CN103494577B - 用于真空清洁装置的附属工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附属工具，其可包括用于从待清洁的表面去除流体和污垢的回收箱组件并且储存所回收的液体和污垢。所述附属工具可与包括抽取式清洁器的真空清洁装置一起使用。所述附属工具可包括外壳组件，外壳组件具有适于与真空软管连接的抽吸出口，所述真空软管与所述真空清洁装置的抽吸源流体连通，并且回收箱可与吸嘴流体连通以便储存通过所述吸嘴吸入的液体。

Description

用于真空清洁装置的附属工具

相关申请的交叉引用

本申请为于2008年3月3日提交的未决美国申请第12/041,007号的部分继续申请，所述未决美国申请要求于2007年3月5日提交的美国临时专利申请号60/893,033的权益，所有这些申请的全部内容通过引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明总体上涉及一种用于真空清洁装置的附属工具，并且更具体而言，涉及一种流体分配和回收工具。

背景技术

众所周知，真空清洁器具用于从表面去除干燥或湿润的碎屑，所述表面包括织物覆盖的表面(比如，毛毯和衬垫物)以及裸露的表面(比如，硬木、油毯和瓷砖)。传统的干式真空清洁装置不能向表面分配流体或从表面回收流体，这是因为湿气可损坏真空清洁装置的电机和过滤系统。结果，液体抽取式真空清洁器具(比如，真空拖把、抽取器和地毯清洁装置)必须用于向表面分配液体和/或从表面去除液体，需要用户保有几大件设备，以便用于完成不同的地板清洁需求。

已经研制出各种附接装置来改变传统的干式真空清洁器以分配和回收流体。很多这种附接装置仅仅允许流体回收，而没有分配流体的装置。某些附接装置包括能够收集回收的流体的替换过滤器系统。其他附接装置包括手持式附属工具，通常称为湿式或湿式拾取工具，这些工具使用真空软管与传统的干式真空清洁装置耦接。

使用湿式拾取工具将传统干式真空清洁装置转换成能够分配和/或回收流体的清洁装置时，一个要注意的问题在于，防止液体进入真空清洁装置的过滤系统和抽吸源。因此，湿式拾取工具通常包括用于使工作空气和所回收的液体分离的装置以及用于收集所回收的流体的容器，从而防止液体与工作空气一起通过真空软管到达传统干式真空清洁装置。但是，如果容器装得太满或转向一特殊的角度，那么已知的湿式拾取工具可允许液体保留在工作空气内并且进入传统干式真空清洁装置，对过滤系统和抽吸源造成损坏。

发明内容

根据本发明的一个实施例，一种用于清洁表面的真空清洁装置包括：分配器，将清洁流体从处理贮存器中提供到地板上；抽吸系统，具有抽吸源、吸嘴、以及流体地耦接吸嘴和抽吸源的抽吸软管，以便建立从吸嘴到抽吸源的抽吸流路径；以及附属工具，其容纳抽吸系统中的一部分，并与抽吸软管耦接，且包括回收箱和回流防止器，回收箱与抽吸流路径流体地耦接，以便储存吸入喷嘴中的所分配的处理化学物，回流防止器位于液体路径内并位于吸嘴与回收箱之间且被构造成防止流体从回收箱中返回吸嘴中。

根据本发明的另一个实施例，一种与具有抽吸源的真空清洁装置一起使用的附属工具包括：外壳组件，具有适于连接于与所述抽吸源流体连通的真空软管的抽吸出口；吸嘴，与所述抽吸出口流体地耦接；辅助回收箱，与所述吸嘴流体连通，以存储通过所述吸嘴吸入的液体；回流防止器，所述回流防止器位于抽吸流路径内并位于所述吸嘴与所述辅助回收箱之间，其中，所述回流防止器被构造成防止流体从所述辅助回收箱泄漏返回所述吸嘴中；以及液体流防止器，所述液体流防止器位于所述辅助回收箱与所述抽吸出口之间，其中，所述液体流防止器在暴露至工作气流时打开，并且在未施加抽吸时关闭以防止液体流到所述抽吸出口。

