，用以锁固所述侧向致动系统(40)，当所述按压元件(42)自其预先装配位置被移到其最终装配位置时，所述预先装配部分(47)不再与所述锁固部分(17)相配合。

6.如前述权利要求中任一项所述的流体产品分配装置的装配方法，其特征在于，所述致动元件(41)包括弹性元件(415)如弹片，所述弹性元件与所述按压元件(42)相配合，用以推动所述致动元件远离所述按压元件(42)。

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