CN103496855B - 玻璃浆料沉积方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃浆料沉积方法和系统。所述方法包括：采集玻璃基板的三维参数；根据所述采集的三维参数建立玻璃基板模型得到所述玻璃基板中玻璃浆料的模型数据；根据所述玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使所述玻璃浆料反复沉积于玻璃基板。所述系统包括：采集装置，用于采集玻璃基板的三维参数；模型处理装置，用于根据所述采集的三维参数建立玻璃基板模型得到玻璃基板中玻璃浆料的模型数据；3D打印装置，用于根据所述玻璃浆料的模型数据将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使玻璃浆料反复沉积于所述玻璃基板。采用本发明能提高玻璃基板上玻璃浆料均匀性。

Description

玻璃浆料沉积方法和系统

技术领域

本发明涉及OLED封装技术，特别是涉及一种玻璃浆料沉积方法和系统。

背景技术

目前，玻璃基板上的玻璃料沉积是通过丝网印刷技术，将按照所要图案化的形状预先制作丝网印刷版，将玻璃浆料通过丝网印刷版印刷至玻璃基板上，最后放入在烧结炉中进行加热固化。

然而，玻璃浆料在液态状态时的流动性将造成印刷至玻璃基板上的玻璃浆料存在中间高，两端低的缺陷，印刷至玻璃基板上的玻璃浆料均匀性不高。

发明内容

基于此，有必要针对印刷到玻璃基板上的玻璃浆料均匀性不高的技术问题，提供一种能提高玻璃基板上玻璃浆料均匀性的玻璃浆料沉积方法。

此外，还有必要提供一种能提高玻璃基板上玻璃浆料均匀性的玻璃浆料沉积系统。

一种玻璃浆料沉积方法，包括如下步骤：

采集玻璃基板的三维参数；

根据所述采集的三维参数建立玻璃基板模型得到所述玻璃基板中玻璃浆料的模型数据；

根据所述玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使所述玻璃浆料反复沉积于玻璃基板。

在其中一个实施例中，所述根据所述采集的三维参数建立玻璃基板模型得到所述玻璃基板中玻璃浆料的模型数据的步骤包括：

根据玻璃基板的三维参数建立玻璃基板模型，并在所述玻璃基板模型中构建玻璃浆料对应的几何图形以得到所述玻璃浆料的模型数据。

在其中一个实施例中，所述根据所述玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使所述玻璃浆料反复沉积于玻璃基板的步骤包括：

根据玻璃浆料的模型数据得到所述玻璃浆料在玻璃基板上的几何图形；

在加热的玻璃基板上控制所述3D打印机喷嘴按照所述几何图形进行运动，以反复喷涂玻璃浆料形成几何图形，直至所述喷涂得到的几何图形厚度达到预设厚度。

在其中一个实施例中，所述根据所述玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于高温加热的玻璃基板上，使所述玻璃浆料反复沉积于玻璃基板的步骤之前，所述方法还包括：

通过夹具夹持所述玻璃基板，并对所述玻璃基板进行加热。

在其中一个实施例中，所述玻璃基板进行高温加热的温度为玻璃浆料熔点和预设温度值之和。

一种玻璃浆料沉积系统，包括：

采集装置，用于采集玻璃基板的三维参数；

模型处理装置，用于根据所述采集的三维参数建立玻璃基板模型得到玻璃基板中玻璃浆料的模型数据；

3D打印装置，用于根据所述玻璃浆料的模型数据将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使玻璃浆料反复沉积于所述玻璃基板。

在其中一个实施例中，所述模型处理装置还用于根据玻璃基板的三维参数建立玻璃基板模型，并在所述玻璃基板模型中构建玻璃料对应的几何图形以得到玻璃浆料的模型数据。

在其中一个实施例中，所述3D打印装置包括：

图形获取模块，用于根据玻璃浆料的模型数据得到玻璃浆料在玻璃基板上的几何图形；

喷嘴，用于在加热的玻璃基板上按照几何图形进行运动，以反复喷涂玻璃浆料形成几何图形，直至所述喷涂得到的几何图形厚度达到预设厚度。

在其中一个实施例中，所述系统还包括：

夹具，用于夹持所述玻璃基板，并对所述玻璃基板进行加热。

在其中一个实施例中，所述玻璃基板进行高温加热的温度为玻璃浆料熔点和预设温度值之和。

上述玻璃浆料沉积方法和系统，采集玻璃基板的三维参数，根据采集得到的三维参数建立玻璃基板模型得到玻璃基板中玻璃浆料的模型数据，根据玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使玻璃浆料反复沉积于玻璃基板，避免了玻璃浆料在液态状态时发生流动而造成的厚度不均匀，有效提高了玻璃浆料的均匀性，具备很好的加工柔性。

附图说明

图1为一个实施例中玻璃浆料沉积方法的流程图；

图2为图1中根据玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使玻璃浆料反复沉积于玻璃基板的方法流程图；

图3为一个实施例中玻璃浆料沉积系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，在一个实施例中，一种玻璃浆料沉积方法，包括如下步骤：

步骤S110，采集玻璃基板的三维参数。

本实施例中，采集玻璃基板的图像信息，以得到玻璃基板所对应的三维参数，该三维参数即为玻璃基板的三维尺寸大小。在优选的实施例中，对玻璃基板所进行的三维参数的采集是通过CCD（ChargeCoupledDevice，电荷藕合器件图像传感器）视觉采集装置实现的。

步骤S130，根据采集的三维参数建立玻璃基板模型得到玻璃基板中玻璃浆料的模型数据。

本实施例中，上述步骤S130的具体过程为：根据玻璃基板的三维参数建立玻璃基板模型，并在玻璃基板模型中构建玻璃浆料对应的几何图形以得到玻璃浆料的模型数据。预先设置了通过玻璃浆料在玻璃基板上喷涂的几何图形以及与该几何图形相关的参数，例如，将玻璃浆料喷涂于玻璃基板形成几何图形的位置、厚度等。

根据预先设置的几何图像以及几何图形相关的参数在玻璃基板模型中得到对应的玻璃基板中玻璃浆料的模型数据，该玻璃浆料的模型数据将用于产生控制信号，控制3D打印喷嘴的运动和玻璃浆料的喷涂。

步骤S150，根据玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使玻璃浆料反复沉积于玻璃基板。

本实施例中，对玻璃基板进行高温加热，并根据玻璃浆料的模型数据产生相应的控制信号，此时3D打印机喷嘴将在产生的控制信号的控制之下进行三维运动，并按照定定的玻璃浆料流量速度和每一圈喷涂玻璃浆料的高度按照预设的几何图形进行反复喷涂，其中，每一圈喷涂玻璃浆料的高度可为0.5微米。

在3D打印机喷嘴以一定的玻璃浆料流量速度在玻璃基板上反复喷涂预设的几何图形，每一圈几何图形的喷涂所形成的玻璃浆料高度为0.5微米，并通过玻璃基板的高温加热快速固化，进而通过多圈几何图形的喷涂和反复多次的沉积使玻璃基板上的玻璃浆料达到预设厚度。

如图2所示，在一个实施例中，上述步骤S150包括如下步骤：

步骤S151，根据玻璃浆料的模型数据得到玻璃浆料在玻璃基板上的几何图形。

步骤S153，在加热的玻璃基板上控制3D打印机喷嘴按照几何图形进行运动，以反复将喷涂玻璃浆料形成几何图形，直至喷涂得到的几何图形厚度达到预设厚度。

本实施例中，将实现采集玻璃基板中喷涂得到的几何图形厚度，以判断该几何图形厚度是否达到预设厚度，若是，则停止进行3D打印喷嘴的运动和喷涂，若否，则说明当前所进行的几何图形喷涂尚未完成，还需要进行反复地喷涂玻璃浆料和高温加热。

在另一个实施中，上述步骤S150之前，该方法还包括：

通过夹具夹持玻璃基板，并对玻璃基板进行加热。

本实施例中，通过具备高温加热功能的夹具夹持玻璃基板，以不断高温加热正在喷涂玻璃浆料的玻璃基板。其中，玻璃基板进行高温加热的温度为玻璃浆料熔点和预设温度值之和。在优选的实施例中，该预设温度值为50摄氏度。

上述玻璃浆料沉积过程中，通过3D打印喷嘴所进行的玻璃浆料反复喷涂以及对在高温加热之下对反复喷涂的玻璃浆料所进行的反复固化使得最后固化于玻璃基板上的玻璃浆料在高度上更为一致，并且可形成任意的几何图形，突破了基板形状对玻璃浆料沉积的限制，使得柔性基板也能够进行玻璃浆料的沉积，并达到较佳的贴合效果。

如图3所示，在一个实施例，一种玻璃浆料沉积系统，包括采集装置110、模型处理装置（图未示）和3D打印装置150。

采集装置110，用于采集玻璃基板130的三维参数。

本实施例中，采集装置110采集玻璃基板130的图像信息，以得到玻璃基板130所对应的三维参数，该三维参数即为玻璃基板130的三维尺寸大小。在优选的实施例中，对玻璃基板130所进行的三维参数采集的采集装置110是通过CCD（ChargeCoupledDevice，电荷藕合器件图像传感器）视觉采集装置实现的。

模型处理装置，用于根据采集的三维参数建立玻璃基板模型得到玻璃基板1130中玻璃浆料的模型数据。

本实施例中，上述模型处理装置130还用于根据玻璃基板130的三维参数建立玻璃基板模型，并在玻璃基板模型中构建玻璃浆料对应的几何图形以得到玻璃浆料的模型数据。预先设置了通过玻璃浆料在玻璃基板130上喷涂的几何图形以及与该几何图形相关的参数，例如，将玻璃浆料喷涂于玻璃基板130形成几何图形的位置、厚度等。

模型处理装置根据预先设置的几何图像以及几何图形相关的参数在玻璃基板模型中得到对应的玻璃基板130中玻璃浆料的模型数据，该玻璃浆料的模型数据将用于产生控制信号，控制3D打印装置150的运动和玻璃浆料的喷涂。

3D打印装置150，用于根据玻璃浆料的模型数据将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板130上，使玻璃浆料反复沉积于玻璃基板130。

本实施例中，对玻璃基板130进行高温加热，3D打印装置150根据玻璃浆料的模型数据产生相应的控制信号，此时将在产生的控制信号的控制之下进行三维运动，并按照定定的玻璃浆料流量速度和每一圈喷涂玻璃浆料的高度按照预设的几何图形进行反复喷涂，其中，每一圈喷涂玻璃浆料的高度可为0.5微米。

3D打印装置150以一定的玻璃浆料流量速度在玻璃基板130上反复喷涂预设的几何图形，每一圈几何图形的喷涂所形成的玻璃浆料高度为0.5微米，并通过玻璃基板130的高温加热快速固化，进而通过多圈几何图形的喷涂和反复多次的沉积使玻璃基板130上的玻璃浆料达到预设厚度。

在一个实施例中，上述3D打印装置150包括图形获取模块（图未示）和喷嘴151。

图形获取模块，用于根据玻璃浆料的模型数据得到玻璃浆料在玻璃基板上的几何图形。

喷嘴151，用于在加热的玻璃基板130上按照几何图形进行运动，以反复喷涂玻璃浆料形成几何图形，直至喷涂得到的几何图形厚度达到预设厚度。

本实施例中，喷嘴151将实现采集玻璃基板130中喷涂得到的几何图形厚度，以判断该几何图形厚度是否达到预设厚度，若是，则停止进行喷嘴的运动和喷涂，若否，则说明当前所进行的几何图形喷涂尚未完成，还需要进行反复地喷涂玻璃浆料和高温加热。

