CN103492538A - 一种利用畜粪或畜粪污泥的畜粪硬固燃料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用畜粪或畜粪污泥的畜粪硬固燃料及其制备方法。本发明的利用畜粪或畜粪污泥的畜粪硬固燃料，其含有：未加工畜粪物原材料，所述未加工畜粪物原材料由畜粪或畜粪污泥中的任意一种以上组成；生石灰；除臭剂，所述除臭剂含有干燥物，所述干燥物由净水污泥和选自磷酸或硫酸中的任意一种以上组成，所述干燥物的含水率为10~40%；及煤炭，其具有3000~8000kcal/kg的发热量。根据本发明，通过使用能够有效去除畜粪或畜粪污泥中产生的恶臭的除臭剂，且一同使用提高发热量的煤炭，可以再利用原本很难作为燃料使用的畜粪或与畜粪相关的所有污泥，由此提供一种能够用作廉价的供热用燃料的畜粪硬固燃料及其制备方法。

Description

一种利用畜粪或畜粪污泥的畜粪硬固燃料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种利用畜粪或畜粪污泥的畜粪硬固燃料及其制备方法，更详细地涉及可以再利用原本很难作为燃料使用的畜粪或与畜粪相关的所有污泥，且能够用作廉价的供热用燃料的畜粪硬固燃料及其制备方法。
背景技术
韩国主要河流的水质，因生活污水、工业园废水以及从畜牧园流入的分泌物、废水等，一直受到非常严重的污染。
为此，政府实施了用于改善河流水质的多种政策，考虑到畜牧废水处理也为未解决的重要问题，在2006年制定了关于家畜粪尿的管理及利用的法律，将简易畜舍废水净化槽的设置对象区域由水源地保护区域等特定区域向全国扩大实施，通过强化畜牧废水排出设施的许可及申报对象设施，一直在畜牧废水的体系管理及阻断污染源等上倾注了努力。
对此，目前使用废水处理方法将家畜的排泄粪尿进行分离，将液状导入到废水处理设施中，处理后排出，或用作污泥等液状肥料，固形成分的排泄物则使有机物稳定化，制作成不产生卫生问题形态的产品，实施燃料化。
换言之，在处理高浓度畜牧废水的家畜（牛、猪、鸡等）的粪尿时，在摸索一种与现有的堆肥化方法一同可以用作花卉园、畜舍等农家所需的廉价的供热用燃料的方法。
但是，除了牛粪或马粪外，当鸡粪或猪粪的情况下，存在水分过多，会产生畜粪特有的恶臭和厌恶感，且多为不完全燃烧的情况，从而产生不易点燃或产生烟气等问题。
相关的现有技术有韩国公开专利第2008-110970号（公开日：2008年12月22日，名称：利用生石灰和食品废物及农、畜牧副产物的燃料）和韩国公开专利第2010-138484号（公开日：2010年12月31日，名称：利用微波热源及生石灰添加剂的煤炭火力发电厂混合燃烧用下水污泥的干燥及抑制恶臭产生的方法及装置）。
发明内容
要解决的技术问题
本发明旨在提供一种畜粪硬固燃料（livestock excretions briquet）及其制备方法，其可以再利用原本很难作为燃料使用的畜粪（牛粪、猪粪、鸡粪、人粪、狗粪、鸭粪、马粪、饲养动物排泄物、食肉动物排泄物等）或与畜粪相关的所有污泥（牛粪污泥、猪粪污泥、鸡粪污泥、人粪污泥、厌氧性消化残渣污泥、畜牧废水设施中产生的污泥等），且能够用作廉价的供暖用燃料。
本发明想要解决的技术问题不限定在以上所涉及的技术问题，本发明所属技术领域的技术人员能够通过下面的说明明确地理解以上未涉及的其它技术问题。
技术方案
为实现所述目的的本发明的利用畜粪或畜粪污泥的畜粪硬固燃料，其含有：未加工畜粪物原材料，所述未加工畜粪物原材料由畜粪或畜粪污泥中的任意一种以上组成；生石灰；除臭剂，所述除臭剂含有干燥物，所述干燥物由净水污泥和选自磷酸或硫酸中的任意一种以上组成，所述干燥物的含水率为10~40%；及煤炭，其具有3000~8000kcal/kg的发热量。
