CN103498165A - 钢丝热处理生产线中的酸洗装置 - Google Patents

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蒋永华
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唐明
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Abstract

本发明公开了钢丝热处理生产线中的酸洗装置，包括：机架，依次设于机架的前水池、酸洗池与后水池，酸洗池左右两侧机架上分设有水槽，两条水槽通过在相对内侧壁前后两端的引流开口将水导流至前水池与后水池；水槽中设有安装板，前后水池上方的安装板之间分设有前溢流水槽与后溢流水槽，前溢流水槽与后溢流水槽之间通过酸洗池盖板密封；前溢流水槽的前壁由下向上逐渐向后倾斜设置、后溢流水槽的后壁由下向上逐渐向前倾斜设置；前水池与后水池分别通过输送机构将水输送至前溢流水槽与后溢流水槽，水溢出前溢流水槽与后溢流水槽后形成前密封水帘与后密封水帘，形成防止酸洗池挥发气体扩散的密封仓室。本发明具有不污染环境与节约成本的优点。

Description

钢丝热处理生产线中的酸洗装置
技术领域
本发明涉及金属线材深加工领域，具体涉及钢丝热处理生产线中的酸洗装置。
背景技术
钢丝热处理生产线是目前常用的一种对金属线材——钢丝进行热处理、酸洗、磷化的装置。在钢丝热处理生产线中，对钢丝的酸洗是重要的一道工序，主要是除去钢丝表面的氧化物。目前钢丝热处理生产线中的酸洗装置的结构为：包括机架，沿钢丝的运行方向设置于机架中装有盐酸溶液的酸洗池。这种酸洗装置的缺点是：由于盐酸溶液易挥发而产生刺激性气体，不仅会对工人身体造成伤害，而且也会对环境造成了严重污染，不符合环境保护要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种不会使酸洗池中挥发出的刺激性气体对环境造成污染的钢丝热处理生产线中的酸洗装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，包括：机架，以及设置于机架中的酸洗池，在酸洗池前、后两侧的机架中分别设置有前水池与后水池，在酸洗池上方左、右两侧的机架上分别设置一条水槽，两条水槽分别通过在相对内侧壁的前后两端开设的引流开口将水槽内水溶液同时导流至前水池与后水池；在每条水槽内分别竖向设置有一块安装板，在前、后水池上方的两块安装板之间分别设置有前溢流水槽与后溢流水槽，前溢流水槽与后溢流水槽之间通过安装于酸洗池上方两块安装板之间的酸洗池盖板进行密封；前溢流水槽的前壁由下向上逐渐向后倾斜设置、后溢流水槽的后壁由下向上逐渐向前倾斜设置；前水池与后水池分别通过输送机构将水溶液输送至前溢流水槽与后溢流水槽，当前溢流水槽内水溶液贮满溢出时，水溶液沿着前溢流水槽的前壁外表面向下流动形成前密封水帘后流入前水池与两条水槽，当后溢流水槽内水溶液贮满溢出时，水溶液沿着后溢流水槽的后壁外表面向下流动形成后密封水帘后流入后水池与两条水槽，使前溢流水槽、后溢流水槽、前密封水帘、后密封水帘、两块安装板、贮有水溶液的两条水槽、酸洗池盖板、机架、以及前水池与后水池共同围成能防止酸洗池挥发气体向外扩散的密封仓室。
进一步地，前述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，其中：在前溢流水槽中靠近其前壁的位置设置有顶端高于前壁顶端的前缓流挡板，前缓流挡板将前溢流水槽分隔成前溢流水槽前段与前溢流水槽后段，前水池通过输送机构将水溶液输送至前溢流水槽后段；在后溢流水槽中靠近其后壁的位置设置有顶端高于后壁顶端的后缓流挡板，后缓流挡板将后溢流水槽分隔成后溢流水槽前段与后溢流水槽后段，后水池通过输送机构将水溶液输送至后溢流水槽前段。
进一步地，前述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，其中：所述的输送机构由水泵与输送管路组成。
进一步地，前述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，其中：前溢流水槽的前壁呈由下向上逐渐向后倾斜的圆弧状设置，后溢流水槽的后壁呈由下向上逐渐向前倾斜的圆弧状设置。
