CN103498372A - 一种具有润滑系统的钢丝绳合股装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有润滑系统的钢丝绳合股装置，包括捻股机、分线盘以及压线模，所述分线盘位于所述捻股机与所述压线模之间，且所述捻股机、所述分线盘以及所述压线模均同轴设置，该钢丝绳合股装置还包括润滑系统，所述润滑系统包括设置于所述压线模的进线端的滴油装置、以及设置于所述压线模的出线端的清洁装置，所述滴油装置为内部中空的密封结构；合股时，经过所述捻股机的钢丝，经所述分线盘分线后，经所述滴油装置的进线端进入所述滴油装置，在所述滴油装置中滴油润滑后，由所述滴油装置的出线端经所述压线模的进线端进入所述压线模中合股，从所述压线模的出线端输出合股后的钢丝绳股，所述钢丝绳股最终经所述清洁装置进行表面清洁。该具有润滑系统的钢丝绳合股装置能提高钢丝绳绳股的质量。

Description

一种具有润滑系统的钢丝绳合股装置
技术领域
本发明涉及钢丝绳捻制设备技术领域，具体涉及一种具有润滑系统的钢丝绳合股装置。
背景技术
众所周知，常见的钢丝绳生产工艺大致分为捻制合股以及合绳，其步骤为：由多台拉丝机拉出多根钢丝，多根钢丝进入捻股机后捻为一根捻股绳，多台捻股机送出的多根捻股绳进入合绳机后形成不同规格尺寸的钢丝绳。在钢丝捻制成钢丝绳绳股时，一般情况下通过捻股机旋转并牵引至压线模，由压线模捻制成钢丝绳绳股，钢丝绳绳股在压线模内的运动方式为滑动，即钢丝绳绳股在压线模内产生摩擦，这一方面造成钢丝绳绳股中一部分钢丝磨损，影响钢丝绳的产品质量；另一方面也造成压线模内的钢丝绳绳股进出孔的磨损，降低压线模的使用寿命，提高了生产成本。
为解决上述问题，现有技术中一般是采用在压线模附近进行滴油润滑，使得钢丝绳股从压线模输出时沾有油污，以及摩擦等产生的残渣等，如果不讲这些残渣清除，在钢丝绳股收卷后用于合绳时将会严重影响合绳的效果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能提高钢丝绳绳股的质量的具有润滑系统的钢丝绳合股装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有润滑系统的钢丝绳合股装置，包括捻股机、分线盘以及压线模，所述分线盘位于所述捻股机与所述压线模之间，且所述捻股机、所述分线盘以及所述压线模均同轴设置，还包括润滑系统，所述润滑系统包括设置于所述压线模的进线端的滴油装置、以及设置于所述压线模的出线端的清洁装置，所述滴油装置为内部中空的密封结构；合股时，经过所述捻股机的钢丝，经所述分线盘分线后，经所述滴油装置的进线端进入所述滴油装置，在所述滴油装置中滴油润滑后，由所述滴油装置的出线端经所述压线模的进线端进入所述压线模中合股，从所述压线模的出线端输出合股后的钢丝绳股，所述钢丝绳股最终经所述清洁装置进行表面清洁。
其中，所述清洁装置包括上下平行且对应设置的第一支撑轴与第二支撑轴，所述第一支撑轴上套设有第一清洁轮，所述第二支撑轴上套设有第二清洁轮，所述第一清洁轮与所述第二清洁轮啮合设置，所述第一清洁轮与所述第二清洁轮上均设置有半圆形的环形槽，两个所述环形槽在啮合处形成用于所述钢丝绳股通过的孔，所述环形槽的表面均设置有刷毛。
其中，所述清洁装置还包括上箱体、与所述上箱体扣合连接的下箱体，第一支撑轴设置于所述上箱体的两相对侧壁之间，所述第二支撑轴设置于所述下箱体的两相对侧壁之间，所述第一支撑轴上还套设有第一齿轮，所述第二支撑轴上还套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合设置，所述第二支撑轴在所述第二齿轮的外侧设置有电机。
其中，所述清洁装置的出线端的开口处设置有清洁布。
其中，所述滴油装置的正下方设置有储有润滑油的油槽，所述油槽连接有吸油管，所述吸油管的一端设置有过滤网，且伸入所述油槽中并接近所述油槽的底部设置，所述吸油管的另一端设置有喷油嘴，且从所述滴油装置的顶部伸入所述滴油装置设置，所述喷油嘴正对所述钢丝设置，所述吸油管连接有油泵，所述油泵连接有驱动装置。
其中，所述滴油装置的底部设置有与所述油槽连通的回油管。
