CN103500577A - 一种高速公路吸隔音材料及其制备方法 - Google Patents

一种高速公路吸隔音材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高速公路吸隔音材料包括至少一层的吸声结构层和隔声结构层，吸声结构层包括细度为2D～6D的普通涤纶、细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比普通涤纶的含量为50～90％，中空涤纶的含量为5～50％，低熔点涤纶的含量为5～15％，隔声结构层包括细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比中空涤纶的含量为50～95％，低熔点涤纶的含量为5～50％，制备时，分别制备加工吸声结构层和隔声结构层，最后进行层合得到复合结构的吸隔音材料。本发明充分利用涤纶纤维弹性、抗皱性、耐磨、耐日光、防霉防腐防蛀等优良性能，制备的产品吸、隔声效果好，施工方便安全。

Description

一种高速公路吸隔音材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型吸隔音材料，特别是一种用于高速公路的吸隔音材料及其制备方法。
背景技术
高速公路的噪声问题一直是近年来人们广泛关注的问题，目前，解决高速交通路网噪声问题的最有效措施是设置道路声屏障。现用于公路声屏障吸声材料的无机纤维主要是玻璃棉、矿渣棉和岩棉等等。这类材料吸声性能好，具有较高的持久性能及环境适应性能，但由于纤维脆，在裁剪安装时容易产生粉尘，影响安装人员的健康和道路环境。传统的隔声材料都是通过增加材料的体积和厚度来提高隔声性能的，材料都比较笨重。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种100%涤纶纤维结构的高速公路吸隔音材料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高速公路吸隔音材料，所述吸隔音材料包括至少一层的吸声结构层和隔声结构层，吸声结构层包括细度为2D～6D的普通涤纶、细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比普通涤纶的含量为50～90％，中空涤纶的含量为5～50％，低熔点涤纶的含量为5～15％，隔声结构层包括细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比中空涤纶的含量为50～95％，低熔点涤纶的含量为5～50％。
一种高速公路吸隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
A、加工吸声结构层：首先采用细度2D～6D的普通涤纶、细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶按重量百分比普通涤纶的含量为50～90％，中空涤纶的含量为5～50％，低熔点涤纶的含量为5～15％进行纤维称重，然后将称重后的普通涤纶、中空涤纶和低熔点涤纶先用开松机进行开松，然后用梳理机进行梳理，梳理机道夫速度280～320r/min，之后将梳理好的纤维用铺网机进行铺网，铺网时铺网机斜帘速度380～420 r/min，铺网机往复频率5～7Hz，铺网机底帘速度580～620 r/min，铺网后用针刺机进行针刺加工预成型，针刺密度为220～245刺/cm2，再进行热熔加工，热熔温度为160℃～170℃，热熔时间为8～10min，然后进行等离子处理，等离子处理功率为250w，真空度为50pa，处理时间为10min，最后制成吸声结构层；
B、加工隔声结构层：采用细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比中空涤纶的含量为50～95％，低熔点涤纶的含量为5～50％进行纤维称重，然后将称重后的中空涤纶和低熔点涤纶先用开松机进行开松，然后用梳理机进行梳理，梳理机道夫速度280～320r/min，之后将梳理好的纤维用铺网机进行铺网，铺网时铺网机斜帘速度380～420 r/min，铺网机往复频率5～7Hz，铺网机底帘速度580～620r/min，铺网后用针刺机进行针刺加工预成型，针刺密度为220～245刺/cm2，最后进行热轧处理，热轧压力为0.5～0.6Mpa，辊筒温度为150℃～180℃，辊筒速度为0.9～3m/min，制成隔声结构层；
C、层合：将吸声结构层与隔声结构层进行层合得到复合结构的吸隔音材料。
本发明与现有技术相比具有以下优点：利用涤纶纤维的优良性能，以中细旦涤纶纤维、中空涤纶纤维及低熔点涤纶纤维为原料，采用非织造技术制备高速公路吸隔音材料，制成后的吸隔音材料：①面密度400g·m-2；②厚度6cm；③吸声系数：0.35-0.8（吸声频率范围250～2000Hz）；④隔声量：16-35（隔声频率范围250～2000Hz），吸隔声效果好。
附图说明：
图1为加工吸声结构层的流程图；
图2为加工隔声结构层的流程图；
图3为为层合后的吸隔音材料结构图；
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图3所示一种高速公路吸隔音材料，吸隔音材料包括至少一层的吸声结构层1和隔声结构层2，吸声结构层1包括细度为2D～6D的普通涤纶、细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比普通涤纶的含量为50～90％，中空涤纶的含量为5～50％，低熔点涤纶的含量为5～15％，隔声结构层2包括细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比中空涤纶的含量为50～95％，低熔点涤纶的含量为5～50％。
一种高速公路吸隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
A、加工吸声结构层1，如图1所示：首先采用细度2D～6D的普通涤纶、细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶按重量百分比普通涤纶的含量为50～90％，中空涤纶的含量为5～50％，低熔点涤纶的含量为5～15％进行纤维称重，然后将称重后的普通涤纶、中空涤纶和低熔点涤纶先用开松机进行开松，然后用梳理机进行梳理，梳理机道夫速度280～320r/min，之后将梳理好的纤维用铺网机进行铺网，铺网时铺网机斜帘速度380～420 r/min，铺网机往复频率5～7Hz，铺网机底帘速度580～620 r/min，铺网后用针刺机进行针刺加工预成型，针刺密度为220～245刺/cm2，再进行热熔加工，热熔温度为160℃～170℃，热熔时间为8～10min，然后进行等离子处理，等离子处理功率为250w，真空度为50pa，处理时间为10min，最后制成吸声结构层1；
B、加工隔声结构层2，如图2所示：采用细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比中空涤纶的含量为50～95％，低熔点涤纶的含量为5～50％进行纤维称重，然后将称重后的中空涤纶和低熔点涤纶先用开松机进行开松，然后用梳理机进行梳理，梳理机道夫速度280～320r/min，之后将梳理好的纤维用铺网机进行铺网，铺网时铺网机斜帘速度380～420 r/min，铺网机往复频率5～7Hz，铺网机底帘速度580～620r/min，铺网后用针刺机进行针刺加工预成型，针刺密度为220～245刺/cm2，最后进行热轧处理，热轧压力为0.5～0.6Mpa，辊筒温度为150℃～180℃，辊筒速度为0.9～3m/min，制成隔声结构层2；
C、层合：将吸声结构层1与隔声结构层2进行层合得到复合结构的吸隔音材料。
本发明采用细度2D～6D的普通涤纶、细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，通过针刺、热熔、等离子技术加工成吸隔音材料中单一组合的吸声材料或混合组合的多层吸声材料；与采用细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，用针刺和热轧技术制成的吸隔音材料进行层合得到复合结构的吸隔音材料。
本发明充分利用涤纶纤维良好的弹性、抗皱性、耐磨、耐日光、防霉防腐防蛀等优良性能，以中细旦涤纶纤维、中空涤纶纤维及低熔点涤纶纤维为原料，采用非织造技术制备了一种高速公路吸隔音材料，制成的吸隔音材料①面密度400g·m-2；②厚度6cm；③吸声系数：0.35-0.8（吸声频率范围250～2000Hz）；④隔声量：16-35（隔声频率范围250～2000Hz），吸隔声效果好。

Claims (2)

1.一种高速公路吸隔音材料，其特征在于：所述吸隔音材料包括至少一层的吸声结构层（1）和隔声结构层（2），所述吸声结构层（1）包括细度为2D～6D的普通涤纶、细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比普通涤纶的含量为50～90％，中空涤纶的含量为5～50％，低熔点涤纶的含量为5～15％，所述隔声结构层（2）包括细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比中空涤纶的含量为50～95％，低熔点涤纶的含量为5～50％。
2.一种高速公路吸隔音材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、加工吸声结构层（1）：首先采用细度2D～6D的普通涤纶、细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶按重量百分比普通涤纶的含量为50～90％，中空涤纶的含量为5～50％，低熔点涤纶的含量为5～15％进行纤维称重，然后将称重后的普通涤纶、中空涤纶和低熔点涤纶先用开松机进行开松，然后用梳理机进行梳理，梳理机道夫速度280～320r/min，之后将梳理好的纤维用铺网机进行铺网，铺网时铺网机斜帘速度380～420 r/min，铺网机往复频率5～7Hz，铺网机底帘速度580～620 r/min，铺网后用针刺机进行针刺加工预成型，针刺密度为220～245刺/cm2，再进行热熔加工，热熔温度为160℃～170℃，热熔时间为8～10min，然后进行等离子处理，等离子处理功率为250w，真空度为50pa，处理时间为10min，最后制成吸声结构层（1）；
B、加工隔声结构层（2）：采用细度2D～3D的中空涤纶和细度2D～3D的低熔点涤纶，按重量百分比中空涤纶的含量为50～95％，低熔点涤纶的含量为5～50％进行纤维称重，然后将称重后的中空涤纶和低熔点涤纶先用开松机进行开松，然后用梳理机进行梳理，梳理机道夫速度280～320r/min，之后将梳理好的纤维用铺网机进行铺网，铺网时铺网机斜帘速度380～420 r/min，铺网机往复频率5～7Hz，铺网机底帘速度580～620r/min，铺网后用针刺机进行针刺加工预成型，针刺密度为220～245刺/cm2，最后进行热轧处理，热轧压力为0.5～0.6Mpa，辊筒温度为150℃～180℃，辊筒速度为0.9～3m/min，制成隔声结构层（2）；
C、层合：将吸声结构层（1）与隔声结构层（2）进行层合得到复合结构的吸隔音材料。
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