CN103495897A - 一种伺服动力铣头 - Google Patents
一种伺服动力铣头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103495897A CN103495897A CN201310483190.2A CN201310483190A CN103495897A CN 103495897 A CN103495897 A CN 103495897A CN 201310483190 A CN201310483190 A CN 201310483190A CN 103495897 A CN103495897 A CN 103495897A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- gear
- axle housing
- bearing
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/02—Driving main working members
- B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
- B23Q5/10—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
一种伺服动力铣头,包括伺服电机、齿轮箱、相互配合的第一、第二齿轮、主轴、轴壳及主轴座,所述主轴座固定在车床刀架上,主轴通过其轴壳安装在主轴座的一端,在主轴工作端用于装刀具,另一端安装有第一齿轮,与其配合的第二齿轮安装在伺服电机输出轴端,齿轮箱套装于两齿轮外,与电机外壳和主轴壳分别连接。本发明能够安装在车床上,在车削过程中,实现铣削、钻孔、攻牙的加工。本发明主轴工作端与轴壳间设置轴密封装置,可以有效防止切削油、碎屑等进入主轴,造成主轴轴承磨损报废。使主轴运行稳定,延长主轴轴承使用寿命。本发明通过两轴壳调整螺母调整主轴的高低位置,实现高度微调。轴承止推螺母及止推锁紧螺母是防止主轴轴向窜动,同时锁紧轴承。
Description
技术领域
本发明属于机加工技术领域,特别是涉及一种伺服动力铣头。
背景技术
现有的零件加工一般都需要经过车、铣、刨、磨等多道工序,不同的工序应用不同的机床加工,必须转换机床,转换机床不仅工序繁琐,增强工人的劳动强度,而且转换的环节难度大,也难免磕碰划伤加工表面,影响加工精度,尤其是对精度要求高的小工件,更不易于转换。且铣削加工一般都是依靠立式铣床、卧式铣床、万能铣床及专用的铣齿设备来进行,但是这些设备由于专业性比较强、受尺寸规格的局限,很难完成一些小工件的铣削加工。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明提供一种伺服动力铣头,它可以安装在车床上,在车削过程中,实现铣削、钻孔、攻牙等加工。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明包括伺服电机、齿轮箱、相互配合的第一、第二齿轮、主轴、轴壳及主轴座,所述主轴座固定在车床刀架上,主轴通过其轴壳安装在主轴座的一端,在主轴工作端用于装刀具,另一端安装有第一齿轮,与其配合的第二齿轮安装在伺服电机输出轴端,齿轮箱套装于两齿轮外,与电机外壳和主轴壳分别连接。
进一步地,所述主轴与其轴壳间通过轴承连接,两轴承间设置有中间隔套,主轴工作端为与筒夹及第一螺母配合的结构,其主轴与轴壳连接处带有凸台,并设置有轴承止推螺母,轴承止推螺母与主轴间设置轴密封,轴承止推螺母外设置止推锁紧螺母与轴壳相接;主轴另一端轴壳内设置轴承锁紧螺母。
进一步地,所述轴密封为氟橡胶密封圈。
进一步地,所述止推螺母内孔为阶梯孔,一端与主轴及轴壳连接端配合,另一端与主轴形成的空间容置密封圈,其外周带有外螺纹,与轴壳端的内螺纹配合连接。
进一步地,所述主轴转数为0-10000转,主轴径向跳动范围为±2μm。
进一步地,所述第一、第二齿轮均为螺旋圆锥齿轮,两齿轮轴相互垂直,其齿数比为1:2。
进一步地,所述第一、第二齿轮均为直齿轮,两齿轮轴相互平行,其齿数比为1:2。
进一步地,所述主轴座两端的主轴轴壳外分别设置有轴壳调整螺母。
本发明的有益效果为:
本发明能够安装在车床上,在车削过程中,实现铣削、钻孔、攻牙的加工。
本发明采用螺旋圆锥齿轮配合,可以有效降低齿轮运行时产生的噪音。圆锥齿轮的配合,改变轴的传动方向,机床运行过程中噪音小;适用排刀式数控车床的零件侧面加工。采用直齿轮配合,适用于排刀式数控车床的零件端面加工。
本发明主轴工作端与轴壳间设置轴密封,防止切削油、碎屑等进入主轴,造成主轴轴承磨损,使主轴运行稳定,延长主轴轴承使用寿命。
本发明通过两轴壳调整螺母调整主轴的高低位置,实现高度微调。轴承止推螺母及止推锁紧螺母是防止主轴轴向窜动,同时锁紧轴承。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明中止推螺母的结构示意图。
图中:1.第一螺母,2.筒夹,3.主轴,4.轴密封,5.止推锁紧螺母,6.轴承止推螺母,7.轴壳调整螺母,8.第一轴承,9.中间隔套,10.第二轴承,11.轴承锁紧螺母,12.轴壳,13.第一齿轮,14.锥形垫,15.第二螺母,16.齿轮箱,17.第二齿轮,18.电机隔套,19.伺服电机,20.主轴座,21.刀台垫,22.刀架,23.凸台。
具体实施方式
下面通过实施例和附图对本发明作进一步详述。
实施例:如图1所示,本发明包括伺服电机19、齿轮箱16、相互配合的第一、第二齿轮13、17、主轴3、轴壳12及主轴座20,所述主轴座20通过刀台垫21固定在车床刀架22上,主轴3通过其轴壳12安装在主轴座20的一端,在主轴3工作端安装筒夹2及第一螺母1,用于装刀具,另一端通过第二螺母15安装有第一齿轮13,与其配合的第二齿轮17安装在伺服电机19输出轴端,齿轮箱16套装于两齿轮外,与电机外壳和主轴轴壳12分别连接。其中第一螺母1、筒夹2均为外购件。