其中，所述油槽上设置有盖板，所述盖板上设置有过油孔，所述过油孔处设置有可拆卸的过滤装置，所述回油管与所述过油孔连通。
其中，所述滴油装置的底部为锥形结构，且所述锥形结构的锥底处连接所述回油管的入口。
其中，所述滴油装置的进线端的开口尺寸与所述钢丝在该进线端处旋转形成的最大外圆尺寸相适应。
其中，所述滴油装置的出线端的开口尺寸略大于所述压线模的进线端的开口尺寸。
本发明的有益效果为：
本发明的具有润滑系统的钢丝绳合股装置，包括捻股机、分线盘以及压线模，所述分线盘位于所述捻股机与所述压线模之间，且所述捻股机、所述分线盘以及所述压线模均同轴设置，还包括润滑系统，所述润滑系统包括设置于所述压线模的进线端的滴油装置、以及设置于所述压线模的出线端的清洁装置，所述滴油装置为内部中空的密封结构；合股时，经过所述捻股机的钢丝，经所述分线盘分线后，经所述滴油装置的进线端进入所述滴油装置，在所述滴油装置中滴油润滑后，由所述滴油装置的出线端经所述压线模的进线端进入所述压线模中合股，从所述压线模的出线端输出合股后的钢丝绳股，所述钢丝绳股最终经所述清洁装置进行表面清洁；通过设置润滑系统，不仅可以在钢丝进入压线模之前对其进行滴油润滑，减轻钢丝与压线模之间的摩擦，有效避免钢丝以及压线模的磨损，提高钢丝绳股质量，保护压线模；而且在合股后，钢丝绳股从压线模的出线端进入清洁装置，利用清洁装置能有效清洁钢丝绳股表面的油污、以及残渣等，保证合股后的钢丝绳股的表面清洁度，进而有利于后期钢丝绳股的合绳，最终提升钢丝绳的质量。
附图说明
图1是本发明的具有润滑系统的钢丝绳合股装置的结构示意图。
图2是图1中的清洁装置在A向的结构示意图。
图中：1-捻股机；2-钢丝；3-分线盘；4-滴油装置；5-压线模；6-钢丝绳股；7-油槽；8-润滑油；9-吸油管；10-过滤网；11-油泵；12-驱动装置；13-喷油嘴；14-回油管；15-清洁装置；151-上箱体；152-下箱体；153-第一支撑轴；154-第二支撑轴；155-第一清洁轮；156-第二清洁轮；157-电机；158-第一齿轮；159-第二齿轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，一种具有润滑系统的钢丝绳合股装置，包括捻股机1、分线盘3以及压线模5，分线盘3位于捻股机1与压线模5之间，且捻股机1、分线盘3以及压线模5均同轴设置，该钢丝绳合股装置还包括润滑系统，润滑系统包括设置于压线模5的进线端的滴油装置4、以及设置于压线模5的出线端的清洁装置15，滴油装置4为内部中空的密封结构；合股时，经过捻股机1的钢丝2，经分线盘3分线后，经滴油装置4的进线端进入滴油装置4，在滴油装置4中滴油润滑后，由滴油装置4的出线端经压线模5的进线端进入压线模5中合股，从压线模5的出线端输出合股后的钢丝绳股6，钢丝绳股6最终经清洁装置15进行表面清洁。
本发明的具有润滑系统的钢丝绳合股装置，包括捻股机1、分线盘3以及压线模5，分线盘3位于捻股机1与压线模5之间，且捻股机1、分线盘3以及压线模5均同轴设置，该钢丝绳合股装置还包括润滑系统，润滑系统包括设置于压线模5的进线端的滴油装置4、以及设置于压线模5的出线端的清洁装置15，滴油装置4为内部中空的密封结构；合股时，经过捻股机1的钢丝2，经分线盘3分线后，经滴油装置4的进线端进入滴油装置4，在滴油装置4中滴油润滑后，由滴油装置4的出线端经压线模5的进线端进入压线模5中合股，从压线模5的出线端输出合股后的钢丝绳股6，钢丝绳股6最终经清洁装置15进行表面清洁；通过设置润滑系统，不仅可以在钢丝2进入压线模5之前利用滴油装置4对其预先进行滴油润滑，再当被润滑过的钢丝2进入压线模5时，其上携带的润滑油将对压线模5与钢丝2接触的部位起到很好的润滑作用，有效降低钢丝2磨损，提高钢丝绳股6质量；同时，也能有效保护压线模5，避免被磨损，延长使用寿命；而且在合股后，钢丝绳股6从压线模5的出线端进入清洁装置15，利用清洁装置15能有效清洁钢丝绳股6表面的油污、以及残渣等，保证合股后的钢丝绳股的表面清洁度，进而有利于后期钢丝绳股的合绳，最终提升钢丝绳的质量。