所述畜粪，其特征为，其选自牛粪、猪粪、鸡粪、人粪、狗粪、鸭粪、马粪、饲养动物排泄物、食肉动物排泄物中的任意一种以上，所述畜粪污泥，其特征为，其选自牛粪污泥、猪粪污泥、鸡粪污泥、人粪污泥、厌氧性消化残渣污泥、畜牧废水设施中产生的污泥中的任意一种以上；
所述生石灰，其特征为，其对于所述未加工畜粪物原材料重量为10~40重量份，所述除臭剂，其特征为，其对于所述未加工畜粪物原材料重量为10~40重量份，所述煤炭，其特征为，其对于所述未加工畜粪物原材料重量为100~200重量份。
所述除臭剂，其特征为，所述除臭剂中还含有有益微生物和水，每1kg所述干燥物混合0.01~0.1mL的有益微生物。
所述畜粪硬固燃料，其特征为，其还含有有益微生物。
所述畜粪硬固燃料，其特征为，其可以成型为小球状、卵形煤球状、圆柱状、蜂窝煤状中的任意一种形态，以用作燃料。
本发明的利用畜粪或畜粪污泥的畜粪硬固燃料的制备方法，其特征为，其包括以下步骤：
1）向未加工畜粪物原材料中，投入对于所述未加工畜粪物原材料重量为10~40重量份的生石灰，通过投入的所述生石灰和未加工畜粪物原材料中所含水分的结合引起的发热反应，去除未加工畜粪物原材料的水分后，进行1次熟化；
2）向所述1次熟化物中加入对于所述未加工畜粪物原材料重量为10~40重量份的除臭剂，从而去除有害气体，所述除臭剂含有干燥物，所述干燥物由净水污泥和选自磷酸或硫酸中的任意一种以上组成，所述干燥物的含水率为10~40%；
3）向所述除臭的1次熟化物中加入对于所述未加工畜粪物原材料重量为100~200重量份的煤炭，进行2次熟化，所述煤炭具有3000~8000kcal/kg的发热量；及
4）向所述2次熟化物中加入对于所述未加工畜粪物原材料重量为1~5重量份的成型辅助用粘合剂后，成型及干燥。
所述步骤1）的熟化，其特征为，在30~80℃下，进行1~3小时。
所述步骤2）的除臭，其特征为，在30~80℃下，进行1~10天，以去除有害气体氨气和硫化氢。
所述除臭剂，其特征为，其还含有有益微生物和水，每1kg所述干燥物混合0.01~0.1mL的有益微生物。
所述步骤2）的除臭，其特征为，通过进一步包含有益微生物来实现。
所述步骤3）中的2次熟化，其特征为，在30~80℃下，进行1~24小时。
所述步骤4）中的成型，其特征为，选自小球状、卵形煤球状、圆柱状、蜂窝煤状中的任意一种形态，以用作燃料。
有益效果
根据本发明，通过使用能够有效去除畜粪或畜粪污泥中产生的恶臭的除臭剂，且一同使用提高发热量的煤炭，可以再利用原本很难作为燃料使用的畜粪（牛粪、猪粪、鸡粪、人粪、狗粪、鸭粪、马粪、饲养动物排泄物、食肉动物排泄物等）和与畜粪相关的所有污泥（牛粪污泥、猪粪污泥、鸡粪污泥、人粪污泥、厌氧性消化残渣污泥、畜牧废水设施中产生的污泥等），由此提供一种能够用作廉价的供热用燃料的畜粪硬固燃料及其制备方法。
附图说明
图1是表示根据本发明的一个实施例的利用畜粪或畜粪污泥制备畜粪硬固燃料的流程图。
具体实施方式
下面，参照附图详细地说明本发明的优选实施例及实验例，省略那些不必要的、会使本发明的中心思想不清楚的公知功能及结构的详细说明。
本发明的畜粪硬固燃料，其含有畜粪物、生石灰、除臭剂及煤炭，所述畜粪物由畜粪或畜粪污泥中的任意一种以上组成。
所述畜粪物，其特征为，其由畜粪或畜粪污泥中的任意一种以上组成，通常作为再利用对象，正在使用的畜粪或畜粪污泥有：牛粪或牛粪污泥，马粪或马粪污泥。
但是，猪粪或猪粪污泥，鸡粪或鸡粪污泥的情况下，由于含水率高、恶臭大，目前处于无法使用的状态。
为此，本发明通过消除上述问题，不仅以牛粪或牛粪污泥，马粪或马粪污泥作为对象，而且还以目前无法使用的所有畜粪或与畜粪相关的污泥作为对象，制备畜粪硬固燃料。