在另一个实施例中，该系统还包括夹具170，该夹具170用于夹持玻璃基板130，并对玻璃基板130进行加热。

本实施例中，通过具备高温加热功能的夹具170夹持玻璃基板130，以不断高温加热正在喷涂玻璃浆料的玻璃基板130。其中，玻璃基板130进行高温加热的温度为玻璃浆料熔点和预设温度值之和。在优选的实施例中，该预设温度值为50摄氏度。

上述玻璃浆料沉积过程中，通过3D打印装置130所进行的玻璃浆料反复喷涂以及对在高温加热之下对反复喷涂的玻璃浆料所进行的反复固化使得最后固化于玻璃基板130上的玻璃浆料在高度上更为一致，并且可形成任意的几何图形，突破了基板形状对玻璃浆料沉积的限制，使得柔性基板也能够进行玻璃浆料的沉积，并达到较佳的贴合效果。

上述玻璃浆料沉积方法和系统，采集玻璃基板的三维参数，根据采集得到的三维参数建立玻璃基板模型得到玻璃基板中玻璃浆料的模型数据，根据玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使玻璃浆料反复沉积于玻璃基板，避免了玻璃浆料在液态状态时发生流动而造成的厚度不均匀，有效提高了玻璃浆料的均匀性，具备很好的加工柔性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种玻璃浆料沉积方法，包括如下步骤：

采集玻璃基板的三维参数；

根据所述采集的三维参数建立玻璃基板模型得到所述玻璃基板中玻璃浆料的模型数据；根据玻璃基板的三维参数建立玻璃基板模型，并在所述玻璃基板模型中构建玻璃浆料对应的几何图形以得到所述玻璃浆料的模型数据；对玻璃基板所进行的三维参数的采集是通过电荷耦合器件图像传感器视觉采集装置进行采集；

根据所述玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使所述玻璃浆料反复沉积于玻璃基板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使所述玻璃浆料反复沉积于玻璃基板的步骤包括：

根据玻璃浆料的模型数据得到所述玻璃浆料在玻璃基板上的几何图形；

在加热的玻璃基板上控制所述3D打印机喷嘴按照所述几何图形进行运动，以反复喷涂玻璃浆料形成几何图形，直至所述喷涂得到的几何图形厚度达到预设厚度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述玻璃浆料的模型数据控制3D打印机喷嘴将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使所述玻璃浆料反复沉积于玻璃基板的步骤之前，所述方法还包括：

通过夹具夹持所述玻璃基板，并对所述玻璃基板进行加热。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃基板进行高温加热的温度为玻璃浆料熔点和预设温度值之和，所述预设温度值为50摄氏度。

5.一种玻璃浆料沉积系统，其特征在于，包括：

采集装置，用于采集玻璃基板的三维参数；

模型处理装置，用于根据所述采集的三维参数建立玻璃基板模型得到玻璃基板中玻璃浆料的模型数据；根据玻璃基板的三维参数建立玻璃基板模型，并在所述玻璃基板模型中构建玻璃料对应的几何图形以得到玻璃浆料的模型数据；对玻璃基板所进行的三维参数的采集是通过电荷耦合器件图像传感器视觉采集装置进行采集；

3D打印装置，用于根据所述玻璃浆料的模型数据将玻璃浆料喷涂于加热的玻璃基板上，使玻璃浆料反复沉积于所述玻璃基板。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述3D打印装置包括：

图形获取模块，用于根据玻璃浆料的模型数据得到玻璃浆料在玻璃基板上的几何图形；

喷嘴，用于在加热的玻璃基板上按照几何图形进行运动，以反复喷涂玻璃浆料形成几何图形，直至所述喷涂得到的几何图形厚度达到预设厚度。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

夹具，用于夹持所述玻璃基板，并对所述玻璃基板进行加热。

8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述玻璃基板进行高温加热的温度为玻璃浆料熔点和预设温度值之和，所述预设温度值为50摄氏度。