CN103495505A - 一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用 - Google Patents
一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103495505A CN103495505A CN201310469049.7A CN201310469049A CN103495505A CN 103495505 A CN103495505 A CN 103495505A CN 201310469049 A CN201310469049 A CN 201310469049A CN 103495505 A CN103495505 A CN 103495505A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diamond
- add
- water
- grinding waste
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 180
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 170
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 32
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 32
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 19
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N adamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910001573 adamantine Inorganic materials 0.000 claims description 16
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 15
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 13
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 35
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 35
- 235000013495 cobalt Nutrition 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 101100004280 Caenorhabditis elegans best-2 gene Proteins 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，涉及一种金刚石的浮选工艺以及从磨削废料中分离提纯人造金刚石的方法。它是先加入金刚石混合料与水,然后加入水玻璃，搅拌后，加入松醇油进行搅拌浮选，静止后，提取液面上的金刚石物料,再加入松醇油，再搅拌，再静止，再提取，多次间歇重复，然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品，接着进行酸解加温去杂提纯、水洗至无酸性，烘干制得人造金刚石产品。该方法用水分离，能使钴镍等酸溶性金属不损失，节酸、节水，减少了环境污染，金刚石回收率可达98%以上，并解决了传统工艺无法分离棕刚玉、白刚玉的技术难题，金刚石的纯度可达98%以上，生产效率高，加工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石的浮选工艺以及从磨削废料中分离提纯人造金刚石的方法。
背景技术
现有的金刚石浮选方法，主要有表层浮选法、泡沫浮选取法，捕捉剂采用的是煤油或柴油等，但浮选效果不是很理想。现有从磨削废料中分离提纯人造金刚石的方法，由金刚石砂轮磨制各种硬质合金刀具、钻头等产生的废料加入硫酸、水搅拌至稀糊状，通过摇床用水分离出钨、金刚石与碳化硅混合物，然后将金刚石与碳化硅混合物装入容器中，加入高锰酸钾、重铬酸钾搅匀，加入硫酸搅拌，再加入氢氟酸搅拌，使碳化硅上浮至液面，并用工具清除碳化硅，然后将剩下的金刚石物料清洗烘干得半成品人造金刚石，再将所得半成品人造金刚石加入硫酸、硝酸、高氯酸，加温除杂，冷却后加清水清洗至无酸性，烘干即得人造金刚石产品。现有技术存在的问题：一是采用酸解，使得磨削料中的钴、钼、镍、铜等酸溶性金属损失；二是由于采用浮选碳化硅，分离金刚石的方法，有的磨削废料中含有比金刚石硬度低的棕刚玉、白刚玉无法分离，而棕刚玉、白刚玉会影响金刚石的产品质量和产品价值，如果某批提取的金刚石产品一旦含有硬度低的棕刚玉、白刚玉，则这批产品其价值一落千丈，只能当棕刚玉、白刚玉卖；三是酸性溶液造成环境污染，如湖南浏阳市100多家磨削废料分离企业，因环境污染全部关停；三是所回收的人造金刚石纯度低，仅在90%以内；四是耗酸、耗碱、耗水，耗时，每加工20公斤原料需耗水1吨，加工费达10元/1kg，成本高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于公开一种不用酸的、生产成本低的、能有效去除棕刚玉、白刚玉，提高金刚石纯度，浮选回收率高的金刚石浮选方法，以及少用酸、不耗碱、节水的生产效率高、成本低的、能有效去除棕刚玉、白刚玉，提高金刚石纯度的从磨削废料中分离提纯人造金刚石的方法。
本发明的技术解决方案是：一种金刚石浮选方法，其特殊之处在于：按重量比1:2～4的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃90～150g，搅拌后，加入15～30g松醇油进行搅拌浮选，静止后，提取液面上的金刚石物料, 提取后， 再重复搅拌、静止，提取工序，再加入1～5g松醇油，再搅拌，再静止，再提取，多次间歇重复，然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品。
本发明的技术解决方案是：一种金刚石浮选方法在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特殊之处在于：采取如下步骤：
a. 磨削废料加水球磨至稀糊状；
b. 将稀糊状的物料用摇床加水进行物料分离成高度钨和酸溶性金属的混合物、金刚石与碳化硅混合物或者金刚石、棕刚玉、白刚玉与碳化硅的混合物和低度钨和酸溶性金属的混合物；
c．按重量比1:2～4的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃90～150g，搅拌后，再加入15～30g松醇油进行搅拌浮选，搅拌浮选静止后，提取液面上的金刚石物料，提取后，再重复搅拌、静止、提取工序；
d．在上述步骤之后，再加入1～5g松醇油，再搅拌，再静止，再提取，多次间歇重复；
e.将上述提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品;
f．将金刚石半成品进行酸解加温去杂提纯；
g．将去杂提纯后的金刚石物料加水清洗至无酸性；
h．将加水清洗后的金刚石物料烘干制得人造金刚石产品。
本发明技术解决方案中所述的酸解加温去杂提纯：将烘干的金刚石半成品按每100kg加入100kg～300kg硫酸、3kg～6kg硝酸，加温80℃～100℃，1～3小时除杂。
本发明由于采用了以上技术方案，其金刚石浮选方法不用酸解、生产成本低、浮选回收率高达98%以上。一种金刚石浮选方法在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，具有以下技术效果：1、用水进行分离，能使钴、铜、钼、镍等酸溶性金属不损失；2、只有去杂提纯工序用少量酸，降低了酸耗，减少了环境污染；3、用水量只有传统工艺的3%；4、不耗碱；5、金刚石回收率可达98%以上；6、由于采用浮选金刚石，使得棕刚玉、白刚玉随碳化硅下沉与金刚石进行有效分离，解决了传统工艺无法分离棕刚玉、白刚玉的技术难题，大大提高了回收金刚石产品纯度和产品质量；7、回收的金刚石的纯度可达98%以上；7、生产效率高，比传统工艺提高5倍以上；8、加工成本低，比传统技术降低60%左右。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。实施例一：一种金刚石浮选方法，按重量比1:2的比例加入金刚石混合料与水，所述金刚石混合料是指金刚石与碳化硅混合物，或者是金刚石、棕刚玉、白刚玉与碳化硅混合物，然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃90～100g，搅拌后，加入15～18g松醇油又搅拌，静止后，提取液面上的金刚石物料, 提取后，在不加松醇油的前提下，再重复搅拌、再静止、再提取，重复5--12次，如果金刚石混合料中含有棕刚玉、白刚玉，使得棕刚玉、白刚玉随碳化硅下沉与金刚石进行有效分离，再加入1～2g松醇油再搅拌，再静止，再提取，进行10～15次间歇重复，而其中再加入松醇油的次数，根据的金刚石品位低与高（一般0.8%～15%），只需加1～5次，最佳2～4次，而其它的间歇重复不需加入松醇油，然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品，当金刚石半成品的含量低于98%时，重复上述浮选步骤，直至金刚石半成品的含量达到98%以上。
实施例二：一种金刚石浮选方法，按重量比1:3的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃101g～110g或110g～120g，搅拌后，再加入19～20g松醇油又搅拌，静止后，提取液面上的金刚石物料, 提取后，在不加松醇油的前提下，再重复搅拌、静止、提取工序，重复6--11次，如果金刚石混合料中含有棕刚玉、白刚玉，使得棕刚玉、白刚玉随碳化硅下沉与金刚石进行有效分离，再加入3～5g松醇油，再搅拌，再静止，再提取，进行16～20次或18～25次间歇重复，而其中再加入松醇油的次数，根据的金刚石品位低与高，只需加1～5次，最佳2～4次，而其它的间歇重复不需加入松醇油。然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品。当金刚石半成品的含量低于98%时，重复上述浮选步骤，直至金刚石半成品的含量达到98%以上。
实施例三：一种金刚石浮选方法，按重量比1:4的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃121g～125g或126g～140g或130g～150g，搅拌后，再加入20g～25g或22g～28g松醇油又搅拌，静止后，提取液面上的金刚石物料, 提取时间需1-3分钟，提取后，在不加松醇油的前提下，再重复搅拌、静止、提取工序，重复7--10次，再加入4g松醇油，再搅拌，再静止，再提取，进行26～30次或31～40次间歇重复，有时也可以进行41～50次。而其中再加入松醇油的次数，根据的金刚石品位低与高，只需加1～5次，最佳2～4次，而其它的间歇重复不需加入松醇油，然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品。
实施例四：一种金刚石浮选方法在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，采用的工艺流程为：磨削废料—球磨—摇床分离——浮选——去杂提纯——水洗——烘干——金刚石产品。其具体操作为：磨削废料原料加水球磨至稀糊状，通过摇床加水分离，首段为70～90%钨和酸溶性金属的混合物，主要是钨、钴混合物，当然有的会含有钛、钽等金属，中段为金刚石与碳化硅混合物，有的则为金刚石、棕刚玉、白刚玉与碳化硅混合物，末段为10～35%钨和酸溶性金属的混合物，主要是低度钨、钴混合物，磨削废料中的酸溶性金属一般为钴、铜、镍、钼、铁等。水可以长时间循环利用，每吨原材料耗水20～30kg。金刚石提纯：通过浮选机每次加入金刚石与碳化硅混合料，混合料与水的重量比为1:2～3，每100kg混合料加入水玻璃90g，搅拌2分钟，再一次性加入15g松醇油搅拌1分钟，静止后，提取液面上的金刚石，提取后，在不加松醇油的前提下，再重复搅拌、静止、提取工序，重复8--9次，如果金刚石混合料中含有棕刚玉、白刚玉，使得棕刚玉、白刚玉随碳化硅下沉与金刚石进行有效分离，再加入1～2g松醇油，再搅拌，再静止，再提取，根据混合物中金刚石含量多次间歇重复上序工艺，一般重复10次至20次，而其中再加入松醇油的次数，根据的金刚石品位低与高，只需加1～5次，最佳2～4次，而其它的间歇重复不需加入松醇油，可以使金刚石回收率达98%以上。浮选时不能采用自动刮泡装置，只能采用间歇方式，才不会使碳化硅上浮影响效果。然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品。当金刚石半成品的含量低于98%时，重复上述浮选步骤，直至金刚石半成品的含量达到98%以上。再将烘干的金刚石半成品每100kg加入150kg硫酸、5kg硝酸，加温100℃，维持1.5～2.5小时除杂。冷却后加水清洗至无酸性烘干即可。回收的金刚石纯度可达98.2%；生产效率高，比传统工艺提高5倍以上；加工成本低，加工费4元/1kg；污染小，节能环保，能对60～1200目的金刚石进行有效回收。
实施例五：一种金刚石浮选方法在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，采取如下步骤：a.原料加水球磨至稀糊状；b. 将稀糊状的物料用摇床加水进行物料分离成高度钨和钴及其它酸溶性金属混合物，金刚石与碳化硅混合物或者金刚石含有棕刚玉、白刚玉与碳化硅的混合物和低度钨和钴及其它酸溶性金属混合物；c．按重量比1:2～4的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入硅抑制剂90～150g，搅拌后，再加入15～30g浮选剂进行搅拌浮选；e．将金刚石半成品进行酸解加温去杂提纯；f．将金刚石半成品进行酸解加温去杂提纯；g．将去杂提纯后的金刚石物料加水清洗至无酸性，此工艺可以用摇床加水分离，也可以用传统的人工加水分离方法。h．将加水清洗后的金刚石物料烘干制得人造金刚石产品。其具体操作为：磨削废料原料加水球磨至稀糊状，通过摇床加水分离，首段为含有70～90%钨钴的混合物，中段为金刚石与碳化硅混合物或者金刚石、棕刚玉、白刚玉与碳化硅的混合物，末段为含有10～35%钨钴的混合物，每台每小时加工量100kg，水可以长时间循环利用，每吨原材料耗水30kg。金刚石提纯：通过浮选机每次加入金刚石与碳化硅混合料，混合料与水的重量比为1:4，每100kg混合料加入水玻璃150g，搅拌5分钟，再一次性加入25g松醇油搅拌1分钟，静止后，提取液面上的金刚石，提取后，在不加松醇油的前提下，再多次重复搅拌、静止、提取工序，再加入2～3g松醇油，再搅拌,再静止，再提取，根据混合物中金刚石含量多次间歇重复上序工艺，一般重复20次至30次，而其中再加入松醇油的次数，根据的金刚石品位低与高，只需加1～5次，最佳2～4次，而其它的间歇重复不需加入松醇油。如果金刚石混合料中含有棕刚玉、白刚玉，使得棕刚玉、白刚玉随碳化硅下沉与金刚石进行有效分离。浮选时不能采用自动刮泡装置，只能采用间歇提取方式，才不会使碳化硅上浮影响效果。然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品，当金刚石半成品的含量低于98%时，重复上述浮选步骤，直至金刚石半成品的含量达到98%以上。再将烘干的金刚石半成品100kg加入200kg硫酸、6kg硝酸，加温100℃持续3小时除杂，冷却后加水清洗至无酸性烘干即可。金刚石回收率可达99%，回收的金刚石的纯度可达98.8%；生产效率高，比传统工艺提高5倍以上；加工成本低，加工费4元/1kg；污染小，节能环保。浮选剂可以用各种植物油，柴油，煤油，润滑油等油性物质。抑制剂也可用烧碱，六偏磷酸钠等碱性物质。用以上带油性的物质作为浮选剂，必须用各种洗涤剂，或者碱性物质及各类起泡剂；但是浮选效果不佳。本工艺流程使用的松醇油既是捕收剂又是起泡剂；水玻璃既是抑制剂又是调整剂。
实施例六：一种金刚石浮选方法在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其具体操作为：磨削废料原料加水球磨至稀糊状，磨削废料原料的细度一般是60～1200目，有的可达1200目以上，通过加水球磨使之成为稀糊状，磨削废料原料与水的体积比至少1：0.4，多的可达1：200，一般为1：1～10，通过摇床加水分离，得到的分离物：首段为70～90%钨和钴及其它酸溶性金属混合物，中段为金刚石与碳化硅混合物或者金刚石、棕刚玉、白刚玉与碳化硅的混合物，末段为10～35%钨和钴及其它酸溶性金属混合物，水可以长时间循环利用，每吨原材料耗水25kg。按混合料与水的重量比为1:3向浮选机中加入金刚石与碳化硅混合料，按每100kg混合料加入抑制剂：水玻璃125g，搅拌3分钟，再一次性加入浮选剂；20g松醇油搅拌2分钟，静止后，提取液面上的金刚石，提取后，在不加松醇油的前提下，再多次重复搅拌、静止、提取工序，再加入4～5g松醇油，再搅拌，再静止，再提取，根据混合物中金刚石含量多次间歇重复上序工艺，重复30次至40次，而其中再加入松醇油的次数，根据的金刚石品位低与高，只需加1～5次，最佳2～4次，而其它的间歇重复不需加入松醇油。浮选时不能采用自动刮泡装置，只能采用间歇提取方式，才不会使碳化硅上浮影响效果。然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品。再将烘干的金刚石半成品按每100kg加入300kg硫酸、2.5kg硝酸，加温95℃，至少维持1小时除杂，冷却后加水清洗至无酸性烘干即可。金刚石总回收率可达98.5%，回收的金刚石的纯度可达98.7%；生产效率高，比传统工艺提高5倍以上；加工成本低，加工费4元/1kg；污染小，节能环保。
Claims (10)
1.一种金刚石的浮选方法，其特征在于：按重量比1:2～4的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃90～150g，搅拌后，加入15～30g松醇油进行搅拌浮选，静止后，提取液面上的金刚石物料, 提取后，再重复搅拌、静止，提取工序，再加入1～5g松醇油，再搅拌，再静止，再提取，多次间歇重复，然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品。
2.一种金刚石的浮选方法在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于：采取如下步骤：
a. 磨削废料直接加水球磨至稀糊状；
b. 将稀糊状的物料用摇床加水进行物料分离成高度钨和酸溶性金属的混合物，金刚石与碳化硅混合物或者金刚石、棕刚玉、白刚玉与碳化硅的混合物和低度钨和酸溶性金属的混合物；
c．按重量比1:2～4的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃90～150g，搅拌后，再加入15～30g松醇油进行搅拌浮选，搅拌浮选静止后，提取液面上的金刚石物料，提取后，再重复搅拌、静止、提取工序；
d．在上述步骤之后，再加入1～5g松醇油，再搅拌，再静止，再提取，多次间歇重复；
e.将上述提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品;
f．将金刚石半成品进行酸解加温去杂提纯；
g．将去杂提纯后的金刚石物料加水清洗至无酸性；
h．将加水清洗后的金刚石物料烘干制得人造金刚石产品。
3. 根据权利要求1或2所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的搅拌浮选：按重量比1:3的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃100～110g或120～140g，搅拌后，加入20～25g松醇油进行搅拌浮选。
4.根据权利要求1或2所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的再重复搅拌、静止、提取工序，重复5-8次或9-11次。
5.根据权利要求1或2所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于在所述的再重复搅拌、静止，提取工序后,再加入2～3g或4～5g松醇油。
6.根据权利要求2所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的多次间歇重复为10～50次间歇重复。
7.根据权利要求5所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的多次间歇重复为20～30次或30～40次间歇重复.。
8.根据权利要求2所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的酸解加温去杂提纯：将烘干的金刚石半成品按每100kg加入100kg～200kg硫酸、3kg～6kg硝酸，加温80℃～100℃，维持1～3小时除杂。
9.根据权利要求7所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的酸解加温去杂提纯：将烘干的金刚石半成品按每100kg加入110kg～250kg硫酸，4kg～5kg硝酸，加温80℃～100℃，维持1.5～2.5小时除杂。
10.根据权利要求8所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的酸解加温去杂提纯：将烘干的金刚石半成品按每100kg加入120kg～200kg或150kg～180kg硫酸，4kg～5kg硝酸，加温95℃～100℃，维持2小时除杂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310469049.7A CN103495505B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310469049.7A CN103495505B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103495505A true CN103495505A (zh) | 2014-01-08 |
| CN103495505B CN103495505B (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=49860814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310469049.7A Active CN103495505B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103495505B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106241794A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-21 | 北京保利世达科技有限公司 | 一种从蓝宝石研磨废料浆中回收金刚石的方法及产品 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2071836C1 (ru) * | 1993-07-29 | 1997-01-20 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Способ обогащения алмазосодержащего сырья |
| JP2000296347A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Nippon Micro Coating Kk | ダイヤモンド粒子回収方法 |
| CN1416960A (zh) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | 郭玉山 | 消除磨料磨具用微粉中大粒的方法及装置 |
| CN201291150Y (zh) * | 2008-09-19 | 2009-08-19 | 河南飞孟金刚石工业有限公司 | 金刚石用摇床系统 |
| CN101623852A (zh) * | 2009-03-05 | 2010-01-13 | 周浪 | 硅粉与碳化硅粉的界面张力分离方法 |
| CN102660685A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-12 | 南昌大学 | 一种废弃金刚石工具回收利用的方法 |
-
2013
- 2013-10-10 CN CN201310469049.7A patent/CN103495505B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2071836C1 (ru) * | 1993-07-29 | 1997-01-20 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Способ обогащения алмазосодержащего сырья |
| JP2000296347A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Nippon Micro Coating Kk | ダイヤモンド粒子回収方法 |
| CN1416960A (zh) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | 郭玉山 | 消除磨料磨具用微粉中大粒的方法及装置 |
| CN201291150Y (zh) * | 2008-09-19 | 2009-08-19 | 河南飞孟金刚石工业有限公司 | 金刚石用摇床系统 |
| CN101623852A (zh) * | 2009-03-05 | 2010-01-13 | 周浪 | 硅粉与碳化硅粉的界面张力分离方法 |
| CN102660685A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-12 | 南昌大学 | 一种废弃金刚石工具回收利用的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邢文臣等: "论石材工业废渣中人造金刚石的回收", 《火山地质与矿产》, vol. 19, no. 2, 30 June 1998 (1998-06-30), pages 137 - 146 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106241794A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-21 | 北京保利世达科技有限公司 | 一种从蓝宝石研磨废料浆中回收金刚石的方法及产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103495505B (zh) | 2015-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101033066B (zh) | 碳化硅微粉回收的方法 | |
| CN102351184B (zh) | 从硅料线切割废砂浆中回收碳化硅、高纯硅和分散液的方法 | |
| CN101623898B (zh) | 一种线切割工艺中砂浆的化学回收方法 | |
| CN102167956B (zh) | 一种稀土抛光粉废渣废液的回收和再利用方法 | |
| CN102391833B (zh) | 一种再生应用于水晶玻璃的废弃稀土抛光粉的方法 | |
| CN107473231B (zh) | 一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺 | |
| CN107185708A (zh) | 一种用尾矿制备高纯度石英的方法 | |
| CN104150489B (zh) | 石英矿提纯方法及所得石英产品 | |
| CN102390832B (zh) | 一种处理三氯氢硅合成过程产生的废弃硅粉的方法 | |
| CN113526514A (zh) | 一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法 | |
| CN106629743B (zh) | 一种利用石英尾砂生产陶瓷釉用石英砂的方法 | |
| JP6431979B2 (ja) | ブリケットの製造方法及びこれを用いて製造されたブリケット | |
| CN107902659B (zh) | 一种从蓝宝石研磨废料中回收提纯碳化硼的方法 | |
| CN103495505B (zh) | 一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用 | |
| CN103773357B (zh) | 一种去除废旧稀土荧光粉中玻璃渣和硅铝氧化物的方法 | |
| CN102746936A (zh) | 硅片切割废液中碳化硅粉体回收提纯方法 | |
| CN106006629A (zh) | 一种蓝宝石用研磨废料浆中回收金刚石的方法及产品 | |
| CN110606675B (zh) | 一种钒钛矿渣超细粉体掺合料及其制备方法 | |
| CN106241794B (zh) | 一种从蓝宝石研磨废料浆中回收金刚石的方法及产品 | |
| CN102079520A (zh) | 一种碳化硅的回收方法 | |
| CN111517809A (zh) | 废旧氧化铍陶瓷制备氧化铍瓷粉的方法 | |
| CN102628104A (zh) | 一种从固体废弃物中提取高纯稀土及锆化合物的生产工艺 | |
| CN107986284A (zh) | 一种从蓝宝石研磨废料中回收利用碳化硼的方法 | |
| CN112725842A (zh) | 一种利用粉煤灰制备铝硅基合金的方法 | |
| CN109174470A (zh) | 一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220125 Address after: 413524 Gaoming Industrial Park, Anhua Economic Development Zone, Yiyang City, Hunan Province Patentee after: HUNAN JINDIAO ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 413524 Gaoming Industrial Park, Anhua County, Yiyang City, Hunan Province Patentee before: ANHUA ZHONGWANG TUNGSTEN INDUSTRY CO.,LTD. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Diamond Flotation Method and Its Application in the Separation and Purification of Artificial Diamond from Grinding Waste Granted publication date: 20150527 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Yiyang branch Pledgor: HUNAN JINDIAO ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009894 |