进一步地，前述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，其中：在酸洗池盖板上开设有酸性溶液观察口，酸洗池盖板上铰接有能盖合酸性溶液观察口的翻盖板，翻盖板与酸洗池盖板之间也通过水溶液密封。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，能将酸洗池中挥发出的刺激性气体很好的密封在由前溢流水槽、后溢流水槽、前密封水帘、后密封水帘、两块安装板、贮有水溶液的两条水槽、酸洗池盖板、机架、以及前水池与后水池围成的密封仓室中，并且当酸洗池中挥发的刺激性气体扩散至前密封水帘与后密封水帘后，这些刺激性气体会被前密封水帘与后密封水帘的水溶液吸收，有利于盐酸溶液的回收再利用，不仅改善了工作环境，而且节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置的结构示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图2中A-A剖面中所示的开设有溢流开口的水槽内侧壁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，所述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，包括：机架1，以及设置于机架1中的酸洗池2，在酸洗池2前、后两侧的机架1中分别设置有前水池3与后水池4，在酸洗池2上方左、右两侧的机架1上分别设置一条左水槽5与右水槽6，左水槽5通过在其内侧壁的前端开设的左前引流开口7将左水槽5内水溶液导流至前水池3中、并通过在其内侧壁的后端开设的左后引流开口71将左水槽5内水溶液导流至后水池中，右水槽6通过在其内侧壁的前端开设的右前引流开口8将右水槽6内水溶液导流至前水池3中、并通过在其内侧壁的后端开设的右后引流开口81将右水槽6内水溶液导流至后水池4中；在左水槽5内竖向安装有一块沿左水槽5长度方向设置的左安装板9、在右水槽6内竖向安装有一块沿右水槽6长度方向设置的右安装板91；在前水池3上方的左安装板9与右安装板91之间设置有前溢流水槽10、在后水池4上方的左安装板9与右安装板91之间设置有后溢流水槽101，前溢流水槽10与后溢流水槽101通过安装于酸洗池2上方、且位于左安装板9与右安装板91之间的酸洗池盖板19进行密封，前溢流水槽10的前壁11由下向上逐渐向后倾斜设置、后溢流水槽101的后壁12由下向上逐渐向前倾斜设置；前水池3通过输送机构将水溶液输送至前溢流水槽10，当前溢流水槽10内水溶液贮满溢出时，水溶液沿着前溢流水槽10的前壁11外表面向下流动形成前密封水帘13后流入前水池3、左水槽5与右水槽6；后水池4通过输送机构将水溶液输送至后溢流水槽101，当后溢流水槽101内水溶液贮满溢出时，水溶液沿着后溢流水槽101的后壁12外表面向下流动形成后密封水帘14后流入后水池4、左水槽5与右水槽6，使前溢流水槽10、后溢流水槽101、前密封水帘13、后密封水帘14，左安装板9、右安装板91、贮有水溶液的左水槽5与右水槽6、酸洗池盖板19、机架1、以及前水池3与后水池4共同围成能防止酸洗池挥发气体向外扩散的密封仓室；在本实施例中，在前溢流水槽10中靠近其前壁11的位置设置有顶端高于前壁11顶端的前缓流挡板15，前缓流挡板将前溢流水槽10分隔成前溢流水槽前段与前溢流水槽后段，前水池3通过输送机构将水溶液输送至前溢流水槽后段；在后溢流水槽101中靠近其后壁12的位置设置有顶端高于后壁12顶端的后缓流挡板16，后缓流挡板16将后溢流水槽101分隔成后溢流水槽前段与后溢流水槽后段，后水池4通过输送机构将水溶液输送至后溢流水槽前段，这样可以降低水溶液从前溢流水槽10与后溢流水槽101溢出时的流速，使水溶液从前溢流水槽10与后溢流水槽101溢出后能更好地形成连续不间断的前密封水帘13与后密封水帘14，使前密封水帘13与后密封水帘14不会因水溶液流速过快而发生断流，避免了酸洗池2挥发出的刺激性气体逸出的现象发生；在本实施例中，前溢流水槽10的前壁11呈由下向上逐渐向后倾斜的圆弧状设置，后溢流水槽101的后壁呈由下向上逐渐向前倾斜的圆弧状设置，这样可以使水溶液从前溢流水槽10与后溢流水槽101溢出后能更好地形成连续不间断的水帘；在本实施例中，所述的输送机构由水泵17与输送管路18组成，通过水泵17与输送管路18将前溢流水槽10、后溢流水槽101、前水池3与后水池4形成水循环，提高了水溶液的利用率；在本实施例中，在酸洗池盖板19上开设有酸性溶液观察口，酸洗池盖板19上铰接有能盖合酸性溶液观察口的翻盖板20，翻盖板20与酸洗池盖板19之间也通过水溶液密封，结构简单，加料方便，也避免了从酸洗池2挥发的气体从翻盖板20与酸洗池盖板19之间的间隙逸出；当钢丝经酸洗池2酸洗后会经过后密封水帘14，后密封水帘14向下冲击钢丝，这样能更好地对残留于钢丝上的酸性溶液进行清洗，提高了钢丝质量；并且前溢流水槽10、后溢流水槽101、前密封水帘13、后密封水帘14，左安装板9、右安装板91、贮有水溶液的左水槽5与右水槽6、酸洗池盖板19、机架1、以及前水池3与后水池4共同围成能防止酸洗池2挥发气体向外扩散的密封仓室，从而避免了从酸洗池2中挥发出的刺激性气体扩散至外界对环境造成污染，而且使用水溶液形成的前密封水帘13与后密封水帘14进行密封，降低了企业生产成本；同时当酸洗池2挥发的刺鼻气体扩散至前密封水帘与后密封水帘后，这些酸性刺鼻气体会被前密封水帘13与后密封水帘14吸收，有利于酸洗池2中酸性溶液的回收利用。