本例中所述主轴3与其轴壳12间通过第一、第二轴承8、10连接,两轴承间设置有中间隔套9,主轴3工作端为与筒夹2配合的结构,其主轴3与轴壳12连接处带有凸台23,并设置有轴承止推螺母6,轴承止推螺母6与主轴3间设置轴密封4,轴承止推螺母6外设置止推锁紧螺母5与轴壳12相接;主轴3另一端轴壳12内设置轴承锁紧螺母7。
所述轴密封4为氟橡胶密封圈。防止切削油、碎屑等进入主轴3,造成主轴轴承磨损,使主轴3运行稳定,延长主轴轴承使用寿命。所述主轴3转数为0-10000转,主轴3径向跳动范围为±2μm。所述第一、第二齿轮13、17均为螺旋圆锥齿轮,两齿轮轴相互垂直,其齿数比为1:2。所述主轴座20两端的主轴轴壳12外分别设置有轴壳调整螺母7,以调整主轴的高低位置。
如图3所示,本例所述轴承止推螺母6内孔为阶梯孔,一端与主轴3及轴壳12连接端配合,另一端与主轴3形成的空间容置密封圈,其外周带有外螺纹,与轴壳12端的内螺纹配合连接。
本发明的工作过程:
本发明组装时,主轴座20通过刀台垫21安装固定在刀架22上,主轴3与轴壳12组装后通过轴承锁紧螺母11及轴承止推螺母6分别固定两轴承,在轴承止推螺母6和主轴3间安装氟橡胶密封圈,在主轴座20两端的轴壳12上安装轴壳调整螺母7,同时进行主轴高低位置的调整。并在主轴3工作端分别安装筒夹2及第一螺母1,工作时,安装需用的刀具。
实施例2:如图2所示,本例与实施例1不同的是:本例中所述第一、第二齿轮13、17均为直齿轮,两齿轮轴相互平行,其齿数比为1:2。
Claims (8)
1.一种伺服动力铣头,其特征在于:包括伺服电机、齿轮箱、相互配合的第一、第二齿轮、主轴、轴壳及主轴座,所述主轴座固定在车床刀架上,主轴通过其轴壳安装在主轴座的一端,在主轴工作端用于装刀具,另一端安装有第一齿轮,与其配合的第二齿轮安装在伺服电机输出轴端,齿轮箱套装于两齿轮外,与电机外壳和主轴壳分别连接。
2.如权利要求1所述伺服动力铣头,其特征在于:所述主轴与其轴壳间通过轴承连接,两轴承间设置有中间隔套,主轴工作端为与筒夹及第一螺母配合的结构,其主轴与轴壳连接处带有凸台,并设置有轴承止推螺母,轴承止推螺母与主轴间设置轴密封,轴承止推螺母外设置止推锁紧螺母与轴壳相接;主轴另一端轴壳内设置轴承锁紧螺母。
3.如权利要求2所述伺服动力铣头,其特征在于:所述轴密封为氟橡胶密封圈。
4.如权利要求3所述伺服动力铣头,其特征在于:所述止推螺母内孔为阶梯孔,一端与主轴及轴壳连接端配合,另一端与主轴形成的空间容置密封圈,其外周带有外螺纹,与轴壳端的内螺纹配合连接。
5.如权利要求1或2所述伺服动力铣头,其特征在于:所述主轴转数为0-10000转,主轴径向跳动范围为±2μm。
6.如权利要求1所述用于车床的伺服动力铣头,其特征在于:所述第一、第二齿轮均为螺旋圆锥齿轮,两齿轮轴相互垂直,其齿数比为1:2。
7.如权利要求1所述伺服动力铣头,其特征在于:所述第一、第二齿轮均为直齿轮,两齿轮轴相互平行,其齿数比为1:2。
8.如权利要求1所述伺服动力铣头,其特征在于:所述主轴座两端的主轴轴壳外分别设置有轴壳调整螺母。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310483190.2A CN103495897B (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 一种伺服动力铣头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310483190.2A CN103495897B (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 一种伺服动力铣头 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103495897A true CN103495897A (zh) | 2014-01-08 |
CN103495897B CN103495897B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=49861205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310483190.2A Active CN103495897B (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 一种伺服动力铣头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103495897B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108724484A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-02 | 泉州新海能机械有限公司 | 一种石材切割机 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4958967A (en) * | 1988-09-22 | 1990-09-25 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Spindle feed mechanism for a machine tool |
US6216798B1 (en) * | 1997-12-19 | 2001-04-17 | Riello Macchine Transfer Srl | Work unit for machine tool, with linear electric motor for axial movement of the spindle |
