CN109880407A - 粉状硅藻土内墙壁材及其生产施工方法 - Google Patents

粉状硅藻土内墙壁材及其生产施工方法 Download PDF

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张毅
史秀艳
赵福宇
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Abstract

本发明公开了一种粉状硅藻土内墙壁材及其生产施工方法,所述壁材为粉状,包括以下重量份的原料:硅藻土15‑35份,锐钛型纳米二氧化钛0.5‑2.5份,钛白粉5‑20份,轻质碳酸钙0‑70.7份,胶粉8‑35.2份,纤维素醚0.5‑1.5份,消泡剂0.1‑0.3份,抗菌剂0.1‑0.5份,颜料0.1‑5份。其中,所述硅藻土的粒径小于15μm。本发明的壁材中所用硅藻土为超细硅藻土,所用颜料、填料为环保超细颜料,涂层色光柔和,手感细腻;本发明的产品可用于机械喷涂,使用范围广;本发明为粉状产品,运输方便,运输成本低,采用纸箱内衬塑料袋包装,包装成本低,塑料袋热合密闭,有利于物料长期储存。

Description

粉状硅藻土内墙壁材及其生产施工方法
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域,更具体地,涉及一种以超细硅藻土、纳米二氧化钛为主要功能成分的生态型粉状硅藻土内墙壁材、及其生产施工方法。
背景技术
随着国民经济的发展和人们生活水平的提高,室内装饰装修方兴未艾,由此带来的室内空气污染呈加剧态势,加之大气污染和人类活动(如吸烟、烹饪)等因素的影响,导致室内空气污染更加严重,面对室内空气污染的严峻形势和民众与日俱增的环境质量诉求,降低室内空气有害物浓度,保证室内空气质量显得尤为紧迫和重要,绿色建材应运而生。
当前,市场销售的内墙壁材主要有乳胶漆、壁纸、瓷砖、硅藻泥。乳胶漆和油漆相比,虽然有机溶剂的含量大幅减少,但是仍含有5%左右的有机溶剂,这些可挥发性有机化合物(VOC),尤其是醇醚和醇酯类化合物,对人体健康危害较大,按照我国涂料行业首家财经媒体(涂界)正式发布的统计数据估算,2017年国内涂料总产量约为3000万吨,其中乳胶漆产量约为1200万吨,内墙用乳胶漆约为1000万吨,乳胶漆中的VOC按3%计,VOC约为30万吨。乳胶漆储存和运输温度一般需要在0℃以上,低温储运有可能造成产品性能降低甚至报废;以聚氯乙烯作为基料的壁纸含有增塑剂,会对人体健康产生危害,还有卷边和发霉等问题;瓷砖重量大,造价高,应用范围小,一般只在厨房和卫生间使用;硅藻泥不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC、水溶性重金属等有害物,且具有呼吸调试、净化空气、抗菌防霉的生态功能性,但是,由于硅藻泥装饰壁材是湿法上墙,手工制作,施工效率低,施工人员需要特殊培训,人工成本高,不适应大工程施工需要,还有硅藻泥涂层外观不够平整,手感不够细腻。
因此,亟需提供一种新型内墙壁材。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种粉状硅藻土内墙壁材、及其生产施工方法。
本发明提供了一种粉状硅藻土内墙壁材,所述壁材为粉状,包括以下重量份的原料:
其中,所述硅藻土的粒径小于15μm。
可选的,包括以下重量份的原料:
其中,所述硅藻土的粒径小于10μm。
可选的,所述锐钛型纳米二氧化钛为改性的锐钛型纳米二氧化钛,粒径小于100nm。
可选的,所述胶粉为醋酸乙烯酯胶粉、聚丙烯酸酯胶粉、醋酸乙烯酯胶粉的改性物或复合物、聚丙烯酸酯胶粉的改性物或复合物中的至少之一。
可选的,所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、或羟乙基纤维素,粘度在3500-4500mPa.s之间。
可选的,所述消泡剂为固体粉状有机硅消泡剂。
可选的,所述抗菌剂为粉状抗菌剂,包括:1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或纳米银中的至少一种。
可选的,所述颜料为氧化铁颜料或酞青颜料,颜料颗粒的粒径小于18μm。
基于同一发明思想,本发明还提供了上述粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法,包括步骤:
将各重量份的原料加入到粉体混合器中,搅拌混合均匀,得到粉状硅藻土内墙壁材;