Claims (7)

1.钢丝热处理生产线中的酸洗装置，包括：机架，以及设置于机架中的酸洗池，其特征在于：在酸洗池前、后两侧的机架中分别设置有前水池与后水池，在酸洗池上方左、右两侧的机架上分别设置一条水槽，两条水槽分别通过在相对内侧壁的前后两端开设的引流开口将水槽内水溶液同时导流至前水池与后水池；在每条水槽内分别竖向设置有一块安装板，在前、后水池上方的两块安装板之间分别设置有前溢流水槽与后溢流水槽，前溢流水槽与后溢流水槽之间通过安装于酸洗池上方两块安装板之间的酸洗池盖板进行密封；前溢流水槽的前壁由下向上逐渐向后倾斜设置、后溢流水槽的后壁由下向上逐渐向前倾斜设置；前水池与后水池分别通过输送机构将水溶液输送至前溢流水槽与后溢流水槽，当前溢流水槽内水溶液贮满溢出时，水溶液沿着前溢流水槽的前壁外表面向下流动形成前密封水帘后流入前水池与两条水槽，当后溢流水槽内水溶液贮满溢出时，水溶液沿着后溢流水槽的后壁外表面向下流动形成后密封水帘后流入后水池与两条水槽，使前溢流水槽、后溢流水槽、前密封水帘、后密封水帘、两块安装板、贮有水溶液的两条水槽、酸洗池盖板、机架、以及前水池与后水池共同围成能防止酸洗池挥发气体向外扩散的密封仓室。
2.根据权利要求1所述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，其特征在于：在前溢流水槽中靠近其前壁的位置设置有顶端高于前壁顶端的前缓流挡板，前缓流挡板将前溢流水槽分隔成前溢流水槽前段与前溢流水槽后段，前水池通过输送机构将水溶液输送至前溢流水槽后段；在后溢流水槽中靠近其后壁的位置设置有顶端高于后壁顶端的后缓流挡板，后缓流挡板将后溢流水槽分隔成后溢流水槽前段与后溢流水槽后段，后水池通过输送机构将水溶液输送至后溢流水槽前段。
3.根据权利要求1或2所述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，其特征在于：所述的输送机构由水泵与输送管路组成。
4.根据权利要求1或2所述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，其特征在于：前溢流水槽的前壁呈由下向上逐渐向后倾斜的圆弧状设置，后溢流水槽的后壁呈由下向上逐渐向前倾斜的圆弧状设置。
5.根据权利要求1或2所述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，其特征在于：在酸洗池盖板上开设有酸性溶液观察口，酸洗池盖板上铰接有能盖合酸性溶液观察口的翻盖板，翻盖板与酸洗池盖板之间也通过水溶液密封。
6.根据权利要求3所述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，其特征在于：在酸洗池盖板上开设有酸性溶液观察口，酸洗池盖板上铰接有能盖合酸性溶液观察口的翻盖板，翻盖板与酸洗池盖板之间也通过水溶液密封。
7.根据权利要求4所述的钢丝热处理生产线中的酸洗装置，其特征在于：在酸洗池盖板上开设有酸性溶液观察口，酸洗池盖板上铰接有能盖合酸性溶液观察口的翻盖板，翻盖板与酸洗池盖板之间也通过水溶液密封。
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