换言之，在本发明中，可以使用如上所述的与含水率无关地表示家畜粪尿的所有的畜粪或与畜粪相关的所有污泥，优选地，所述畜粪，使用选自牛粪、猪粪、鸡粪、人粪、狗粪、鸭粪、马粪、饲养动物排泄物、食肉动物排泄物中的任意一种以上，所述畜粪污泥，使用选自牛粪污泥、猪粪污泥、鸡粪污泥、人粪污泥、厌氧性消化残渣污泥、畜牧废水设施中产生的污泥中的任意一种以上。（以下，将由畜粪或畜粪污泥中任意一种以上组成的物质称为“畜粪物”。）
所述生石灰（CaO）是一种白色无定形的物质，具有比重大（3.2~3.4），放置在空气中就会吸收水分及二氧化碳，变成水及氢氧化钙和碳酸钙，与水反应时产生大量热，变成氢氧化钙的性质。
即，CaO+H2O→Ca(OH)2+15.6Kcal/mol
Ca(OH)2+2CO2→Ca(HCO3)2+35.4Kcal/mol
本发明利用这种生石灰的化学特性，通过将所述生石灰和所述未加工畜粪物原材料进行混合，通过所述生石灰和未加工畜粪物原材料中所含水分的结合引起的发热反应，去除未加工畜粪物原材料的水分，从而不需要对畜粪物原材料采用其它干燥工序，就能够引起未加工畜粪物原材料的稳定化反应，优选地，所述生石灰的重量为对于所述未加工畜粪物原材料重量的10~40重量份。
这是因为所述生石灰的含量不足10重量份的情况下，不会产生正常的发热反应，导致含水率不下降，反而需要其它的干燥工序，超过40重量份的情况下，只会产生过多的费用，而含水率的降低却微小，反而存在不完全燃烧可能性升高的担忧。
所述除臭剂，其特征为，其含有干燥物，所述干燥物由净水污泥和选自磷酸或硫酸中的任意一种以上组成，所述干燥物的含水率为10~40%，含水率降至不足10%时，会成为完全粉末状态，在使用产品时会产生20~40%的产品损失，会造成飞散引起民众不满的担忧及操作上的不方便，如果含水率超过40%，则会因高含水率而产生除臭功能下降、难以成型、再泥浆化的担忧等问题，因此，使用具有10~40%的含水率的干燥物的除臭剂是重要的。
此外，所述干燥物可以为以下两种构成。在净水污泥中，混合5~20重量%的净水污泥重量的硫酸或磷酸中的任意一种；或者在净水污泥中，混合5~20重量%的净水污泥重量的硫酸和磷酸的混合物。此时，硫酸或磷酸没必要一定使用高价的磷酸或硫酸，可以使用低价的再循环利用磷酸或硫酸。具体地，只要磷酸浓度为60~90%，也可以使用废磷酸、再生磷酸，此外还可以使用半导体制备工序等中作为蚀刻液使用之后生成的废磷酸。另外，作为硫酸的供给源，只要硫酸浓度为30~70%，也可以使用废硫酸、再生硫酸。
所述硫酸或磷酸各自的使用量，或硫酸和磷酸混合的混合物的使用量，如不足净水污泥重量的5重量%的情况下，则其除臭功能受影响，不适合用作除臭剂，如果使用量超过20重量%的情况下，则除臭效果没什么太大区别，却因酸投入量过大需要进行额外的中和工序，致使制备费用增高。因此，其使用量优选为净水污泥重量的5~20重量%。
这些所述除臭剂以去除所述未加工畜粪物原材料中产生的有害气体为目的，对人体有害的气体都将成为去除的对象，优选用于去除氨气和硫化氢，优选地，除臭剂对于所述未加工畜粪物原材料重量为10~40重量份。
这是因为所述除臭剂的含量不足10重量份的情况下，除臭功能降低，未加工畜粪物原材料中产生的有害气体不能被去除，对操作带来很大的影响，而所述除臭剂的含量超过40重量份的情况下，除臭率的提高效果微小，反而产生只是费用增加的问题。
此外，所述除臭剂含有有益微生物和水，每1kg所述干燥物混合0.01~0.1mL的有益微生物。
在此，所述有益微生物（EM，Effective Microorganisms）是将从光合细菌、酵母菌、放线菌、乳酸菌中选择的微生物组合而成，这些微生物共存、共生，起到有力的抗氧化作用，对其它生命体起到有益无害的作用，一直以来用于食品发酵等领域。