在施工现场,室温条件下,按照重量份数比为粉状硅藻土内墙壁材:水=1:1.4-1:2.2的比例将粉状硅藻土内墙壁材缓慢加入到水中,用齿盘式手动搅拌器搅拌搅拌均匀;
熟化1-2小时;
用80-120目不锈钢丝网或尼龙丝网过滤;
过滤后的浆体采用高压无气喷涂机喷涂均匀,喷涂两遍,第一遍干燥后,再喷涂第二遍,经过两遍喷涂后的涂层干膜厚度为0.2-0.3mm,干燥后得到硅藻土内墙壁材。
与现有技术相比,本发明提供的粉状硅藻土内墙壁材及其生产施工方法,至少实现了如下的有益效果:
1)本发明粉状硅藻土内墙壁材组分中所用硅藻土为超细硅藻土,所用颜料、填料为环保超细颜料,涂层色光柔和,手感细腻。
2)本发明不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC、水溶性重金属等有害物,且具有呼吸调试、净化空气、抗菌防霉的生态功能性的优点。
3)本发明的粉状硅藻土内墙壁材自身无害,并且具有主动改善环境的生态功能性。和乳胶漆相比,本发明为粉状产品运输方便,包装运输成本低。本发明为粉状产品,采用纸箱内衬塑料袋包装,包装成本低,塑料袋热合密闭,有利于物料长期储存,储运不受环境温度限制。
4)在现场施工时将本发明所述粉状产品加水搅拌成浆状,采用机械喷涂工艺施工,可以实现墙面装饰的无缝连接,墙面整体更加美观,施工效率提高5-8倍,施工人员不需要做特殊的技能培训,大大地降低了人工成本。
5)本发明粉状硅藻土内墙壁材打成浆状,在墙面上喷涂2遍,涂层的干膜厚度约为0.2-0.3mm,墙体负荷小,装修成本低。每kg本发明所述产品可涂装8-10平方米墙面,材料消耗少,成本低。
当然,实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明提供的一种粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
实施例1:
本实施例提供一种粉状硅藻土内墙壁材,所述壁材为粉状,包括以下重量份的原料:
其中,所述硅藻土的粒径小于15μm。
上述原料组分中含有硅藻土组分,利用硅藻土大比表面、多孔的特性和结构造孔作用,赋予本发明所述产品大比表面、多空的特性,使得本发明所述产品具有呼吸调湿、净化空气、抗菌防霉、防火阻燃、保温隔热、吸音降噪的生态功能性。
本发明中可通过微米级粉碎机进行粉碎达到超细硅藻土要求的粒径,微米级粉碎机是利用空气动力学原理,通过对流场的精密设计,使物料粉碎到微米级,个别物料可粉碎至亚微米级,将硅藻土的粒径粉碎到15μm以下时不但手感细腻而且能够实现机械喷涂。
本发明所述粉状硅藻土内墙壁材的大量内孔表面具有吸附甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC等功能,其中的微孔更具有类似化学吸收的吸附作用,不易脱附。本发明所述产品在室内空气湿度大时吸收水汽,室内空气湿度小时释放水汽,可自发地将室内空气湿度控制在40%-70%的湿度区间内,在这个区间内,不易滋生霉菌。
上述组分中含有纳米二氧化钛,可在自然光乃至无光室内条件下催化氧化分解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC等有害物,进行无害化处理。可选的,所述锐钛型纳米二氧化钛为改性的锐钛型纳米二氧化钛,粒径小于100nm。采用水热合成法,以非定型二氧化硅含量90%以上的,经850-950℃助熔焙烧后,粉碎成粒径小于10μm的硅藻土作为载体,硅藻土上负载的纳米二氧化钛的质点粒径小于100nm,通过硅藻土载体所含有的硅、钙、铁、铝、镁、铜、锌、磷、钾、钠等元素的协同作用,对纳米二氧化钛进行改性。经过改性的锐钛型纳米二氧化钛分解有害物的能力大大提高。
上述组分中含有轻质碳酸钙,现有技术的壁材中大多采用重质碳酸钙,由于轻质碳酸钙的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比重质碳酸钙的沉降体积(1.1-1.4mL/g)大,所以本发明的粉状硅藻土内墙壁材在熟化后浆料分布更均匀,喷涂也更均匀,有利于机械喷涂。
本发明粉状硅藻土内墙壁材组分中,含有的胶粉、纤维素醚遇火燃烧时,产生的一氧化碳会被粉状硅藻土内墙壁材中的大量微孔表面吸附,同时释放出水汽,阻断燃烧反应链,起到防火阻燃作用。可选的,所述胶粉为醋酸乙烯酯胶粉、聚丙烯酸酯胶粉、醋酸乙烯酯胶粉的改性物或复合物、聚丙烯酸酯胶粉的改性物或复合物中的至少之一。可选的,所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、或羟乙基纤维素,粘度在3500-4500mPa.s之间,粘度低于3500mPa.s,添加量大,成本高,粘度高于4500mPa.s,温度较高时,粘度下降明显,施工时浆体粘度低导致流挂。
可选的,所述消泡剂为固体粉状有机硅消泡剂。
上述组分中含有抗菌剂,具有广谱快速杀菌功能,且长效持久。可选的,所述抗菌剂为粉状抗菌剂,包括:1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)或纳米银中的至少一种。
可选的,所述颜料为氧化铁颜料或酞青颜料,颜料颗粒的粒径小于18μm。
本实施例还提供了一种粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法,包括步骤:
步骤101:将上述各重量份的原料加入到粉体混合器中,搅拌混合均匀,得到粉状硅藻土内墙壁材;
步骤102:在施工现场,室温条件下,按照重量份数比为粉状硅藻土内墙壁材:水=1:1.4-1:2.2的比例将粉状硅藻土内墙壁材缓慢加入到水中,用齿盘式手动搅拌器搅拌搅拌均匀;
步骤103:熟化1-2小时;
步骤104:用80-120目不锈钢丝网或尼龙丝网过滤;
步骤105:过滤后的浆体采用高压无气喷涂机喷涂,均匀喷涂两遍,第一遍干燥后,再喷涂第二遍,经过两遍喷涂后的涂层干膜厚度为0.2-0.3mm,干燥后得到硅藻土内墙壁材。
上述生产过程中,无废水废渣。粉体混合采用密闭操作系统,产生的粉尘经布袋除尘器净化,气体达标排放,粉尘回收循环使用。相关人员佩戴劳保用品,防止噪声污染,生产使用过程环保无污染。
现有技术中的硅藻土粒径较大,粒径均在20μm以上,不能够实现机械喷涂,发明人创造性的发现当硅藻土采用超细硅藻土,粒径在15μm以下,且其它原料在水中均可以均匀分散粒径较小的情况下,可以实现机械喷涂,和硅藻泥相比,施工效率提高5-8倍,施工人员也不需要做特殊的技能培训,大大地降低了人工成本。
本发明的硅藻土内墙壁材,每年全国可减排VOC约30万吨,节约资金约15亿元,经济效益,社会效益,环境效益显著。
本发明的硅藻土内墙壁材为粉体产品,运输方便,按照料水比1:2计,在施工现场,每kg粉体产品可制得3kg浆体产品,运输成本只是乳胶漆的三分之一,运输成本低,每kg浆体可涂装3-3.5㎡墙体,粉体产品售价按照30元计,每㎡墙体使用本发明所述产品涂装材料成本仅为3元,成本低。
本发明的硅藻土内墙壁材自身无害,且具有呼吸调湿和净化空气的生态功能性,具有很强的竞争力,市场前景广阔。
本发明所述产品为粉状产品,采用纸箱内衬塑料袋包装,包装成本低,塑料袋热合密闭,有利于物料长期储存,储运不受环境温度限制。和硅藻泥相比,保留了不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC、水溶性重金属等有害物,且具有呼吸调试、净化空气、抗菌防霉的生态功能性的优点。
在施工现场将本发明所述粉状产品加水搅拌成浆状,采用机械喷涂工艺施工,和壁纸相比,可以实现墙面装饰的无缝连接,墙面整体更加美观。本发明所述产品打成浆状,在墙面上喷涂2遍,涂层的干膜厚度约为0.2-0.3mm,和瓷砖相比,墙体负荷小,装修成本低。每kg本发明所述产品可涂装8-10平方米墙面,和硅藻泥相比,材料消耗少,成本低。本发明所述产品组分中所用硅藻土为超细硅藻土,所用颜料、填料为环保超细颜料,涂层色光柔和,手感细腻。
实施例2:
本实施例提供一种粉状硅藻土内墙壁材,所述壁材为粉状,包括以下重量份的原料:
其中,所述硅藻土的粒径小于15μm。
粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法按照实施例1中的方法实施。
实施例3:
本实施例提供一种粉状硅藻土内墙壁材,所述壁材为粉状,包括以下重量份的原料:
其中,所述硅藻土的粒径小于15μm。
粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法按照实施例1中的方法实施。
实施例4:
本实施例提供一种粉状硅藻土内墙壁材,所述壁材为粉状,包括以下重量份的原料:
其中,所述硅藻土的粒径小于15μm。
粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法按照实施例1中的方法实施。
实施例5:
其中,所述硅藻土的粒径小于10μm。
粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法按照实施例1中的方法实施。
实施例6:
其中,所述硅藻土的粒径小于10μm。
粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法按照实施例1中的方法实施。
实施例7:
其中,所述硅藻土的粒径小于10μm。
粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法按照实施例1中的方法实施。
实施例8:
其中,所述硅藻土的粒径小于10μm。
粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法按照实施例1中的方法实施。
通过上述实施例可知,与现有技术相比,本发明提供的粉状硅藻土内墙壁材及其生产施工方法,至少实现了如下的有益效果:
1)本发明粉状硅藻土内墙壁材组分中所用硅藻土为超细硅藻土,所用颜料、填料为环保超细颜料,涂层色光柔和,手感细腻。
2)本发明不含甲醛、苯、甲苯、二甲苯、VOC、水溶性重金属等有害物,且具有呼吸调试、净化空气、抗菌防霉的生态功能性的优点。
3)本发明的粉状硅藻土内墙壁材自身无害,并且具有主动改善环境的生态功能性。和乳胶漆相比,本发明为粉状产品运输方便,包装运输成本低。本发明为粉状产品,采用纸箱内衬塑料袋包装,包装成本低,塑料袋热合密闭,有利于物料长期储存,储运不受环境温度限制。
4)在现场施工时将本发明所述粉状产品加水搅拌成浆状,采用机械喷涂工艺施工,可以实现墙面装饰的无缝连接,墙面整体更加美观,施工效率提高5-8倍,施工人员不需要做特殊的技能培训,大大地降低了人工成本。
5)本发明粉状硅藻土内墙壁材打成浆状,在墙面上喷涂2遍,涂层的干膜厚度约为0.2-0.3mm,墙体负荷小,装修成本低。每kg本发明所述产品可涂装8-10平方米墙面,材料消耗少,成本低。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种粉状硅藻土内墙壁材,其特征在于,所述壁材为粉状,包括以下重量份的原料:
其中,所述硅藻土的粒径小于15μm。
2.根据权利要求1所述的粉状硅藻土内墙壁材,其特征在于,包括以下重量份的原料:
其中,所述硅藻土的粒径小于10μm。
3.根据权利要求1所述的粉状硅藻土内墙壁材,其特征在于,所述锐钛型纳米二氧化钛为改性的锐钛型纳米二氧化钛,粒径小于100nm。
4.根据权利要求1所述的粉状硅藻土内墙壁材,其特征在于,所述胶粉为醋酸乙烯酯胶粉、聚丙烯酸酯胶粉、醋酸乙烯酯胶粉的改性物或复合物、聚丙烯酸酯胶粉的改性物或复合物中的至少之一。
5.根据权利要求1所述的粉状硅藻土内墙壁材,其特征在于,所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、或羟乙基纤维素,粘度在3500-4500mPa.s之间。
6.根据权利要求1所述的粉状硅藻土内墙壁材,其特征在于,所述消泡剂为固体粉状有机硅消泡剂。
7.根据权利要求1所述的粉状硅藻土内墙壁材,其特征在于,所述抗菌剂为粉状抗菌剂,包括:1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或纳米银中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的粉状硅藻土内墙壁材,其特征在于,所述颜料为氧化铁颜料或酞青颜料,颜料颗粒的粒径小于18μm。
9.一种权利要求1至8任一所述的粉状硅藻土内墙壁材的生产施工方法,包括步骤:
将各重量份的原料加入到粉体混合器中,搅拌混合均匀,得到粉状硅藻土内墙壁材;
在施工现场,室温条件下,按照重量份数比为粉状硅藻土内墙壁材:水=1:1.4-1:2.2的比例将粉状硅藻土内墙壁材缓慢加入到水中,用齿盘式手动搅拌器搅拌搅拌均匀;
熟化1-2小时;
用80-120目不锈钢丝网或尼龙丝网过滤;
过滤后的浆体采用高压无气喷涂机喷涂,均匀喷涂两遍,第一遍干燥后,再喷涂第二遍,经过两遍喷涂后的涂层干膜厚度为0.2-0.3mm,干燥后得到硅藻土内墙壁材。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190614

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