CN101259543A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-10 | 南京众杰工贸有限公司 | 气控电动动力头 |
CN201744890U (zh) * | 2010-03-30 | 2011-02-16 | 福建瑜鼎机械有限公司 | 数控钻孔动力头 |
CN202780651U (zh) * | 2012-09-17 | 2013-03-13 | 扬州市组合机床厂 | 组合机床的数控编码镗车复合动力头 |
CN202780652U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-13 | 上海宋氏企业发展有限公司 | 铣削动力头传动机构 |
CN203509718U (zh) * | 2013-10-15 | 2014-04-02 | 丹东富田精工机械有限公司 | 一种伺服动力铣头 |
-
2013
- 2013-10-15 CN CN201310483190.2A patent/CN103495897B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4958967A (en) * | 1988-09-22 | 1990-09-25 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Spindle feed mechanism for a machine tool |
US6216798B1 (en) * | 1997-12-19 | 2001-04-17 | Riello Macchine Transfer Srl | Work unit for machine tool, with linear electric motor for axial movement of the spindle |
CN101259543A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-10 | 南京众杰工贸有限公司 | 气控电动动力头 |
CN201744890U (zh) * | 2010-03-30 | 2011-02-16 | 福建瑜鼎机械有限公司 | 数控钻孔动力头 |
CN202780651U (zh) * | 2012-09-17 | 2013-03-13 | 扬州市组合机床厂 | 组合机床的数控编码镗车复合动力头 |
CN202780652U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-13 | 上海宋氏企业发展有限公司 | 铣削动力头传动机构 |
CN203509718U (zh) * | 2013-10-15 | 2014-04-02 | 丹东富田精工机械有限公司 | 一种伺服动力铣头 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108724484A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-02 | 泉州新海能机械有限公司 | 一种石材切割机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103495897B (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204800288U (zh) | 立式数控车铣钻磨机床 | |
CN203044951U (zh) | 一种多轴双向加工数控钻孔机床 | |
CN104162785A (zh) | 双轴车铣复合机 | |
CN203765387U (zh) | 一种五轴联动的数控多功能机床 | |
CN104551811A (zh) | 一种方滑枕万向侧铣头 | |
CN104475767A (zh) | 一种高刚性硬导轨斜式数控车床 | |
CN103658869A (zh) | 高精度的齿轮和齿条铣齿机 | |
CN203636106U (zh) | 高精度的齿轮和齿条铣齿机 | |
CN203509718U (zh) | 一种伺服动力铣头 | |
CN105642987A (zh) | 一种铣刀的连接装置 | |
CN204673092U (zh) | 高精度高效人字齿轮加工机床 | |
CN201669556U (zh) | 直角附件头 | |
CN203665074U (zh) | 主轴升降式数控车钻铣复合加工机床 | |
CN103495897A (zh) | 一种伺服动力铣头 | |
CN206104918U (zh) | 一种壁厚定子螺旋镗床及其专用刀具 | |
CN104162691B (zh) | 动力刀塔装置及数控车床 | |
CN204135675U (zh) | 双轴车铣复合机 | |
CN102922025B (zh) | 可升降动力刀架装置 | |
CN204711648U (zh) | 一种数控落地铣镗床镗轴进给装置 | |
CN107263209A (zh) | 一种筒壁孔加工数控机床 | |
CN203236027U (zh) | 一种腔体零件内沉孔、内沉槽的铣削装置 | |
CN104874867A (zh) | 高精度高效人字齿轮加工机床 | |
CN207272195U (zh) | 一种火花塞专用数控六轴机床的主轴箱 | |
CN204704285U (zh) | 多功能复合机床动力切换装置 | |
CN203509554U (zh) | 高精度数控车磨组合机床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |