CN103501578B - 一种bms管理模块的线路板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种BMS管理模块的线路板结构，包括线路板和元器件，所述的元器件安装在线路板表面上，所述的线路板弯折成圆柱形。现有技术中，BMS管理模块体积大不便于安装，并且占用了体积较小的电池壳体内的大部分空间，不利于BMS管理模块的散热，无法保证BMS管理模块工作的稳定性。本发明减小了BMS管理模块的线路板的体积，方便安装，并且线路板散热性能好，可确保BMS管理模块工作的稳定性。

Description

一种BMS管理模块的线路板结构

技术领域

本发明涉及线路板结构，特别是涉及一种BMS管理模块的线路板结构。

背景技术

BMS为英文BatteryManagementSystem的缩写，中文译为电池管理系统。

现有的BMS管理模块是以PCB板作为母板，在PCB板上摆放好元器件，通过印制电路板而成。BMS管理模块一般放置于电池壳体内，对电池内参数的变化进行监测和管理。在一些例如电动自行车中所用的锂离子电池，由于电池壳体内空间狭小，若采用一般的BMS管理模块，体积大不便于安装，并且占用了电池壳体内的大部分空间，不利于BMS管理模块的散热，无法保证BMS管理模块工作的稳定性。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种BMS管理模块的线路板结构，减小了BMS管理模块的线路板体积，方便安装，并且线路板散热性能好，可确保BMS管理模块工作的稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种BMS管理模块的线路板结构，包括线路板和元器件，所述的元器件安装在线路板表面上，所述的线路板弯折成圆柱形。所述线路板以及安装在线路板上的元器件组成了管理电池系统的BMS管理模块。线路板弯折成圆柱形，减小了体积，便于放置在例如电动自行车的体积较小的锂离子电池壳体内。同时，由于线路板在弯折后，暴露在外的表面积并未减小，保证了线路板外表面与内表面的正常散热。

作为优选，所述线路板包括叠加在一起的双层硅胶膜，在所述的双层硅胶膜之间铺设线路，元器件激光焊接在所述的双层硅胶膜的表面上。工艺流程如下：首先在双层硅胶膜之间铺设好线路并通过印制电路板的方式印制好电路，然后在双层硅胶膜的表面通过激光焊接的方式焊接上元器件制成BMS管理模块，最后将双层硅胶膜的线路板弯折成圆柱形并通过黏胶粘合成型。激光焊接控制精度高，适用于在体积较小的线路板上。硅胶膜质地柔软，便于弯折形成圆柱形。在弯成圆柱形的过程中，线路板表面形成弧度，导致原本焊接在平整的线路板上元器件的焊接点与线路板间的距离变大，拉扯元器件，易造成元器件脱落。硅胶膜柔韧性好，随着焊接点与线路板间的距离变大，硅胶膜也随着焊接点位置的变化而拉长，不易造成元器件焊接点的脱焊。

作为优选，所述元器件沿着所述线路板的轴向布置。若元器件是随意方向布置的，由于元器件大小和形状不一，在弯曲线路板时，易造成元器件间的相互挤压，阻碍线路板弯折成圆柱形。

作为优选，所述的元器件沿所述线路板的轴向排成三排，且所述的三排元器件等距排布在线路板的外表面上。在线路板弯曲的过程中，等距排布使得相邻的两排元器件间的夹角保持在120°，有效避免相邻的两排元器件间的挤压。所有的元器件均排布在线路板的外表面上，在弯折线路板时，不易造成相互的影响，便于排布。

作为优选，所述线路板的两端分别设有充放电接口连接端和电池连接端。将充放电接口连接端和电池连接端设置于线路板的两端，便于BMS管理模块的放置，并且方便BMS管理模块与充放电电路以及与电池的连接。

作为优选，所述线路板外还套有一保护套，所述保护套的两端分别盖合有一圆形的盖子，所述充放电接口连接端和电池连接端穿过所述盖子。所述盖子与保护套一起将BMS管理模块整个包围起来，防止灰层进入BMS管理模块，并且盖子可以打开也方便BMS管理模块的拿出。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

将线路板弯折成圆柱形，减少了BMS管理模块的体积，方便BMS管理模块安装在电池壳体内，并且在线路板弯折后，线路板的暴露在外的表面积并未减少，可保证了BMS管理模块的正常散热。线路板采用叠加在一起的双层硅胶膜，柔软性好，便于弯折，并且元器件不易因弯折而脱落。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明盖子打开时的状态示意图；

图2为本发明BMS管理模块展开示意图；

图3为本发明BMS管理模块弯折成圆柱形示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种BMS管理模块的线路板结构，包括线路板1和元器件2，所述的线路板包括叠加在一起的双层硅胶膜，在双层硅胶膜之间铺设好线路并通过印制电路板的方式印制好电路，然后在双层硅胶膜的表面通过激光焊接的方式焊接上元器件2制成BMS管理模块，具体参见图2，最后将双层硅胶膜的线路板弯折成圆柱形并通过黏胶粘合成型，参见图3。激光焊接控制精度高，适用于在体积较小的线路板1上。硅胶膜质地柔软，便于弯折形成圆柱形。在弯成圆柱形的过程中，线路板1表面形成弧度，导致原本焊接在平整的线路板上元器件2的焊接点与线路板1间的距离变大，拉扯元器件2，易造成元器件2脱落。硅胶膜柔韧性好，随着焊接点与线路板1间的距离变大，硅胶膜也随着焊接点位置的变化而拉长，不易造成元器件2焊接点的脱焊。线路板1弯折成圆柱形减小了体积便于放置在电池壳体内，同时由于围成的是空心的圆柱形，线路板1的表面积并未较小，有利于元器件的散热，保持BMS管理模块工作的稳定性。

本优选实施例中，所述的双层硅胶膜采用厚度在1.6mm的阻燃导热硅胶材料。阻燃导热硅胶不仅柔软性，导热性也好，并且还可防尘。

作为一优选实施例，在所述线路板1的两端分别设有充放电接口连接端3和电池连接端4，用于连接充放电电路和电池，通过BMS管理模块监测电池的充放电情况并控制充放电电路的开断。将充放电接口连接端和电池连接端设置于线路板的两端，节省了空间，便于BMS管理模块的放置，并且方便BMS管理模块与充放电电路以及电池的连接。

在弯折线路板1时若将元器件2随意朝向布置，易造成元器件2间的相互挤压，阻碍线路板1弯折成圆柱形。作为一实施例，所述元器件沿着所述线路板的轴向布置。在考虑到由于元器件2大小和形状不一，即使轴向分布，相邻两排间的元器件也存在相互的挤压，妨碍线路板的弯折成型。作为一种优选实施例，所述的元器件2沿所述线路板1的轴向排成三排，且三排元器件2等距排布在线路板1的外表面上。在线路板1弯曲的过程中，等距排布使得相邻的两排元器件间的夹角保持在120°，有效了避免相邻的两排元器件间的挤压。所有的元器件2均排布在线路板1的外表面上，在弯折线路板1时，不易造成相互的影响，便于排布。

作为又一实施例，如图1所示，在所述线路板1外还套有一保护套5，所述保护套5的两端分别盖合有一圆形的盖子6，所述充放电接口连接端3和电池连接端4穿过所述盖子6。所述盖子6与保护套5一起将BMS管理模块整个包围起来，防止灰层进入BMS管理模块，并且盖子6可以打开也方便BMS管理模块的拿出。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (3)

1.一种BMS管理模块的线路板结构，包括线路板(1)和元器件(2)，所述的元器件(2)安装在线路板(1)表面上，其特征在于：所述的线路板(1)弯折成圆柱形，所述线路板(1)包括叠加在一起的双层硅胶膜，在所述的双层硅胶膜之间铺设线路，元器件(2)激光焊接在所述的双层硅胶膜的表面上，所述元器件(2)沿所述线路板(1)的轴向布置，所述的元器件(2)沿所述线路板(1)的轴向排成三排，且所述的三排元器件(2)等距排布在线路板(1)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的BMS管理模块的线路板结构，其特征在于：所述线路板(1)的两端分别设有充放电接口连接端(3)和电池连接端(4)。

3.根据权利要求2所述的BMS管理模块的线路板结构，其特征在于：在所述线路板(1)外还套有一保护套(5)，所述保护套(5)的两端分别盖合有一圆形的盖子(6)，所述充放电接口连接端(3)和电池连接端(4)穿过所述盖子(6)。