这些有益微生物（EM）的混合量不足0.01mL的情况下，难以期待因有益微生物的混合所带来的协同效果，混合量超过0.1mL的情况下，无法期待更进一步的效果，因此，优选每1kg所述干燥物混合0.01~0.1mL，所述水的混合量优选为有益微生物（EM）含量的10~100倍。
因为所述有益微生物（EM）与水分接触可以更好地发挥其性能，因此，优选同时含有水。优选地，所述除臭剂由所述干燥物、有益微生物及水组成。
这些所述有益微生物（EM）虽然作为构成除臭剂本身的要素，但是其通过生物分解过程将所述畜粪物腐殖质化，用于制备稳定的有机物状态的同时，还具有除臭效果，因此其还可以作为额外的附加成分包含于畜粪硬固染料中。
所述煤炭，其特征为，其具有3000~8000kcal/kg的发热量。优选地，所述煤炭对于所述未加工畜粪物原材料的重量为100~200重量份，以能够将所述未加工畜粪物原材料用作燃料。
这是因为所述煤炭的含量不足100重量份的情况下，作为燃料使用时，由于燃烧时间短，产生不适合用作燃料的问题，当超过200重量份的情况下，相反点火时间变长，可能会引起因不完全燃烧所产生的煤烟等问题。
为了将上述组成的本发明的畜粪硬固燃料用作燃料，可以以任何形状构成，优选地，以小球状、卵形煤球状、圆柱状、蜂窝煤状中的任意一种形态构成，以便于用作燃料。
上述组成的本发明的畜粪硬固燃料可以再利用原本很难作为燃料使用的畜粪或与畜粪相关的所有污泥，并根据下述制备方法制备，以使其能够用作廉价的供热用燃料。下面，参照附图按照各步骤详细地进行说明。
第1步骤（S1）:1次熟化
图1的S1是在未加工畜粪物原材料中，投入生石灰，去除水分后，进行1次熟化的步骤，所述未加工畜粪物原材料由畜粪或畜粪污泥中的任意一种以上组成。
说明如下。向所述未加工畜粪物原材料中，投入对于所述未加工畜粪物原材料重量为10~40重量份的生石灰，通过投入的所述生石灰和未加工畜粪物原材料中所含水分的结合引起的发热反应，去除未加工畜粪物原材料的水分后，进行1次熟化。
所述畜粪物的所述畜粪是指牛粪、猪粪、鸡粪、人粪、狗粪、鸭粪、马粪、饲养动物排泄物、食肉动物排泄物等所有畜粪，所述畜粪污泥是指牛粪污泥、猪粪污泥、鸡粪污泥、人粪污泥、厌氧性消化残渣污泥、畜牧废水设施中产生的污泥等，这些污泥为与含水率无关，与畜粪相关的所有污泥。
为了去除这些所述畜粪物含有的水分，投入生石灰，由此水分和生石灰结合产生发热反应，从而不需要其它的干燥工序，使畜粪物的水分得以去除，并用这种被去除水分的、含水率降低的畜粪物进行1次熟化。
在此，1次熟化优选在30~80℃下，进行1~3小时，而在脱离上述熟化条件的情况下，反而会产生不能很好地实施下述除臭工序的问题，因此，更优选在40~70℃下，进行1~2小时。
第2步骤：除臭
图1的S2是在所述1次熟化物中加入除臭剂，从而进行除臭的步骤。
说明如下。向所述1次熟化物中加入对于所述未加工原材料重量为10~40重量份的除臭剂，从而去除有害气体，所述除臭剂含有干燥物，所述干燥物由净水污泥和选自磷酸或硫酸中的任意一种以上组成，所述干燥物的含水率为10~40%。
此时，除臭优选在30~80℃下，进行1~10天，在脱离上述除臭条件的情况下，在进行2次熟化时，会产生下述煤炭和经过除臭的1次熟化物之间不能良好地形成结合的问题，更优选在40~70℃下，进行1~5天。
此外，所述除臭剂优选含有有益微生物和水，每1kg所述干燥物混合0.01~0.1mL的有益微生物。所述有益微生物通过生物分解过程将所述畜粪物腐殖质化，从而制备成稳定的有机物状态的同时，还具有除臭效果，因此，还可以在本步骤中将其作为额外的附加成分包含后，转入下述2次熟化步骤。
第3步骤：2次熟化
图1的S3是向所述除臭的1次熟化物中加入煤炭，进行2次熟化的步骤。
说明如下。向所述除臭的1次熟化物中加入对于所述未加工畜粪物原材料重量为100~200重量份的煤炭，进行2次熟化。所述煤炭具有3000~8000kcal/kg的发热量。
此时，2次熟化优选在30~80℃下，进行1~24小时，在脱离上述熟化条件的情况下，会产生难以进行下述成型的问题，因此产生很难作为燃料使用的问题，因此更优选在40~70℃下，进行1~10小时。
第4步骤：成型及干燥
图1的S4是在所述2次熟化物中加入成型辅助用粘合剂后，成型及干燥的步骤。
说明如下。向所述2次熟化物中加入对于所述未加工畜粪物原材料重量为1~5重量份的成型辅助用粘合剂后，成型及干燥。
所述成型辅助用粘合剂在成型时，起到调节强度的作用，所述成型辅助用粘合剂的含量不足1重量份的情况下，会产生成型时强度降低的问题，超过5重量份的情况下，则强度过高，会产生燃烧效率降低的问题。
因此，优选使用对于未加工畜粪物原材料重量为1~5重量份的成型辅助用粘合剂，之后为了便于用作燃料，优选成型为小球状、卵形煤球状、圆柱状、蜂窝煤状中的任意一种形态。
所述干燥是为了提高最大燃烧效率，从而最终能够用作燃料，为了去除所有剩下的水分，可以采用任何干燥工序，优选通过冷风干燥、暖风干燥或自然干燥工序，最终制备本发明的畜粪硬固燃料。
下面，通过实施例及实验例，对本发明的畜粪硬固燃料进行详细的说明。但是，下述的实施例只是代表性例，需要注意本发明具有多种实施例。
实施例1本发明的畜粪硬固燃料制备1
准备100kg猪粪后，投入对于所述猪粪重量为20重量份的生石灰后，在40℃下，进行了2小时1次熟化。
在所述1次熟化物中，加入对于猪粪重量为20重量份的除臭剂，并在40℃下，进行5天有害气体除臭。
此时，所使用的所述除臭剂通过以下方式制得：在净水污泥中，混合5重量%的所述净水污泥重量的再生磷酸，在常温（20~25℃）下反应后，通过干燥装置，将这样熟化的反应物干燥成具有20%左右含水率的颗粒型粉末，从而制备成干燥物，每1000kg干燥物混合100mL的EM和10L水后，对该产物进行5天左右的稳定化，从而制得除臭剂（以下，将本发明使用的除臭剂命名为x-deo）。
向所述除臭的1次熟化物中，加入对于所述猪粪重量为100重量份的具有5000kcal/kg发热量的煤炭，在40℃下，进行10小时2次熟化。
向所述2次熟化物中加入对于所述猪粪重量为2重量份的成型辅助用粘合剂后，经过自然干燥过程后，制得小球形态的本发明的畜粪硬固燃料。
实施例2本发明的畜粪硬固燃料制备2
除了用牛粪代替猪粪外，按照与所述实施例1同样的方法制得本发明的畜粪硬固燃料。
实施例3本发明的畜粪硬固燃料制备3
除了用猪粪污泥代替猪粪外，按照与所述实施例1同样的方法制得本发明的畜粪硬固燃料。
实施例4本发明的畜粪硬固燃料制备4
除了用以1:1混合的猪粪和牛粪污泥的畜粪物代替猪粪外，按照与所述实施例1同样的方法制得本发明的畜粪硬固燃料。
实验例1确认生石灰投入量
为了制备本发明的畜粪硬固燃料，需要确认合适的生石灰投入量，进而进行了以下实验。
1.实验方法
分别准备50kg猪粪和猪粪污泥，分成每份10kg，如表1所示，对于猪粪或猪粪污泥的重量，调节生石灰比例，投入后，实施了手动搅拌。
此后确认了经过3小时时的含水率变化。
2.实验结果
所述实验结果示于下表1。
表1
生石灰投入量 0% 10% 20% 30% 40%
猪粪 83% 80% 66% 53% 47%
猪粪污泥 80% 77% 67% 48% 40%
如上述表1所示，测定含水率的结果，确认了在不投入生石灰的情况下，猪粪或猪粪污泥本身所含的含水率为83%和80%，但在递增地加入生石灰的情况下，猪粪和猪粪污泥的含水率均逐渐降低。即，投入40%的生石灰的实验区的情况下，确认了猪粪或猪粪污泥的含水率分别降至47%和40%的结果，因此可知不需要其它干燥工序，只需投入生石灰就能够降低含水率。
实验例2确认除臭剂（x-deo）的投入量
为了制备本发明的畜粪硬固燃料，需要确认合适的除臭剂投入量，进而实施了以下实验。
1.实验方法
分别准备50kg猪粪和猪粪污泥，分成每份10kg，如表2所示，对于猪粪或猪粪污泥的重量，调节x-deo的比例，投入后，实施了手动搅拌。
此后确认了经过48小时时的各实验区的畜粪物产生的有害气体氨气和硫化氢的浓度变化。
2.实验结果
所述实验结果示于下表2。
表2
x-deo投入量 0% 10% 20% 30% 40%
氨气（猪粪） 110ppm 20ppm 7ppm 5ppm 1ppm
硫化氢（猪粪） 30ppb 22ppb 5ppb 2ppb 2ppb
氨气（猪粪污泥） 90ppm 40ppm 15ppm 3ppm 1ppm
硫化氢(猪粪污泥) 44ppb 35ppb 12ppb 8ppb 1ppb
如上述表2所示，测定了对于氨气和硫化氢浓度的结果，确认了在不投入x-deo的情况下，猪粪和猪粪污泥本身产生的有害气体氨气分别为110ppm，90ppm；硫化氢分别为30ppb，44ppb；与此相反，本发明的发明人递增地加入其开发的x-deo的情况下，猪粪或猪粪污泥本身的有害气体逐渐被去除。
即，在投入40%的x-deo的实验区的情况下，猪粪和猪粪污泥的臭味都被降低到使人几乎感觉不到的浓度，因而通过除臭，使畜粪硬固燃料制备工作变得容易，可知猪粪和猪粪污泥都可以被再利用。
实验例3确认对有益微生物（EM）的追加投入的除臭效果
为了制备本发明的畜粪硬固燃料，确认了对有益微生物（EM）的追加投入的除臭效果。
1.实验方法
分别准备50kg猪粪和猪粪污泥，分成每份10kg，如表3所示，对于猪粪或猪粪污泥的重量，调节EM稀释液的比例，投入后，实施了手动搅拌。
此后，从经过1天起至经过30天时为止，确认了各实验区氨气和硫化氢浓度变化。
2.实验结果
所述实验结果示于下表3。
表3
用时 经过1天 经过5天 经过10天 经过20天 经过30天
氨气（猪粪） 115ppm 90ppm 90ppm 32ppm 5ppm
硫化氢（猪粪） 35ppb 32ppb 15ppb 3ppb 3ppb
氨气（猪粪污泥） 95ppm 82ppm 78ppm 22ppm 3ppm
硫化氢(猪粪污泥) 45ppb 36ppb 23ppb 15ppb 8ppb
如上述表3所示，测定了氨气和硫化氢浓度的结果，可以确认在投入40%的EM稀释液的实验区的情况下，猪粪和猪粪污泥的臭味都被降低到使人几乎感觉不到的浓度。
即，确认了除x-deo以外，EM也具有除臭效果，并且可知其除臭时间比x-deo更长，实质上与单独使用本发明使用的除臭剂相比，与x-deo一同使用时，可以获得更高的除臭效果。
由此，本发明提供一种能够用作农家需要的廉价的供暖用燃料的畜粪硬固燃料及其制备方法，通过使用能够有效地去除畜粪或畜粪污泥中产生的恶臭的除臭剂，并一同使用提高发热量的煤炭，可以再利用原本难以用作燃料的畜粪（牛粪、猪粪、鸡粪、人粪、狗粪、鸭粪、马粪、饲养动物排泄物、食肉动物排泄物等）或与畜粪相关的所有污泥（牛粪污泥、猪粪污泥、鸡粪污泥、人粪污泥、厌氧性消化残渣污泥、畜牧废水设施中产生的污泥等）。
以上，以优选实施例及实验例为中心，对本发明进行了说明，本发明所属技术领域的技术人员，在本发明的本质性技术范围内，能够实现与所述本发明的详细说明不同形态的实施例。在此，本发明的本质性技术范围表示在权利要求书中，与其在同等范围内的所有差异应被解释为包含在本发明中。

Claims (9)

1.一种畜粪硬固燃料，其特征在于，其含有：
100重量份的未加工畜粪物原材料，所述未加工畜粪物原材料由畜粪或畜粪污泥中的任意一种以上组成，所述畜粪选自猪粪、鸡粪、人粪、狗粪、鸭粪、饲养动物排泄物、食肉动物排泄物中的任意一种以上，所述畜粪污泥选自猪粪污泥、鸡粪污泥、人粪污泥、厌氧性消化残渣污泥、畜牧废水设施中产生的污泥中的任意一种以上；生石灰，其对于所述未加工畜粪物原材料重量为10~40重量份；除臭剂，其对于所述未加工畜粪物原材料重量为10~40重量份；及煤炭，其具有3000~8000kcal/kg的发热量，对于所述未加工畜粪物原材料重量为100~200重量份；所述除臭剂含有干燥物，所述干燥物由净水污泥和选自磷酸或硫酸中的任意一种以上组成，所述干燥物的含水率为10~40%，所述除臭剂还含有有益微生物和水，每1kg所述干燥物混合0.01~0.1mL的有益微生物。
2.根据权利要求1所述的畜粪硬固燃料，其特征在于，所述畜粪硬固燃料还含有有益微生物。
3.根据权利要求1或2所述的畜粪硬固燃料，其特征在于，所述畜粪硬固燃料可以成型为小球状、卵形煤球状、圆柱状、蜂窝煤状中的任意一种形态，以用作燃料。
4.一种畜粪硬固燃料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）向100重量份的未加工畜粪物原材料中，投入对于所述未加工畜粪物原材料重量为10~40重量份的生石灰，通过投入的所述生石灰和未加工畜粪物原材料中所含水分的结合引起的发热反应，去除未加工畜粪物原材料的水分后，进行1次熟化，得到1次熟化物，其中，所述未加工畜粪物原材料由畜粪或畜粪污泥中的任意一种以上组成，所述畜粪选自猪粪、鸡粪、人粪、狗粪、鸭粪、饲养动物排泄物、食肉动物排泄物中的任意一种以上，所述畜粪污泥选自猪粪污泥、鸡粪污泥、人粪污泥、厌氧性消化残渣污泥、畜牧废水设施中产生的污泥中的任意一种以上；
2）向所述1次熟化物中加入对于所述未加工畜粪物原材料重量为10~40重量份的除臭剂，从而去除有害气体，所述除臭剂含有干燥物燥物，所述干燥物由净水污泥和选自磷酸或硫酸中的任意一种以上组成，所述干燥物的含水率为10~40%，所述除臭剂还含有有益微生物和水，每1kg所述干燥物混合0.01~0.1mL的有益微生物；
3）向所述除臭的1次熟化物中加入对于所述未加工畜粪物原材料重量为100~200重量份的煤炭，进行2次熟化，得到2次熟化物，所述煤炭具有3000~8000kcal/kg的发热量；及
4）向所述2次熟化物中加入对于所述未加工畜粪物原材料重量为1~5重量份的成型辅助用粘合剂后，成型及干燥。
5.根据权利要求4所述的畜粪硬固燃料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）的1次熟化在30~80℃下，进行1~3小时。
6.根据权利要求4所述的畜粪硬固燃料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）的除臭在30~80℃下，进行1~10天，以去除有害气体氨气和硫化氢。
7.根据权利要求4所述的畜粪硬固燃料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）的除臭通过进一步包含有益微生物来实现。
8.根据权利要求4所述的畜粪硬固燃料制备方法，其特征在于，所述步骤3）的2次熟化在30~80℃下，进行1~24小时。
9.根据权利要求4所述的畜粪硬固燃料的制备方法，其特征在于，所述步骤4）的成型选自小球状、卵形煤球状、圆柱状、蜂窝煤状中的任意一种形态。
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