附图说明

在附图中：

图1为与真空软管连接的根据本发明的附属工具的第一实施例的立体图，所述真空软管与传统干式真空清洁器具耦接。

图2附属工具的立体图，其示出了工具本体，工具本体在其下部分处支撑回收箱组件和风扇/涡轮机组件并且在其上部分处支撑液体分配系统。

图3为图2中附属工具的分解图。

图4为通过图2的线4-4截取的剖视图。

图5A为图2中工具本体的顶部立体图。

图5B为图2中工具本体的底部立体图。

图6为图2中液体分配系统的立体图。

图7A为图2中风扇/涡轮机组件的抽风机盖的顶部立体图。

图7B为图7A中抽风机盖的底部立体图。

图8A为图2中风扇/涡轮机组件的涡轮机盖的顶部立体图。

图8B为图8A中涡轮机盖的底部立体图。

图9A为图2中风扇/涡轮机组件的分离板的顶部立体图。

图9B为图9A中分离板的底部立体图。

图10A为图2中风扇/涡轮机组件的抽风机的顶部立体图。

图10B为图10A中抽风机的底部立体图。

图11A为图2中风扇/涡轮机组件的涡轮机的顶部立体图。

图11B为图11A中涡轮机的底部立体图。

图12为与图4相似的剖视图，示出了通过附属工具的气流路径。

图13为用于根据本发明的附属工具的喷嘴组件的第二实施例的顶部立体图，其中，喷嘴组件包括吸嘴和可移动搅拌器组件。

图14为图13中喷嘴组件的底部立体图。

图15为通过图13的线15-15截取的剖视图。

图16为图13中喷嘴组件的分解图。

图17为图13中喷嘴组件的侧视图，示出了处于第一使用方位的喷嘴组件，其中，吸嘴被放置成与待清洁的表面相邻，并且搅拌器组件远离待清洁的表面转动。

图18为图13中喷嘴组件的侧视图，示出了处于第二使用方位的喷嘴组件，其中，吸嘴远离待清洁的表面移动，并且搅拌器组件转动到与待清洁的表面相邻的位置。

图19为用于根据本发明的附属工具的回收箱组件的第二实施例的立体图。

图20为通过图19的线20-20截取的剖视图。

图21为图19中回收箱组件的侧视图，示出了处于第一使用方位的部分地充满的回收箱组件。

图22为图19中回收箱组件的侧视图，示出了处于第二使用方位的部分地充满的回收箱组件。

图23为根据本发明的附属工具的剖视图，其包括根据本发明的风扇/涡轮机组件的第二实施例。

图24为图23中风扇/涡轮机组件的涡轮机的底部立体图。

图25为图23中风扇/涡轮机组件的抽吸部的顶部立体图。

图26为根据本发明的另一个实施例的附属工具的剖视图，其包括具有由涡轮机驱动泵的流体分配组件。

图27为与湿式抽取清洁器具连接的附属工具的又一个实施例的立体图。

图28为图27中所示出的附属工具的立体图。

图29为图27中所示出的附属工具的分解图。

图30为图27中所示出的附属工具的剖视图。

具体实施方式

参照视图，尤其参照图1，示出了根据本发明的附属工具10的第一实施例，其包括：流体输送系统，流体输送系统用于储存清洁流体并且将清洁流体输送给待清洁的表面；以及流体回收系统，流体回收系统用于从待清洁的表面中去除用过的清洁流体和污垢，并且储存该用过的清洁流体和污垢。附属工具10被构造成可移除地安装到真空软管12中，该真空软管进而与抽吸源耦接。优选地，抽吸源为传统干式真空清洁装置14；但是，也可以是包括抽吸源和真空软管的任何众所周知的真空清洁器具。如本文中所使用的，除非另有特别说明，否则术语“干式真空清洁装置”用于表示地面清洁器，在没有附属工具10的情况下，该地面清洁器就不能进行液体分配或流体回收。而且，附属工具10可与诸如湿式地毯清洁器或液体抽取器的其他真空清洁器具一起使用。

真空清洁装置14可包括使用真空软管的任何类型的真空清洁装置，比如，直立式、卧式、柱式、或手持式真空清洁装置，或者可包括具有嵌入式中央真空清洁系统的真空清洁装置。而且，真空清洁装置14可用于清洁织物覆盖的表面(比如，毛毯和衬垫物)或裸露的表面(比如，硬木、油毯和瓷砖)。真空清洁装置14通过软管12将载有污垢的空气吸入过滤系统内，在该过滤系统中捕获污垢，以便随后进行处理。示例性过滤系统可包括过滤袋或无袋式气旋过滤器。如图所示，真空清洁装置14包括直立式真空清洁装置，其将至少一个旋风分离器用作过滤系统。在共同转让给Hansen等人的美国专利号6,810,557中公开了用于与附属工具10一起使用的合适的真空清洁器的详情。

参照图2-4，附属工具10包括工具本体16，工具本体在其下部(将下部定义为相对于附属工具10的常用位置)处可移除地支撑回收箱组件18和风扇/涡轮机组件20，并且在其上部处可移除地支撑流体分配组件22。回收箱组件18储存回收的清洁流体和污垢，而流体分配组件22在将清洁流体分配给待清洁的表面之前储存清洁流体。回收箱组件18可进一步包括空气/液体分离器，用于使空气与回收的清洁流体和污垢分离。清洁流体可包括任何合适的清洁流体，包括但不限于水、浓缩清洁剂、稀释清洁剂等等。风扇/涡轮机组件20通常位于工具本体16与回收箱组件18之间，并且用于生成通过附属工具10的液体和气流。

参照图3、5A和5B，工具本体16包括：流体分配组件接收器24，其可移除地安装位于工具本体16的上部分上的流体分配组件22；喷嘴接收器26，其具有弓形下表面28，位于工具本体16的前端；以及空心软管连接器30，其位于工具本体16的后端，与喷嘴接收器26相对。流体分配组件接收器24至少部分地接收流体分配组件22并且可包括保持特征，比如，脊状物31，该保持特征将流体分配组件22的一部分保持在流体分配组件接收器24内。软管连接器30被构造成与真空软管12或者另一个附属工具(未示出)流体地耦接，所述另一个附属工具比如为与真空软管12耦接的延伸管。而且，软管连接器30为用户握紧附属工具10提供方便的位置。工作空气导管入口32形成在工具本体16的下表面上，与流体分配组件接收器24相对，并且与风扇/涡轮机组件20流体连通。工作空气导管34穿过工具本体16形成，并且该工作空气导管在工作空气导管入口32和软管连接器30之间延伸。因此，工作空气导管34通过真空软管12或另一个附属工具而与抽吸源(比如，真空清洁装置14)流动连通。涡轮机盖调整片接收器35形成在工具本体16的下表面上，位于工作空气导管入口32和软管连接器30之间，并且被构造成接收风扇/涡轮机组件20的一部分，现在将对其进行描述。

参照图3和4，回收箱组件18包括回收箱36以及通过回收箱入口40与回收箱36连通的吸嘴38。回收箱36包括具有封闭的底部44的大致圆柱形外围壁42，并且形成回收室46，在该回收室中，经由回收箱入口40接收穿过吸嘴38的回收的清洁流体和污垢。在外围壁42的上边缘中形成多个凹槽48，并且当回收箱34安装到风扇/涡轮机组件20时，这些凹槽形成排气口50。优选地，回收箱36和吸嘴38中的一者或两者为半透明或透明，以便允许用户至少部分地可见所容纳物。回收箱36可移除地安装到风扇/涡轮机组件20，并且可从风扇/涡轮机组件移除以便在完成清洁操作之后将回收室46的容纳物清空。

吸嘴38包括后喷嘴本体52，如图所示，该本体与回收箱36和前喷嘴本体54形成为一体，前喷嘴本体可移除地安装到后喷嘴本体52以便在前喷嘴本体与后喷嘴本体之间形成流体流动路径56。在另一个实施例(未示出)中，前喷嘴本体54不能从后喷嘴本体52移除。在又一个实施例(未示出)中，回收箱36可从喷嘴38移除。流体流动路径56在吸嘴开口58和回收箱入口40之间延伸，其中在操作时，吸嘴开口与待清洁的表面相邻。

后喷嘴本体52包括大致平面状上壁60以及与后壁64连接的两个间隔开的侧壁62。前喷嘴本体54包括具有两个间隔开的侧壁68的前壁66，该两个间隔开的侧壁被构造成与后喷嘴本体52的两个侧壁62卡扣配合，以便将前喷嘴本体54可释放地固定到后喷嘴本体52中。前壁66进一步包括上部分70，该上部分在侧壁68上方延伸并且包括弓形上表面72。当前喷嘴本体54安装到后喷嘴本体52时，上部分70在后喷嘴本体52的上壁60上方延伸并且弓形上表面72与喷嘴接收器26的弓形下表面28相符合。上部分70进一步形成一区域，在该区域内，用户可握紧前喷嘴本体54，以便从后喷嘴本体52移除前喷嘴本体。前壁66在其下部分处进一步具有大致平坦的滑动表面74，该滑动表面邻近吸嘴开口58，该开口在操作的过程中抵靠于待清洁的表面上并且有助于将附属工具10的重量分布在较大的表面面积上，从而用户可在待清洁的表面上不太费力地滑动附属工具10。

参照图6，流体分配组件22可包括可储存和分配清洁流体的任何容器。如图所示，流体分配组件22包括用于储存清洁流体的清洁流体容器76以及安装到清洁流体容器76的可手动驱动的分配帽78。清洁流体容器76优选地具有一形状，该形状与流体分配组件接收器24的形状互补，并且可包括凹陷部分79，该凹陷部分可压配合在流体分配组件接收器24的脊状物31上，以便将流体分配组件22安装到工具本体16。分配帽78包括用于将清洁流体分配在待清洁的表面上的喷嘴80以及用于由可移动排放按钮82操作的非喷雾分配器中的传统泵(未示出)。在操作的过程中，用户按压排放按钮82，以便将某个剂量的清洁流体从喷嘴80中分配到待清洁的表面上。用户可反复按压排放按钮82，以便分配多个剂量，直到已经在待清洁的表面上施加所需要的清洁流体量。当空了的时，流体分配组件22可移除、丢弃和使用一个新的流体分配组件替换，或者流体分配组件22可重新装有清洁流体并且重复使用。要理解的是，在进行某些清洁操作时，用户希望仅仅从待清洁的表面中去除液体，并且在这种情况下，不从流体分配组件22中分配清洁流体。

参照图3和4，风扇/涡轮机组件20包括抽风机84和涡轮机86，抽风机与吸嘴38流体连通以便产生吸力，从而将清洁流体和污垢从待清洁的表面中吸入回收箱36内，涡轮机与抽风机86耦接，以便使用由真空清洁装置14在涡轮机上并且通过涡轮机吸取的工作空气来驱动抽风机86。风扇/涡轮机组件20进一步包括抽风机盖88、涡轮机盖90、以及分离板92。抽风机盖88与分离板92共同限定抽风机腔室89，抽风机84容纳在该腔室内。类似地，涡轮机盖90和分离板92限定涡轮机腔室91，该腔室与容纳有涡轮机86的抽风机腔室89分离。抽风机盖88进而至少部分地由回收箱36容纳，并且涡轮机盖90安装到工具本体16的下表面并且倚靠在回收箱36上。抽风机84和涡轮机86通过耦接器可转动地安装到分离板92，在本文中，该耦接器示出为被保持在轴承96内的轴94，该轴承安装到分离板92中。轴94包括穿过轴承96的两个端部，每个端部分别安装抽风机84和涡轮机86中的一个。

参照图7A和7B，抽风机盖88包括大致平坦的环形本体98，其具有上表面100、下表面102、以及外围边缘104。至少一个风扇入口106形成在本体98内，该本体使回收箱36与抽风机84流动连通。如图所示，提供四个风扇入口106。U形挡板108(其中心围绕风扇入口106)从下表面102中延伸到回收室46内，并且形成回收箱36的空气/液体分离器。挡板108促使从喷嘴38中穿过回收箱36的空气采用更迂回的路径到达抽风机84，并且帮助使空气与吸入回收箱36内的回收的清洁流体分离。多个间隔开的直立的隔板110形成在上表面100上，并且隔板以弧形沿着本体98的一半的外围设置。在隔板110之间形成有风扇出口112，当回收箱34安装到风扇/涡轮机组件20时，这些风扇出口与排气口50流体连通。直立的弓形壁114形成在本体98的另一半的外围上。壁部114包括内表面118、上表面120、以及延续外围边缘104的外表面116。在外表面和上表面116、120之间形成有台阶122。弓形凹槽124形成在下表面102上并且总体上与弓形壁114对准。

当组装附属工具10时，抽风机84被容纳在由抽风机盖88的隔板110和弓形壁114所限定的区域内，并且抽风机盖88容纳在回收箱36内。虽然未示出，但是抽风机盖88可具有浮球阀组件，用于当回收室46内的液体量高于某个水平时密封风扇入口106，以便确保液体不进入风扇/涡轮机组件20。例如，挡板108不能修改成包括浮球阀组件。可替换地，浮球阀组件可具有回收箱组件18。

参照图8A和8B，涡轮机盖90包括盘状环形本体126，其具有上壁128和以一向外的角度从上壁128下垂的外围壁130。多个间隔开的涡轮机入口132形成在涡轮机盖90内，并且优选地形成在外围壁130内。至少一个涡轮机出口134形成在上壁128中，上壁与工具本体16的工作空气导管入口32大致对准并且使涡轮机86与工作空气导管34流动连通。调整片136在靠近上壁128和外围壁130之间的接合点处从本体126开始延伸，并且通过调整片接收器35而被接收在工具本体16上，以便安装涡轮机盖90，涡轮机盖可选地与风扇/涡轮机组件20和回收箱组件18预先装配到工具本体16。外围壁130进一步包括大致平面状下表面138和大致平面状内部台阶140，内部台阶与下表面138间隔开并且形成在涡轮机入口132下方。当组装附属工具10时，下表面138倚靠在回收箱36的外围壁42的顶部，并且内部台阶140倚靠在分离板92的顶部。

参照图3、9A和9B，分离板92包括大致平坦的环形本体142，其具有上表面144、下表面146、以及从上表面144到下表面146朝外构成角度的外围边缘148。中央毂150从上下表面144、146突出并且包括穿过其中的轴承开口152。轴承96容纳在轴承开口152内并且进而安装轴94。下垂边缘154形成在下表面146的外围周围，并且延续外围边缘148。当组装附属工具10时，边缘154与抽风机盖88的弓形壁114中的隔板110和台阶122邻接。

参照图10A和10B，抽风机84包括大致圆形本体156，其具有上表面158、下表面160、以及外围边缘162。上表面158在外围边缘162附近为大致平面状，并且朝着具有毂166的中央凹陷部分164逐渐变细。下表面160在外围边缘162附近也为大致平面状，并且朝着使毂166继续的中央突出部分168逐渐变细。轴开口170穿过毂166，并且接收轴94，以便将抽风机84和涡轮机86可转动地耦接。多个弓形风扇叶片172从毂166径向朝外延伸到外围边缘162，并且彼此大致均等地间隔开。

参照图11A和11B，涡轮机86包括大致圆形本体174，其具有上表面176、下表面178、以及外围边缘180。上表面176在外围边缘180附近为大致平面状，并且朝着毂184所在的中央突出部分182逐渐变细。下表面178在外围边缘180附近也为大致平面状，并且朝着毂184所在的中央凹陷部分186逐渐变细。轴开口188穿过毂184，并且接收轴94，以便将涡轮机86和抽风机84可转动地耦接。多个涡轮机叶片190设置于上表面176上并且大体上在外围边缘180附近定位成环方向。从上面观看时，每个涡轮机叶片190大体上为三角形，并且包括外部笔直部分192，该外部笔直部分通过圆形末端部分196与类似的内部笔直部分194连接，弧形部分198位于与连接外部和内部笔直部分192、194的圆形末端部分194相对的位置。如图所示，涡轮机叶片190为空心的，这就减小了涡轮机86的重量，并且节省了材料；但是，可替换地，涡轮机86可形成有实心叶片，这就会增大涡轮机86在外围边缘180附近的重量，从而增大涡轮机86的角动量。

在操作的过程中，当涡轮机叶片190暴露在移动的气流(比如，真空清洁装置14所产生的气流)中时，轴94与涡轮机叶片190一起转动。具体而言，涡轮机叶片190的弧形部分198暴露在移动的气流中，促使涡轮机本体174转动以及因此促使轴94转动。轴94转动，促使抽风机84转动。当抽风机84转动时，风扇叶片172通过风扇开口106从回收室46中抽出空气，从而在回收箱36和吸嘴38内产生局部真空并且在喷嘴开口58处产生吸力。

参照图12，示出了穿过附属工具10的气流路径。箭头A表示路径的“干燥”部分，其中，空气通过涡轮机入口132(图2中所示)进入涡轮机腔室91，并且穿过和越过涡轮机86，从而为其提供动力。然后，空气穿出风扇/涡轮机组件20、通过涡轮机出口134、并且经由工作空气导管入口32进入工作空气导管34。从工作空气导管34，空气依次穿过真空软管12和真空清洁装置14。

箭头B表示路径的“湿润”部分，其中，回收的清洁流体和污垢进入吸嘴38，并且收集在回收箱36中。某些空气也进入吸嘴38，并穿过挡板108周围且经由风扇入口106(图7A中所示)进入抽风机腔室89。然后，空气穿过和越过抽风机84，经由风扇出口112从风扇/涡轮机组件20中穿出，并且通过回收箱空气出口50从附属工具10中排出。

由于抽风机84和涡轮机86被包含在单独的腔室89、91内，所以防止了路径B的湿润部分中的液体通过气流路径A的干燥部分进入真空清洁装置14。而且，在轴承处可使用密封件(未示出)，以便防止液体进入轴承96中，并且潜在地进入路径A的干燥部分中。

在图1-12的附属工具的实施例的变型中，可相对于工具本体沿着大致非垂直的轴线(而不是沿着大致垂直的轴线)设置附属工具的主要操作元件中的至少一些。例如，可沿着大致水平轴线设置主要操作元件(比如，风扇/涡轮机组件20)中的至少一些。沿着非垂直的轴线设置附属工具的操作元件的优点可包括：提高了流体分配组件22和/或回收箱36中的液体容量，并且相对于整个美观形状提高了灵活性。而且，通过附属工具的气流路径可重新成形，以便在路径的“干燥”或“湿润”部分中消除一个或多个90度的弯曲，这可提高性能。

参照图13-16，示出了用于根据本发明的附属工具的可替换的喷嘴组件200。虽然未明确示出，但是喷嘴组件200可代替回收箱组件18上的吸嘴38。而且，吸嘴组件200可用于其他清洁工具和设备上。喷嘴组件200包括后喷嘴本体202和前喷嘴本体204，后喷嘴本体可以或不可以与回收容器(比如，回收箱36)形成为一体，前喷嘴本体可移除地安装到后喷嘴本体202，以便在前喷嘴本体与后喷嘴本体之间形成流体流动路径206。在另一个实施例(未示出)中，前喷嘴本体204不能从后喷嘴本体202中移除。流动路径206在吸嘴开口208和入口210之间延伸，吸嘴开口在操作的过程中与待清洁的表面相邻，入口与回收容器(比如，回收箱36)流动连通。

一对搅拌器保持件212、214形成在后喷嘴本体202的两侧上并且可移除地安装搅拌器组件216。第一搅拌器保持件212包括封闭的端壁218，而第二搅拌器保持件214包括具有开口222的端壁220，在组装喷嘴组件200的过程中搅拌器组件216可通过该开口插入。

搅拌器组件216包括大致圆柱形搅拌器本体224，该本体具有安装在第一搅拌器保持件212内的第一端226以及安装在第二搅拌器保持件214内的第二端228。搅拌器表面(比如，刷毛230)设置在位于第一和第二端226、228之间的搅拌器本体224上，用于擦洗或搅拌待清洁的表面。刷毛230可具有充分的弹性从而这些刷毛可变形以便允许通过开口222插入搅拌器组件216。锁定突出部分或棘爪232形成在搅拌器本体224上，并且容纳在两个间隔开的锁定槽缝234、236中的一个中，这些锁定槽缝与第二搅拌器保持件214上的开口222相邻。如图所示，第一锁定槽缝234相对于开口222大致形成在9点钟的位置，并且第二锁定槽缝236相对于开口222大致形成在12点钟的位置，从而锁定槽缝234、236间隔大约90°。但是，锁定槽缝234、236可相对于彼此位于多个不同的方位处。

参照图17，锁定突出部分232被容纳在第一锁定槽缝234内时，喷嘴组件200处于第一使用方位，在该第一使用方位中，吸嘴开口208布置成与待清洁的表面S相邻，并且搅拌器组件216定位成刷毛230远离待清洁的表面S。第一使用方位与附属工具的抽取模式对应，其中，附属工具可从待清洁的表面S中回收流体和污垢。参照图18，当锁定突出部分232被容纳在第二锁定槽缝236内时，喷嘴组件200处于第二使用方位，在该第二使用方位中，吸嘴开口208被移动得远离待清洁的表面S，并且搅拌器组件216定位成刷毛230与待清洁的表面S相邻。第二使用方位与附属工具的擦洗模式对应，其中，在施加清洁流体之后，附属工具可搅拌待清洁的表面S。用于在第一和第二使用方位之间移动搅拌器组件216的按钮238设置于搅拌器本体224的第二端228上，并且该按钮突出到第二搅拌器保持件214的外部，以便用户可容易地够到从而进行手动致动。

为了将搅拌器组件216从第一使用方位移动到第二使用方位，优选地使用按钮238相对于图17和18的方向在顺时针方向转动搅拌器本体224，从而锁定突出部分232从第一锁定槽缝234显现，并且收回到第二锁定槽缝236中。这就需要如图所示，转动大约90°。使用类似的方法可将搅拌器组件216移回第一使用方位。

可转动的搅拌器组件215允许抽取模式和擦洗模式分开。在擦洗模式(图18)中，刷毛230的位置将吸嘴开口208和待清洁的表面隔开，以便防止在搅拌之前抽取液体。

参照图19，示出了用于根据本发明的附属工具10'的可替换回收箱组件300。回收箱组件300可代替附属工具10上的回收箱组件18，并且附属工具10的相似部件由具有角分符号(')的相同参考标号表示。而且，回收箱组件300可用于其他清洁工具和设备上。虽然略微不同地示出，但是可假设附属工具10'的除了回收箱组件300以外的部件与上述部件相同。

回收箱组件300包括回收箱302以及经由回收箱入口306与回收箱302连通的吸嘴304。回收箱302包括具有封闭的底部310的大致圆柱形外围壁308，并且形成回收腔室312，在该腔室中，经由回收箱入口306接收通过吸嘴304的回收的清洁流体和污垢。回收箱302可移除地安装到箱盖314，该箱盖固定地附接到风扇/涡轮机组件20'并且可从风扇/涡轮机组件移除，以便在完成清洁操作之后清空回收腔室312的容纳物。优选地，回收箱302和吸嘴304中的一者或两者为半透明或透明，以便允许用户至少部分地可看见容纳物。

可选地，回收箱302进一步包括支撑框架316，该支撑框架为回收箱302增加了刚性并且可包括多个竖直件318，这些竖直件沿着外围壁308从封闭的底部310延伸到箱盖314，这些竖直件由环形件320连接，环形件围绕外围壁308的内圆周延伸。

吸嘴304包括一体式喷嘴本体322，其与回收箱302整体地形成。喷嘴本体322为空心，以便形成在喷嘴开口326与回收箱入口306之间延伸的流体流动路径324，其中喷嘴开口在操作的过程中被布置成与待清洁的表面相邻。

被构造成围绕转动轴线R转动360°的空心转动柱328设置于回收腔室312内，并且与支承板330耦接，支承板形成在回收箱302的封闭底部310的内侧上。柱体328通过形成在柱体328的空心内部中的水平壁336被分成上部分332和下部分334。排气口338形成在上部分332中，并且使回收腔室312经由空气流动路径342与形成在箱盖314中的回收箱出口340流动连通，所述空气流动路径由排气口338和上部分332限定。回收箱出口340与风扇/涡轮机组件20'流动连通。下部分334包括通过柱体328的至少一个开口344，以便允许水进入下部分334的空心内部。如图所示，提供四个这种开口334，但是在图19中仅仅可见两个开口334。

另外参照图21和22，柱体328被构造成转动，从而当转动轴线并不垂直时，排气口338位于回收腔室312中的流体F的水平之上。换言之，当回收箱组件300从图21中所示出的在清洁待清洁的大致水平表面S_H时所使用的通常位置倾斜到在清洁待清洁的大致非水平表面时所使用的位置时，排气口338将具有向上的方向。图22中示出了这种位置的实例，其中，待清洁的表面S_V大致为竖直的。柱体328可加重，以便产生这种转动。如图所示，上部分332包括重块346，该重块围绕柱体328但是使重块的大部分重量分配在柱体328的作为排气口338的相对侧上。当回收箱组件300从图21中所示的使用位置中倾斜时，重力迫使重块346向下进入其可能的最低方位，促使柱体328转动并且使排气口向上进入其可能的最高方位。如图22中所示，当回收箱302倾斜时，水平壁336防止液体进入空气流动路径342。这就允许更多的液体储存在回收腔室312内。虽然仅仅示出了两个使用方位，但是可理解的是，能够具有任何数量的不同使用方位。

回收箱组件300的设置允许附属工具10'以多个不同的方位被保持和使用，而没有液体被无意中吸入风扇/涡轮机组件20'中，并且将回收腔室312中可包含的液体量最大化。虽然未示出，但是转动的排气口可用于其他清洁工具和设备中，并且可预期的是，转动的排气口338可用于其他不同的应用中。

参照图23-25，示出了用于根据本发明的附属工具10”的可替换风扇/涡轮机组件400。除了个别不同之外，风扇/涡轮机组件400与风扇/涡轮机组件20大致相似。风扇/涡轮机组件400可代替附属工具10”上的风扇/涡轮机组件20，并且附属工具10”的相似部件由具有角秒符号(”)的相同参考标号表示。而且，风扇/涡轮机组件400可用于其他清洁工具和设备上。

抽风机84”与涡轮机86”并不直接地物理耦接，而是通过分离板92”与涡轮机86”磁力耦接。抽风机84”在其下表面178”上包括至少一个磁体402，并且涡轮机86”在其上表面158”上包括至少一个磁体404。优选地，抽风机84”和涡轮机86”均包括多个彼此间隔开的磁体402、404。如图所示，相隔90°间距的四个磁体402、404设置于抽风机84”和涡轮机86”上。

因此，分离板92”并不包括通孔，并且抽风机84”和涡轮机86”分别可转动地安装在抽风机腔室89”和涡轮机腔室91”内。如图所示，分离板92”在其上、下表面144、146上分别包括相对的轴承座406、408。每个轴承座406、408容纳一轴承410、412，该轴承进而分别安装涡轮机轴414和风扇轴416。涡轮机轴414由涡轮机86”的轴开口170”容纳，并且风扇轴416由抽风机84”的轴开口188”容纳。

在操作的过程中，当涡轮机86”暴露在移动的气流(比如，真空清洁装置14所产生的气流)中时，涡轮机86”通过涡轮机轴414转动。涡轮机磁体404的环形运动生成磁场，该磁场促使抽风机磁体402相应地移动，并且因此促使抽风机84”围绕抽风机轴416转动。抽风机84”转动时，在回收箱36”和吸嘴38”内产生局部真空，并且在喷嘴开口58”处产生吸力。

由于抽风机84”和涡轮机86”具有单独的轴承和轴，所以可单独地维修和更换部件。而且，由于分离板92”不具有通孔，所以不需要在轴承412处进行昂贵的密封，并且更清晰地限定气流路径的干燥和湿润部分的分离。

磁性耦接抽吸/驱动系统的构思可适用于其他清洁工具和设备中。例如，该构思可适用于具有电动抽风机的真空清洁器具中。具有电机轴的抽吸电机保持在第一外壳内，并且抽风机保持在与第一外壳分开的第二外壳内。抽风扇可转动地安装在第二外壳内，并且与电机轴磁性耦接。

参照图26，示出了根据本发明的另一实施例的附属工具10”'的剖视图，并且可替换地包括流体分配组件500。流体分配组件500可代替附属工具10上的流体分配组件22，并且附属工具10的相似部件由具有三撇符号(”')的相同参考标号表示。而且，流体分配组件500可用于其他清洁工具和设备上。

流体分配组件500包括可移除的储液罐502，该储液罐限定流体腔室504，清洁流体在将清洁流体分配在待清洁的表面上之前储存在该腔室中。清洁流体可包括任何合适的清洁流体，包括但不限于水、浓缩清洁剂、稀释清洁剂等等。储液罐502包括可移除的盖506，可移除该盖以便用清洁流体填充流体腔室504。可选地，储液罐502可为一次性容器，该一次性容器当用空时被丢弃并且由新的储液罐502代替。

流体分配组件500进一步包括涡轮机驱动的流体泵508，以用于分配储液罐502中的清洁流体。流体泵508可包括适合于由涡轮机86”'驱动的任何普通流体泵。如图所示，流体泵508包括形成在工具本体16”'上的泵外壳510，该外壳容纳通过轴514与涡轮机86”'可转动地耦接的泵风扇512。轴514还将抽风机84”'和涡轮机86”'耦接，如上面针对附属工具的第一实施例所述。在轴514周围设置密封件532，以便防止流体从流体泵508中泄漏并且进入工作空气导管34”'中。虽然仅仅示出了一个涡轮机86”'，但是可替换地，附属工具10”'设置有有用于抽风机84”'和流体泵508的单独的涡轮机。

除了泵风扇512之外，泵外壳510还限定泵腔室516，储液罐502中的清洁流体可容纳在该腔室内。泵外壳510包括泵腔室516的入口518(当储液罐被接收在工具本体16”'中时，该入口与储液罐502连通)以及泵腔室516的出口(该出口与流体分配器连通)。储液罐502优选地包括普通的干式可拆式耦接器(未示出)，当储液罐502位于工具本体16”'上时，该耦接器与入口518连通，从而清洁流体通过重力供给从储液罐502中流出。

泵外壳510的出口优选地包括流体流量控制器520(比如，电磁阀或机械阀)，当致动流体流量控制器520时，该流体流量控制器允许加压流体从泵腔室516流向流体分配器522，这种致动可利用位于流体流量控制器520与用户可访问的致动器524之间的电气或机械耦接器而实现。优选地，用户可够到的致动器524设置于工具本体16”'上并位于软管连接器30”'附近，这为用户提供了方便的位置，以便握持附属工具10”'，同时能够使用紧握的手的拇指或手指来选择性按压致动器524。流体分配器522包括沿着吸嘴38”'延伸的流体导管526，该导管限定流体流量控制器520与喷嘴530之间的流体流动路径528，该喷嘴定位成朝着喷嘴38”'的前方将流体喷射在待清洁的表面上。

在操作的过程中，涡轮机86”'暴露在移动的气流(比如，真空清洁装置14所产生的气流)中时，轴514与涡轮机一起转动。轴514的转动使泵风扇512转动。抽风机86”'也进行转动，如上所述。泵风扇512转动时，将泵腔室516内的清洁流体加压。按压致动器524，从而打开流体流量控制器520，允许加压的清洁流体从泵腔室516中穿过流体流动路径528，并且经由喷嘴530流到待清洁的表面上。

通过允许干式真空清洁装置用于分配清洁流体以及回收流体，根据以上实施例中的任一个的附属工具可扩大传统干式地面清洁器具的清洁能力。附属工具也可供湿式抽取清洁器具使用，用于分配和回收流体。附属工具设计成促使水回收路径与真空清洁器具的传统工作空气路径分离和隔离，以便防止载有水的工作空气进入真空清洁器具。也能够具有本文中未明确示出的附属工具的其他实施例。例如，附属工具可包括搅拌表面，比如，擦洗垫或刷子。搅拌表面可进一步被构造成移动，并且可与涡轮机耦接以便为其提供动力。

现在参照图27，示出了与具有抽取式清洁器612形式的真空清洁装置附接的附属工具610的另一个实施例的立体图。所示出的实施例在某些方面与上述实施例相似并且部件标号以600系列开始。可理解的是，虽然相似的部件不包括相似的标号，但是除非另有说明，否则上述实施例的相似部件的描述适用于该实施例。

在美国专利号6,131,237中可找出抽取式清洁器的代表性实例，该案之全文以引用的方式并入本文中。如本文中所述，抽取式清洁器612为具有外壳614的直立抽取式清洁器，其包括直立式手柄组件616，该组件与基底组件618可枢转地连接，以便在待清洁的表面上引导基底组件618。

抽取式清洁器612可包括流体输送系统和流体回收系统或抽吸系统，流体输送系统用于储存清洁流体并且将该清洁流体输送给待清洁的表面，流体回收系统或抽吸系统用于从待清洁的表面中抽取和储存分配的清洁流体和碎屑。流体输送系统和流体回收系统的部件可由基底组件618和手柄组件616中的一者或两者支撑。在所示出的实施例中，这些部件主要由基底组件618支撑。

流体输送系统可包括用于储存清洁流体供应的流体供应槽620、用于将清洁流体沉积在清洁表面上的辅助流体分配器622、以及位于流体供应槽620和辅助流体分配器622之间的流体导管(未示出)。泵608可安装到外壳614或附属工具610中，用于通过流体导管和辅助流体分配器622从流体供应槽620输送清洁流体。流体泵608可包括适合于输送流体的任何流体泵，比如，电磁泵、离心泵、手动活塞泵、或例如上述涡轮机驱动的流体泵508。如图所示，流体供应槽620和辅助流体分配器622可安装到基底组件618中。可选部件的各种组合可包含在流体输送系统内，比如，本领域中众所周知的加热器或流体控制和混合阀。

流体回收系统可包括抽取路径，抽取路径具有朝着待清洁的表面延伸的抽取式喷嘴624、回收箱626以及工作空气导管(未示出)的形式，该工作空气导管与基底组件618相关联并且与抽取式喷嘴624和回收箱626流体连通。流体回收系统也可包括抽吸源(诸如，电机/风扇组件628)，其与回收箱626流体连通并且被构造成生成工作气流，以便通过抽取式喷嘴624将液体和附连的碎屑吸入回收箱626中。

真空或抽吸软管630也可与抽取式清洁器612操作地耦接，并且可与电机/风扇组件628流体地耦接。附属工具610可移除地安装到抽吸软管630，从而附属工具610可与抽取式清洁器612可操作地耦接。更具体而言，附属工具610包括外壳组件640，该外壳组件具有抽吸出口642，其适合于与抽吸软管630连接，从而可与电机/风扇组件628流体连通。吸嘴644可包含在外壳组件640中并且可与抽吸出口642流体地耦接。

在图28中更容易看见，在所示出的实例中，吸嘴644处于外壳组件640的一端处，并且抽吸出口642处于相对端处。当组装时，抽吸软管630可将附属工具610的吸嘴644和电机/风扇组件628流体地耦接，以便建立抽吸流路径，该路径从附属工具610的吸嘴644开始、通过抽吸软管630、回收箱626以及与基底618相关的工作空气导管、到达电机/风扇组件628。辅助回收箱650可与外壳组件640耦接。参照图29，附属工具也可包括流体分配组件660、搅拌器组件656、以及回流防止器670。

如图所示，辅助回收箱650可具有保持机构652，该保持机构可与一部分外壳组件640接合并且可用于将辅助回收箱650可移除地安装到外壳组件640。可使用任何合适的保持机构，并且仅仅为了示例的目的，已经示出了卡口调整片。更具体而言，调整片653被构造成在外壳组件640中接合相应的槽缝655和凹槽657。调整片653可插入槽缝655中，并且然后在凹槽657内转动，以便将箱650固定到外壳组件640。辅助回收箱650的外表面上的棘爪661可与外壳组件640上的相应特征(未示出)形成过盈配合，以便将辅助回收箱650固定到外壳组件640中。用户可克服过盈配合的施加力，以便相对于外壳组件640转动回收箱650，并且从而从外壳组件640移除回收箱650，以便在完成清洁操作在之后清空辅助回收箱650内的容纳物。

辅助回收箱650可与抽吸流路径流体地耦接，并且可与吸嘴644流体连通，以便储存吸入吸嘴644中的液体。辅助回收箱650与上述实施例一样包括具有密封的底部的大致圆柱形外围壁，并且形成回收腔室，穿过吸嘴644的回收的清洁流体和污垢可容纳和保持在该腔室内。辅助回收箱650和吸嘴644中的一者或二者可为半透明或透明，以便允许用户至少可见部分容纳物。

外壳组件640可包括盖648和空气/液体分离器654，空气/液体分离器用于通过吸嘴644分离空气和吸入辅助回收箱650中的液体。空气/液体分离器654可固定到外壳组件640或辅助回收箱650中的任一个。可替换地，空气/液体分离器可与外壳组件640或辅助回收箱650整体地形成。如图中所示，空气/液体分离器654已经示出为分离元件，该分离元件紧固到外壳组件640，仅仅用于示例的目的。

流体分配组件660可将清洁流体分配在待清洁的表面上，并且可包括流体输送管662、喷嘴664以及流体入口668，该流体入口可与清洁流体源流体地耦接。可预期的是，清洁流体源可为单独的流体清洁源，比如，辅助贮存器(未示出)，或者可预期的是，流体入口668可与流体供应槽620流体地耦接。触发器组件(未示出)可被构造成选择性致动泵或阀，用于将清洁流体选择性分配到待清洁的表面上。触发器组件可操作地耦接在流体入口668和清洁流体源之间，并且可由用户操作，以便从喷嘴664将清洁流体分配到待清洁的表面上。用户可反复按压触发器或连续地按压触发器，以便分配清洁流体，直到已经在待清洁的表面上施加所需要的清洁流体量。要理解的是，在一些清洁操作中，用户可希望仅仅从待清洁的表面中回收流体，并且在这种情况下，未从流体分配组件660中分配清洁流体。

搅拌器组件656可安装在附属工具619中，并且可与吸嘴644相关联。搅拌器组件656可包括具有搅拌器表面的搅拌器本体659，诸如设置于搅拌器本体659上的用于擦洗或搅拌待清洁的表面的刷毛658。

回流防止器670可位于辅助回收箱650上游的抽吸流路径中，以便防止液体从其中渗漏。参照图30，可看见回流防止器670可设置于抽吸流路径的位于吸嘴644和辅助回收箱650之间的部分672中。回流防止器670可为阀或任何其他合适的机构，用于防止流体从辅助回收箱650返回吸嘴644内。在所示出的实例中，回流防止器670为鸭嘴阀回流防止器670。

抽吸流路径可包括辅助回收箱650和抽吸出口642之间的弯曲路径部分680，空气在与辅助回收箱650中的液体分离之后穿过所述抽吸出口。弯曲路径部分680可限定在辅助回收箱650、空气/液体分离器654以及外壳组件640的相应表面之间，以便在回收箱650与抽吸出口642之间形成空气可通过的屏障。

可替换弯曲路径地或者附加于弯曲路径地，液体流防止器682还可包含在辅助回收箱650与抽吸出口642之间的附属工具610中。液体流防止器682可为用于防止液体流入抽吸出口642的任何合适的机构，并且已经将该液体流防止器示意性地示出为阀。该阀可为扇形阀或鸭嘴阀。

无论附属工具610中是否包含弯曲流动路径和/或液体流防止器，结果都如下：当在抽吸出口642处施加抽吸时，分离的空气可从辅助回收箱650前行到抽吸出口642。如果包含液体流防止器682，那么在暴露到工作气流时，该防止器打开，以便允许工作气流围绕其穿过。当切断抽吸源的电源时，或者当附属工具610从抽吸软管630拆卸时，液体流防止器682自动关闭并且防止液体通过抽吸出口642泄漏。同样，弯曲的流动路径部分680允许气流穿过其中，同时防止液体流入抽吸出口642。

可选地，在辅助回收箱650内可包含关闭浮球，以便当在排出口642处施加抽吸时，防止液体通过弯曲的路径部分680泄漏。例如，在回收箱中所回收的液体到达预定的水平时，或者在回收箱和回收箱中的液体被定位于预定的位置中时，具有带浮力的关闭部件的众所周知的关闭浮球组件可适合于阻止阻塞回收箱650与抽吸出口642之间的工作气流路径。

在操作的过程中，当抽取式清洁器612的电机/风扇组件628被激活时，在抽吸出口642处施加抽吸时，建立抽吸流路径，该抽吸流路径从吸嘴644开始、通过辅助回收箱650、并且进入抽吸出口642。通过吸嘴644吸入的液体和污垢沉积和保持在辅助回收箱650中，并且分离的空气可从辅助回收箱650中前行到抽吸出口642中。

回流防止器670的布置防止了流体从辅助回收箱650中泄漏并且通过吸嘴644离开附属工具610。当附属工具610连接于与抽吸软管630并且暴露于工作气流时，回流防止器670打开，并且允许空气和液体在从吸嘴644的方向自由地穿过其中，进入辅助回收箱650内。箭头686示意性示出了工作气流。但是，回流防止器670关闭并且阻止空气和液体在相反的方向从辅助回收箱650中流过吸嘴644。而且，当切断抽吸源的电源时，或者当附属工具610脱离抽吸软管630并且不再暴露于工作气流时，回流防止器670自动关闭或者密封，以便防止液体通过其渗漏。因此，回流防止器670允许用户在使用和储存的过程中在多个不同的方位倾斜附属工具610，而不会使液体无意地通过吸嘴644从附属工具610中泄漏。

而且，弯曲的路径部分680和可选的液体流防止器682可防止液体从辅助回收箱650泄漏，并防止液体通过抽吸出口642离开附属工具610。因此，附属工具610可在使用和储存的过程中在多个不同的方位倾斜，而不会使液体无意地通过抽吸出口642从该工具中泄漏。而且，弯曲的路径部分680防止通过抽吸软管630、回收箱626以及工作空气导管输送辅助回收箱650中的脏液体，并且防止这些脏液体被吸入电机/风扇组件628内。

虽然在抽取式清洁器612的背景下描述了本发明的以上实施例，但是任何适当类型的待使用的抽取式装置均在本发明的范围内。例如，附属工具610可与便携式抽取式清洁器一起使用。而且，可理解的是，附属工具610可与上述干式真空清洁装置一起使用，并且上述附属工具可与抽取式清洁器612一起使用。

虽然已经结合某些具体实施例明确地描述了本发明，但是可理解的是，这是通过实例而非限制的方式进行，并且所附权利要求书的范围应广泛地理解为具有先有技术所允许的程度。例如，虽然视图描述了具有相对于工具本体沿着大致竖直的轴线设置的主要操作部件的装置，但是可理解的是，这些元件可沿着大致水平的轴线设置或者以大致竖直的轴线与大致水平的轴线之间的任何角度进行设置。

Claims (13)

1.一种与具有抽吸源的真空清洁装置一起使用的附属工具，包括：

外壳组件，具有适于连接于与所述抽吸源流体连通的真空软管的抽吸出口；

吸嘴，与所述抽吸出口流体地耦接；

辅助回收箱，与所述吸嘴流体连通，以收集通过所述吸嘴吸入的液体；

回流防止器，所述回流防止器位于抽吸流路径内并位于所述吸嘴与所述辅助回收箱之间，其中，所述回流防止器被构造成防止流体从所述辅助回收箱泄漏返回所述吸嘴中；以及

液体流防止器，所述液体流防止器位于所述辅助回收箱与所述抽吸出口之间，其中，所述液体流防止器在暴露至工作气流时打开，并且在未施加抽吸时关闭以防止液体流到所述抽吸出口。

2.根据权利要求1所述的附属工具，其中，所述回流防止器为阀。

3.根据权利要求2所述的附属工具，其中，所述阀为鸭嘴阀。

4.根据权利要求1所述的附属工具，其中，所述辅助回收箱耦接于所述外壳组件。

5.根据权利要求4所述的附属工具，其中，所述辅助回收箱能移除地安装于所述外壳组件。

6.根据权利要求1所述的附属工具，进一步包括与所述辅助回收箱相关联的空气/液体分离器，以用于使空气与通过所述吸嘴吸入所述辅助回收箱中的液体分离。

7.根据权利要求6所述的附属工具，其中，当在所述抽吸出口施加抽吸时，所分离的空气从所述辅助回收箱围绕所述液体流防止器前行到抽吸出口。

8.根据权利要求7所述的附属工具，其中，所述液体流防止器包括阀。

9.根据权利要求8所述的附属工具，其中，所述阀为伞形阀。

10.根据权利要求9所述的附属工具，其中，所述抽吸流路径进一步包括位于所述辅助回收箱与所述抽吸出口之间的弯曲路径，所分离的空气穿过所述弯曲路径前行。

11.根据权利要求1所述的附属工具，进一步包括用于将清洁流体分配在待清洁的表面上的流体分配组件。

12.根据权利要求11所述的附属工具，其中，所述流体分配组件包括流体输送管以及与清洁流体源流体地耦接的喷嘴。

13.根据权利要求11所述的附属工具，其中，所述流体分配组件进一步包括泵。