CN103496916B - 一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材及其制备方法 - Google Patents
一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103496916B CN103496916B CN201310428309.6A CN201310428309A CN103496916B CN 103496916 B CN103496916 B CN 103496916B CN 201310428309 A CN201310428309 A CN 201310428309A CN 103496916 B CN103496916 B CN 103496916B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- diatomite
- diatom ooze
- wall material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材及其制备方法，它涉及一种硅藻泥壁材及其制备方法。它解决了现有硅藻泥壁材存在使用效果差的问题。产品：由硅藻土、可分散胶粉(21#)、羟丙基甲基纤维素醚、硅酸盐水泥、灰钙粉、凹凸棒粉、白色水洗石英砂、绢云母粉、沸石粉、亚麻纤维、纳米ZnO粉末、纳米银颗粒、有机硅憎水粉末和无机颜料制成。方法：一、称取原料；二、原料混匀，得到硅藻泥粉体，并采用防潮袋包装，即完成。本发明中高硅藻土含量的硅藻泥壁材，硅藻土含量高(体积含量≥60%)，其各项性能指标均满足国家对硅藻泥壁材的要求，是一种高效环保的室内装修材料。本发明中制备高硅藻土含量的硅藻泥壁材的方法操作简单方便，能实现产业化。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅藻泥壁材及其制备方法。
背景技术
硅藻土是由古代地质时期硅藻、放射虫类或海绵的遗体组成的一种生物成因的硅质沉积岩。其化学成分以SiO2为主，矿物成分为蛋白石及其变种。从硅藻土的微观形态可以看到,硅藻土壳体上微孔密集、堆密度小、比表面积大,因此具有较强的吸附力和过滤性能。用硅藻土为主要原料生产的室内外涂料、壁材具有超纤维、多孔质等特性，其超微细孔比木炭还要多出5000到6000倍，具有自动调节室内湿度、消除异味、吸收和分解甲醛等有害物质以及隔音、防水和隔热等特点，成为了优良的环保型室内外装修材料。
然而目前国内硅藻泥市场比较混乱，品牌多、品质参差不齐，很多硅藻泥壁材中硅藻土含量很低，使用效果差，根本不能满足持久吸附甲醛等有害物质等要求，使得人们对硅藻泥壁材“消除甲醛”等特殊功效持怀疑态度，严重影响了硅藻泥环保壁材的健康发展。
发明内容
本发明目的是为了解决现有硅藻泥壁材存在使用效果差的问题，而提供一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材及其制备方法。
高硅藻土含量的硅藻泥壁材按重量份数由40～55份的硅藻土、2～5份的可分散胶粉(21#)、0.4～1份的羟丙基甲基纤维素醚、2～8份的硅酸盐水泥、5～15份的灰钙粉、5～15份的凹凸棒粉、10～25份的白色水洗石英砂、1～5份的绢云母粉、3～10份的沸石粉、0.1～1份的亚麻纤维、0.1～1份的纳米ZnO粉末、0.005～0.1份纳米银颗粒，0.1～1份的有机硅憎水粉末和0.1～1份的无机颜料制成；其中，硅藻土为200～600目；白色水洗石英砂为40～200目；绢云母粉为300～800目；沸石粉为300～500目；纳米银粒径为10～100nm；羟丙基甲基纤维素醚的粘度为50000～100000；亚麻纤维的长度为0.3～1.5cm。
制备高硅藻土含量的硅藻泥壁材的方法按以下步骤进行：
一、按重量份数称取40～55份的硅藻土、2～5份的可分散胶粉(21#)、0.4～1份的羟丙基甲基纤维素醚、2～8份的硅酸盐水泥、5～15份的灰钙粉、5～15份的凹凸棒粉、10～25份的水洗石英砂、1～5份的绢云母粉、3～10份的沸石粉、0.1～1份的亚麻纤维、0.1～1份的纳米ZnO粉末、0.005～0.1份纳米银颗粒、0.1～1份的有机硅憎水粉末和0.1～1份的无机颜料；
二、将称取硅藻土、可分散胶粉(21#)、羟丙基甲基纤维素醚、硅酸盐水泥、灰钙粉、凹凸棒粉、白色水洗石英砂、绢云母粉、沸石粉、纳米ZnO粉末、纳米银颗粒、有机硅憎水粉末和无机颜料混合均匀，放入干粉搅拌机中搅拌20～40min，在搅拌的过程中分3次将称取的亚麻纤维撒入搅拌机中，得到硅藻泥粉体，并采用防潮袋包装，即完成高硅藻土含量的硅藻泥壁材的制备；
其中步骤一中硅藻土为200～600目；白色水洗石英砂为40～200目；绢云母粉为300～800目；沸石粉为300～500目；纳米银颗粒粒径10～100纳米；羟丙基甲基纤维素醚的粘度为50000～100000；亚麻纤维的长度为0.3～1.5cm。
本发明中高硅藻土含量的硅藻泥壁材，硅藻土含量高(体积含量≥60%)，其各项性能指标均满足国家对硅藻泥壁材的要求，是一种高效环保的室内装修材料。
本发明中制备高硅藻土含量的硅藻泥壁材的方法操作简单方便，能实现产业化；制备所得高硅藻土含量的硅藻泥壁材，具有祛除空气中甲醛，挥发性有机化合物（VOC）、重金属、苯类等有害气体和异味，净化空气改善人体呼吸系统，有益人体健康，具有无味、无毒害、杀菌防霉的特点。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式高硅藻土含量的硅藻泥壁材按重量份数由40～55份的硅藻土、2～5份的可分散胶粉(21#)、0.4～1份的羟丙基甲基纤维素醚、2～8份的硅酸盐水泥、5～15份的灰钙粉、5～15份的凹凸棒粉、10～25份的水洗石英砂、1～5份的绢云母粉、3～10份的沸石粉、0.1～1份的亚麻纤维、0.1～1份的纳米ZnO粉末、0.005～0.1份纳米银颗粒、0.1～1份的有机硅憎水粉末和0.1～1份的无机颜料制成；其中，硅藻土为200～600目；白色水洗石英砂为40～200目；绢云母粉为300～800目；沸石粉为300～500目；纳米银颗粒粒径10～100纳米；羟丙基甲基纤维素醚的粘度为50000～100000；亚麻纤维的长度为0.3～1.5cm。
本实施方式中所述硅藻土采用吉林临江产的一级硅藻土。
本实施方式中所述无机颜料采用天然无机颜料，即矿物颜料。
本实施方式中所述亚麻纤维为天然植物纤维。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是高硅藻土含量的硅藻泥壁材按重量份数由41～54份的硅藻土、2.5～4.5份的可分散胶粉(21#)、0.5～0.9份的羟丙基甲基纤维素醚、3～7份的硅酸盐水泥、6～13份的灰钙粉、6～13份的凹凸棒粉、12～22份的白色水洗石英砂、1.5～4.5份的绢云母粉、4～9份的沸石粉、0.2～0.9份的亚麻纤维、0.2～0.9份的纳米ZnO粉末、0.01～0.05份纳米银颗粒、0.2～0.9份的有机硅憎水粉末和0.2～0.9份的无机颜料制成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是高硅藻土含量的硅藻泥壁材按重量份数由42～52份的硅藻土、3～4份的可分散胶粉(21#)、0.6～0.8份的羟丙基甲基纤维素醚、4～6份的硅酸盐水泥、7～12份的灰钙粉、7～12份的凹凸棒粉、15～20份的白色水洗石英砂、2～4份的绢云母粉、5～8份的沸石粉、0.3～0.8份的亚麻纤维、0.3～0.8份的纳米ZnO粉末、0.02～0.05份纳米银颗粒、0.3～0.8份的有机硅憎水粉末和0.3～0.8份的无机颜料制成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是高硅藻土含量的硅藻泥壁材按重量份数由50份的硅藻土、3.5份的可分散胶粉(21#)、0.7份的羟丙基甲基纤维素醚、5份的硅酸盐水泥、10份的灰钙粉、10份的凹凸棒粉、18份的白色水洗石英砂、3份的绢云母粉、6份的沸石粉、0.6份的亚麻纤维、0.03份纳米银颗粒、0.6份的纳米ZnO粉末、0.6份的有机硅憎水粉末和0.6份的无机颜料制成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式制备高硅藻土含量的硅藻泥壁材的方法按以下步骤进行：
一、按重量份数称取40～55份的硅藻土、2～5份的可分散胶粉(21#)、0.4～1份的羟丙基甲基纤维素醚、2～8份的硅酸盐水泥、5～15份的灰钙粉、5～15份的凹凸棒粉、10～25份的白色水洗石英砂、1～5份的绢云母粉、3～10份的沸石粉、0.1～1份的亚麻纤维、0.005～0.1份纳米银颗粒、0.1～1份的纳米ZnO粉末、0.1～1份的有机硅憎水粉末和0.1～1份的无机颜料；
二、将称取硅藻土、可分散胶粉(21#)、羟丙基甲基纤维素醚、硅酸盐水泥、灰钙粉、凹凸棒粉、白色水洗石英砂、绢云母粉、沸石粉、纳米ZnO粉末、纳米银颗粒、有机硅憎水粉末和无机颜料混合均匀，然后放入干粉搅拌机中搅拌20～40min，在搅拌的过程中分3次将称取的亚麻纤维撒入搅拌机中，得到硅藻泥粉体，并采用防潮袋包装，即完成高硅藻土含量的硅藻泥壁材的制备；
其中步骤一中硅藻土为200～600目；白色水洗石英砂为40～200目；绢云母粉为300～800目；沸石粉为300～500目；纳米银颗粒粒径10～100nm、羟丙基甲基纤维素醚的粘度为50000～100000；亚麻纤维的长度为0.3～1.5cm。
本实施方式中所述硅藻土采用吉林临江产的一级硅藻土。
本实施方式中所述无机颜料采用天然无机颜料，即矿物颜料。
本实施方式中所述亚麻纤维为天然植物纤维。
本实施方式中亚麻纤维，在称取前需要在80℃烘箱中干燥6小时。
本实施方式中制备所得硅藻泥粉体（即高硅藻土含量的硅藻泥壁材）的应用：施工现场将硅藻泥粉体与水按体积比1：(0.8～0.9)混合，然后用电动搅拌机搅拌8min后，进行刮涂肌理造型施工。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤一中按重量份数称取50份的硅藻土、3份的可分散胶粉(21#)、0.7份的羟丙基甲基纤维素醚、6份的硅酸盐水泥、10份的灰钙粉、10份的凹凸棒粉、20份的白色水洗石英砂、3份的绢云母粉、3份的沸石粉、0.01份纳米银颗粒、0.5份的亚麻纤维、0.5份的纳米ZnO粉末、0.5份的有机硅憎水粉末和0.5份的无机颜料。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五或六不同的是步骤二中干粉搅拌机的搅拌速率为150r/min。其它步骤及参数与具体实施方式五或六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式五至七之一不同的是步骤二中干粉搅拌机中搅拌30min。其它步骤及参数与具体实施方式五至七之一相同。
实施例：
为验证本发明的效果，进行以下实验：
制备高硅藻土含量的硅藻泥壁材的方法按以下步骤进行：
一、按重量份数称取50份的硅藻土、3份的可分散胶粉(21#)、0.8份的羟丙基甲基纤维素醚、5份的硅酸盐水泥、10份的灰钙粉、10份的凹凸棒粉、20份的白色水洗石英砂、3份的绢云母粉、6份的沸石粉、0.5份的亚麻纤维、0.5份的纳米ZnO粉末、0.01份纳米银颗粒、0.5份的有机硅憎水粉末和0.5份的无机颜料；
二、将称取硅藻土、可分散胶粉(21#)、羟丙基甲基纤维素醚、硅酸盐水泥、灰钙粉、凹凸棒粉、白色水洗石英砂、绢云母粉、沸石粉、纳米ZnO粉末、纳米银颗粒、有机硅憎水粉末和无机颜料混合均匀，放入干粉搅拌机中搅拌30min，在搅拌的过程中分3次将称取的亚麻纤维撒入搅拌机中，得到硅藻泥粉体，并采用防潮袋包装，即完成高硅藻土含量的硅藻泥壁材的制备；
其中步骤一中硅藻土为400目；白色水洗石英砂为100目；绢云母粉为500目；沸石粉为400目；纳米银颗粒粒径50纳米；羟丙基甲基纤维素醚的粘度为50000；亚麻纤维的长度为0.3～1.5cm。
本实施例中所述硅藻土采用吉林临江产的一级硅藻土。
本实施例中所述无机颜料采用天然无机颜料，即矿物颜料。
本实施例中所述亚麻纤维为天然植物纤维。
本实施例中亚麻纤维，在称取前需要在80℃烘箱中干燥6小时。
本实施例中制备出的硅藻泥送往国家建筑材料测试中心，按国家《硅藻泥装饰壁材》标准要求对其施工性、涂层外观、初期干燥抗裂性（6h）、表干时间、耐碱性、粘结强度、硅藻含量、调湿性能、甲醛吸附性能、甲醛净化效果持久性、防霉菌性能、防霉菌耐久性能、有害物质艰量等进行测试，检验报告的中心编号：20121H03099，得到结果如表1～3所示。测试结果表明：本实施例制备出的硅藻泥壁材完全符合国家强制性标准GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（水性墙面腻子）规定的各项有害物质限量指标，该样品有害物质含量合格；净化性能检验结果符合国家建材行业标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》（Ⅰ类）规定的指标要求；抗霉菌性能检验结果符合标准HG/T3950-2007《抗菌涂料》（Ⅰ级）规定的指标要求，是合格的绿色装修材料。
表1一般技术要求
表2功能性技术要求
表3有害物质限量的要求
Claims (8)
1.一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材，其特征在于高硅藻土含量的硅藻泥壁材按重量份数由40~55份的硅藻土、2~5份的可分散胶粉、0.4~1份的羟丙基甲基纤维素醚、2~8份的硅酸盐水泥、5~15份的灰钙粉、5~15份的凹凸棒粉、10~25份的白色水洗石英砂、1~5份的绢云母粉、3~10份的沸石粉、0.1~1份的亚麻纤维、0.1~1份的纳米ZnO粉末、0.005~0.1份纳米银颗粒，0.1~1份的有机硅憎水粉末和0.1~1份的无机颜料制成；其中，硅藻土为200~600目；白色水洗石英砂为40~200目；绢云母粉为300~800目；沸石粉为300~500目；纳米银粒径为10~100nm；羟丙基甲基纤维素醚的粘度为50000~100000；亚麻纤维的长度为0.3~1.5cm。
2.根据权利要求1所述的一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材，其特征在于高硅藻土含量的硅藻泥壁材按重量份数由41~54份的硅藻土、2.5~4.5份的可分散胶粉、0.5~0.9份的羟丙基甲基纤维素醚、3~7份的硅酸盐水泥、6~13份的灰钙粉、6~13份的凹凸棒粉、12~22份的白色水洗石英砂、1.5~4.5份的绢云母粉、4~9份的沸石粉、0.2~0.9份的亚麻纤维、0.2~0.9份的纳米ZnO粉末、0.01~0.05份纳米银颗粒、0.2~0.9份的有机硅憎水粉末和0.2~0.9份的无机颜料制成。
3.根据权利要求1所述的一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材，其特征在于高硅藻土含量的硅藻泥壁材按重量份数由42~52份的硅藻土、3~4份的可分散胶粉、0.6~0.8份的羟丙基甲基纤维素醚、4~6份的硅酸盐水泥、7~12份的灰钙粉、7~12份的凹凸棒粉、15~20份的白色水洗石英砂、2~4份的绢云母粉、5~8份的沸石粉、0.3~0.8份的亚麻纤维、0.3~0.8份的纳米ZnO粉末、0.02~0.05份纳米银颗粒、0.3~0.8份的有机硅憎水粉末和0.3~0.8份的无机颜料制成。
4.根据权利要求1所述的一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材，其特征在于高硅藻土含量的硅藻泥壁材按重量份数由50份的硅藻土、3.5份的可分散胶粉、0.7份的羟丙基甲基纤维素醚、5份的硅酸盐水泥、10份的灰钙粉、10份的凹凸棒粉、18份的白色水洗石英砂、3份的绢云母粉、6份的沸石粉、0.6份的亚麻纤维、0.03份纳米银颗粒、0.6份的纳米ZnO粉末、0.6份的有机硅憎水粉末和0.6份的无机颜料制成。
5.如权利要求1所述一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材的制备方法，其特征在于它按以下步骤进行：
一、按重量份数称取40~55份的硅藻土、2~5份的可分散胶粉、0.4~1份的羟丙基甲基纤维素醚、2~8份的硅酸盐水泥、5~15份的灰钙粉、5~15份的凹凸棒粉、10~25份的白色水洗石英砂、1~5份的绢云母粉、3~10份的沸石粉、0.1~1份的亚麻纤维、0.005~0.1份纳米银颗粒、0.1~1份的纳米ZnO粉末、0.1~1份的有机硅憎水粉末和0.1~1份的无机颜料；
二、将称取硅藻土、可分散胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、硅酸盐水泥、灰钙粉、凹凸棒粉、白色水洗石英砂、绢云母粉、沸石粉、纳米ZnO粉末、纳米银颗粒、有机硅憎水粉末和无机颜料混合均匀，然后放入干粉搅拌机中搅拌20~40min，在搅拌的过程中分3次将称取的亚麻纤维撒入搅拌机中，得到硅藻泥粉体，并采用防潮袋包装，即完成高硅藻土含量的硅藻泥壁材的制备；
其中步骤一中硅藻土为200~600目；白色水洗石英砂为40~200目；绢云母粉为300~800目；沸石粉为300~500目；纳米银颗粒粒径10~100nm、羟丙基甲基纤维素醚的粘度为50000~100000；亚麻纤维的长度为0.3~1.5cm。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取50份的硅藻土、3份的可分散胶粉、0.7份的羟丙基甲基纤维素醚、6份的硅酸盐水泥、10份的灰钙粉、10份的凹凸棒粉、20份的白色水洗石英砂、3份的绢云母粉、3份的沸石粉、0.01份纳米银颗粒、0.5份的亚麻纤维、0.5份的纳米ZnO粉末、0.5份的有机硅憎水粉末和0.5份的无机颜料。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于步骤二中干粉搅拌机的搅拌速率为150r/min。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于步骤二中干粉搅拌机中搅拌30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310428309.6A CN103496916B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310428309.6A CN103496916B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103496916A CN103496916A (zh) | 2014-01-08 |
| CN103496916B true CN103496916B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=49862207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310428309.6A Expired - Fee Related CN103496916B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103496916B (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103951357A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-30 | 北京乐家天创环保科技有限公司 | 一种硅藻泥壁材 |
| CN104177021B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-05-25 | 南京市苏宝节能科技有限公司 | 一种硅藻土腻子干料 |
| CN104261768A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 明光市第二建筑安装有限责任公司 | 一种防火墙体保温材料及其制备方法 |
| CN104402347B (zh) * | 2014-10-20 | 2016-04-13 | 苏州市建筑科学研究院集团股份有限公司 | 一种用于净化甲醛的硅藻泥装饰材料及其制备方法 |
| CN104844098A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-19 | 白山市新元素硅藻科技有限公司 | 一种具有绿色环保功能的硅藻涂料 |
| CN105602300B (zh) * | 2016-01-29 | 2018-03-30 | 山西塔尔节能科技有限公司 | 一种生态多孔养生涂料 |
| CN106007559A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 杭州美多乐环保新材料有限公司 | 环保型硅藻泥装饰壁材 |
| CN106747166A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 长沙洛迪环保科技有限公司 | 一种具有仿水泥板风格的硅藻泥组合物及其施工方法 |
| CN106747167A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 长沙洛迪环保科技有限公司 | 一种具有普罗旺斯浪漫风格的硅藻泥组合物及其施工方法 |
| CN106866026A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-20 | 合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司 | 一种高韧性建筑材料及其制备方法 |
| CN107352951A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-17 | 安徽琦家科技股份有限公司 | 一种抑菌除醛硅藻泥涂料及其制备方法 |
| CN108358512A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-08-03 | 欧亚绿邦（北京）科技有限公司 | 沸石内墙壁材及其加工方法和应用 |
| CN108623227A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-09 | 山东泥工坊环保科技有限公司 | 一种高效呼吸调湿型硅藻泥及其制备方法 |
| CN109880407A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 营口盼盼硅藻材料集团有限公司 | 粉状硅藻土内墙壁材及其生产施工方法 |
| CN109776055B (zh) * | 2019-04-02 | 2021-07-20 | 沸加(苏州)环保新材料有限公司 | 一种多功能环保沸石硅藻泥内墙涂料 |
| CN110593506A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-20 | 江苏久诺建材科技股份有限公司 | 一种硅藻泥室内装饰面板 |
| CN114988792A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-02 | 滁州宝固建材科技有限公司 | 一种环保建筑材料的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101348630B (zh) * | 2008-09-17 | 2011-01-26 | 中国建筑材料科学研究总院 | 防霉防结露涂料及其配制方法 |
| CN102701661A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-10-03 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种内墙装饰用硅藻泥壁材粉 |
-
2013
- 2013-09-18 CN CN201310428309.6A patent/CN103496916B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103496916A (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103496916B (zh) | 一种高硅藻土含量的硅藻泥壁材及其制备方法 | |
| CN105503035A (zh) | 岩片硅藻泥内墙涂料及其制备方法 | |
| CN103588434B (zh) | 一种室内家居用环保保健型人造石板材的制备方法 | |
| CN105254260B (zh) | 硅藻砖及其加工工艺 | |
| CN102795824B (zh) | 一种建筑墙体用疏水性负离子石膏基装饰砂浆的研制和施工方法 | |
| CN104030604B (zh) | 一种环保型耐候抗污真石漆及其制备方法 | |
| CN105949863A (zh) | 一种功能性硅藻泥腻子粉及其制备方法 | |
| CN104263049B (zh) | 一种室内板材接缝除异味腻子膏及其制作方法 | |
| CN104761989B (zh) | 一种复合无机金属天鹅绒涂料及其制备方法 | |
| CN106242459B (zh) | 一种室内装饰用的长效泥 | |
| KR101254579B1 (ko) | 천연 수성도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN109486456A (zh) | 一种新型负离子释放型纳米水性环氧美缝剂 | |
| CN106082840A (zh) | 一种无机干粉装饰硅藻泥 | |
| CN109053034A (zh) | 一种多功能复合硅藻泥及其制备方法 | |
| CN102603228A (zh) | 一种儿童专用硅藻泥涂料及其应用和使用方法 | |
| CN105219272B (zh) | 一种甲醛净化型干粉涂料及其制备方法 | |
| CN107129709A (zh) | 一种硅酸钾复合型成品硅藻泥及其制备方法 | |
| CN106045455B (zh) | 一种固强性防掉灰硅藻泥壁材及其制备方法 | |
| CN104276787A (zh) | 一种新型硅藻泥涂料的制备方法 | |
| KR101343940B1 (ko) | 천연접착제, 상기 천연접착제를 포함하는 천연내장재 접착제, 천연페인트, 이러한 천연내장재 접착제 및 천연페인트를 이용한 유해물질 차단 시공방법 | |
| KR100884087B1 (ko) | 천연토를 이용한 도료 조성물 및 그 제조 방법 | |
| CN109133849A (zh) | 一种硅藻泥环保墙面涂料及其制备方法 | |
| KR100585189B1 (ko) | 수용성 광촉매 도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN106542773A (zh) | 一种聚酯纤维增强阻裂型硅藻泥材料及其制备方法 | |
| CN106565271A (zh) | 一种含芳纶纤维的高强度硅藻泥材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 Termination date: 20170918 |