具体地，在本实施例中，清洁装置15包括上下平行且对应设置的第一支撑轴153与第二支撑轴154，第一支撑轴153上套设有第一清洁轮155，第二支撑轴154上套设有第二清洁轮156，第一清洁轮155与第二清洁轮156啮合设置，第一清洁轮155与第二清洁轮156上均设置有半圆形的环形槽，两个环形槽在啮合处形成用于钢丝绳股6通过的孔，环形槽的表面均设置有刷毛。钢丝绳股6在经过清洁装置15的第一清洁轮155与第二清洁轮156啮合处形成的孔时，利用环形槽上的刷毛对其表面进行及时的清理，达到较好的表面质量。
进一步地，清洁装置15还包括上箱体151、与上箱体151扣合连接的下箱体152，第一支撑轴153设置于上箱体151的两相对侧壁之间，第二支撑轴154设置于下箱体152的两相对侧壁之间，第一支撑轴153上还套设有第一齿轮158，第二支撑轴154上还套设有第二齿轮159，第一齿轮158与第二齿轮159啮合设置，第二支撑轴154在第二齿轮159的外侧设置有电机157。在钢丝合股时，电机157带动第二支撑轴154转动，因而带动第二支撑轴154上的第二清洁轮156与第二齿轮159转动，这时，第二齿轮159通过啮合带动第一齿轮158相向转动，第一齿轮158的转动带动第一支撑轴153转动，第一支撑轴153转动带动第一清洁轮155转动，这时，第一清洁轮155与第二清洁轮156实现相互啮合的相向转动，并在钢丝绳股6向前运动的过程中，不间断地对钢丝绳股6的表面进行清洁，将钢丝绳股6从压线模5中带出的油污、残渣等清扫掉。同时，在清洁装置15的出线端的开口处设置有清洁布。经过清扫的钢丝绳股6继续前行经过清洁装置15的出线端的开口处，再经清洁布对其表面擦拭清理，使得从清洁装置15输出的钢丝绳股6的表面整洁，干净。
而且，在下箱体152的底部设置可打开的视窗，在清洁装置15工作一段时间后，打开视窗，对清洁装置内部进行及时的清理，操作方便。
特别地，为实现连续不断的滴油动作，在本实施例中，滴油装置4的正下方设置有储有润滑油8的油槽7，油槽7连接有吸油管9，吸油管9的一端设置有过滤网10，且伸入油槽7中并接近油槽7的底部设置，吸油管9的另一端设置有喷油嘴13，且从滴油装置4的顶部伸入滴油装置4设置，喷油嘴13正对钢丝2设置，吸油管9连接有油泵11，油泵11连接有驱动装置12。利用驱动装置12驱动油泵11，油泵11工作使得吸油管9由底端从油槽7中吸油，并经过滤网10对吸入吸油管9的润滑油进行过滤，避免有残渣等进入吸油管9而造成吸油管9的堵塞；润滑油8被吸入吸油管9后，从吸油管9的顶端的喷油嘴13处将润滑油8喷向进入到滴油装盒子4中的钢丝2上，实现对钢丝2的润滑。当喷向钢丝2的润滑油8的量过大时，因钢丝2的转动，以及润滑油8本身的重力作用，会被甩离钢丝2，进而滴落在滴油装置4的内部，最终慢慢流向滴油装置4的底部存储，在这个过程中，润滑油8因滴油装置4的抵挡作用不会甩向外部，造成合股装置的油污染，而且，将多余的润滑油存储起来以备后续处理再使用，避免浪费，有效节约能源。
优选的，滴油装置4的底部设置有与油槽7连通的回油管14；存储在底油装置4的底部的润滑油8将会经过回油管14再次进入到油槽7中，形成润滑油的循环利用。进一步优选的，油槽7上设置有盖板，盖板上设置有过油孔，过油孔处设置有可拆卸的过滤装置，回油管14与过油孔连通。这样，可以有效的过滤回油管14中流向油槽7中的润滑油，避免从钢丝2处带来的残渣进入油槽7中，保证油槽7中的润滑油8的洁净度，促进整个装置的顺利工作。更进一步优选的，由于滴油装置4的一侧设置有进线端，另一侧设置有出线端，因而需要保证其内部存储的润滑油的量不宜过多，避免露出滴油装置4，因此，在本实施例中，滴油装置4的底部为锥形结构，且锥形结构的锥底处连接回油管14的入口，这将更加有利于滴油装置4中的润滑油的下落，促进润滑油的回流。
其中，滴油装置4的进线端的开口尺寸与钢丝2在该进线端处旋转形成的最大外圆尺寸相适应。
其中，滴油装置4的出线端的开口尺寸略大于压线模5的进线端的开口尺寸。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有润滑系统的钢丝绳合股装置，包括捻股机（1）、分线盘（3）以及压线模（5），所述分线盘（3）位于所述捻股机（1）与所述压线模（5）之间，且所述捻股机（1）、所述分线盘（3）以及所述压线模（5）均同轴设置，其特征在于，还包括润滑系统，所述润滑系统包括设置于所述压线模（5）的进线端的滴油装置（4）、以及设置于所述压线模（5）的出线端的清洁装置（15），所述滴油装置（4）为内部中空的密封结构；合股时，经过所述捻股机（1）的钢丝（2），经所述分线盘（3）分线后，经所述滴油装置（4）的进线端进入所述滴油装置（4），在所述滴油装置（4）中滴油润滑后，由所述滴油装置（4）的出线端经所述压线模（5）的进线端进入所述压线模（5）中合股，从所述压线模（5）的出线端输出合股后的钢丝绳股（6），所述钢丝绳股（6）最终经所述清洁装置（15）进行表面清洁。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳合股装置，其特征在于：所述清洁装置（15）包括上下平行且对应设置的第一支撑轴（153）与第二支撑轴（154），所述第一支撑轴（153）上套设有第一清洁轮（155），所述第二支撑轴（154）上套设有第二清洁轮（156），所述第一清洁轮（155）与所述第二清洁轮（156）啮合设置，所述第一清洁轮（155）与所述第二清洁轮（156）上均设置有半圆形的环形槽，两个所述环形槽在啮合处形成用于所述钢丝绳股（6）通过的孔，所述环形槽的表面均设置有刷毛。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳合股装置，其特征在于：所述清洁装置（15）还包括上箱体（151）、与所述上箱体（151）扣合连接的下箱体（152），第一支撑轴（153）设置于所述上箱体（151）的两相对侧壁之间，所述第二支撑轴（154）设置于所述下箱体（152）的两相对侧壁之间，所述第一支撑轴（153）上还套设有第一齿轮（158），所述第二支撑轴（154）上还套设有第二齿轮（159），所述第一齿轮（158）与所述第二齿轮（159）啮合设置，所述第二支撑轴（154）在所述第二齿轮（159）的外侧设置有电机（157）。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳合股装置，其特征在于：所述清洁装置（15）的出线端的开口处设置有清洁布。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳合股装置，其特征在于：所述滴油装置（4）的正下方设置有储有润滑油（8）的油槽（7），所述油槽（7）连接有吸油管（9），所述吸油管（9）的一端设置有过滤网（10），且伸入所述油槽（7）中并接近所述油槽（7）的底部设置，所述吸油管（9）的另一端设置有喷油嘴（13），且从所述滴油装置（4）的顶部伸入所述滴油装置（4）设置，所述喷油嘴（13）正对所述钢丝（2）设置，所述吸油管（9）连接有油泵（11），所述油泵（11）连接有驱动装置（12）。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳合股装置，其特征在于：所述滴油装置（4）的底部设置有与所述油槽（7）连通的回油管（14）。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳合股装置，其特征在于：所述油槽（7）上设置有盖板，所述盖板上设置有过油孔，所述过油孔处设置有可拆卸的过滤装置，所述回油管（14）与所述过油孔连通。
8.根据权利要求6所述的钢丝绳合股装置，其特征在于：所述滴油装置（4）的底部为锥形结构，且所述锥形结构的锥底处连接所述回油管（14）的入口。
9.根据权利要求1所述的钢丝绳合股装置，其特征在于：所述滴油装置（4）的进线端的开口尺寸与所述钢丝（2）在该进线端处旋转形成的最大外圆尺寸相适应。
10.根据权利要求1所述的钢丝绳合股装置，其特征在于：所述滴油装置（4）的出线端的开口尺寸略大于所述压线模（5）的进线端的开口尺寸。
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