CN103491764A - 割机 - Google Patents

Abstract

为了提供能够将割绳保持为适当的突出状态的割机，在旋转体（1）上卷设有树脂制的割绳（11）的割机中，旋转体（1）具备卷设割绳（11）的卷绕部件（3），卷绕部件（3）具有卷设割绳（11）的第1圆周凹槽（38）及第2圆周凹槽（39），在各凹槽（38、39）内被卷设为，割绳（11）的卷部（11d）从径向内方朝向外方排列为一列。此外，卷绕部件（3）具有从圆筒部（30）突设的上外凸缘部（31）、和直径比上外凸缘部（31）大的下外凸缘部（33），上盖部件（2）沿着外周缘具有多个下方突出状的绳突出长度调整用碰抵轴部（21），碰抵轴部（21）在下端上具有绳引导凸缘部（21a），所述绳引导凸缘部（21a）防止割绳（11）向碰抵轴部（21）的下表面（21b）与下外凸缘部（33）之间的侵入。

Description

割机

技术领域

本发明涉及割机。

背景技术

以往，在绕铅直状轴心旋转的旋转体上卷设有树脂制的割绳的割机的旋转体具备上盖部件和卷设割绳的卷绕部件，上盖部件具有被离心力拉出的割绳挂上的圆柱状的碰抵轴部。

专利文献1：特开2006－111号公报。

发明内容

但是，以往的割草机有割绳侵入到碰抵轴部下表面与卷绕部件的外凸缘部之间、越过（经过）碰抵轴部、割绳以所需以上较长地突出的情况。即，不能将割绳保持为适当的突出状态，突出的割绳彼此缠绕或卷绕到草木上，有割剪能力下降并且割草作业的效率及操作性下降的问题。

此外，以往的割草机如图14所示，在卷绕部件的1个圆周凹槽99中沿上下方向层叠割绳90，绳彼此的接触面积较大，通过摩擦热发生热粘，缠绕为团状，有割绳90不能被平顺地送出、不能保持为适当的突出状态的问题。

所以，本发明的目的是提供一种能够将割绳保持为适当的突出状态的割机。

为了达到上述目的，本发明的割机是在旋转体上卷设有树脂制的割绳的割机，上述旋转体具备卷设上述割绳的卷绕部件；上述卷绕部件具有卷设上述割绳的第1圆周凹槽及第2圆周凹槽，在各凹槽内被卷设为，上述割绳的卷部从径向内方朝向外方排列为一列。

此外，将上述第1圆周凹槽的槽宽尺寸及上述第2圆周凹槽的槽宽尺寸设定为上述割绳的直径尺寸的1倍以上不到2倍。

此外，上述卷绕部件具备：树脂制的旋转主体部件，具有圆筒躯干部；和金属制的圆环状部件，以外嵌状安装在该圆筒躯干部上并且具有上述第1圆周凹槽及上述第2圆周凹槽。

此外，上述圆环状部件拆装更换自如地安装在上述旋转主体部件的上述圆筒躯干部上。

此外，上述圆环状部件具有卡止突片部，所述卡止突片部将卷设后的割绳的前端卡止并向径向外方突出。

此外，上述圆环状部件具有短圆筒部、和从该短圆筒部的上端、中间、下端向径向外方突设的上端凸缘部、中间凸缘部、下端凸缘部；进而，上述圆环状部件具有：上述割绳插入用的接近的一对的贯通孔，设在上述上端凸缘部或上述下端凸缘部上；和插通窗部，在上述一对贯通孔的附近设在上述中间凸缘部上，使上述第1圆周凹槽与上述第2圆周凹槽连通。

此外，在旋转体上卷设有树脂制的割绳的割机中，上述旋转体具备：上盖部件、和卷绕部件，具有卷设上述割绳的圆筒部；上述卷绕部件具有从上述圆筒部突设的上外凸缘部、和直径比该上外凸缘部大的下外凸缘部；上述上盖部件沿着外周缘具有多个下方突出状的绳突出长度调整用碰抵轴部；上述碰抵轴部在下端上具有绳引导凸缘部，所述绳引导凸缘部防止上述割绳向该碰抵轴部的下表面与上述下外凸缘部之间的侵入。

此外，在旋转体上卷设有树脂制的割绳的割机中，上述旋转体具备：上盖部件、和卷绕部件，具有卷设上述割绳的圆筒部；上述卷绕部件具有从上述圆筒部突设的上外凸缘部、和直径比该上外凸缘部大的下外凸缘部；上述上盖部件沿着外周缘具有多个下方突出状的轴部件；在上述轴部件上外嵌固接着下端外径为下方扩径状的圆筒部件，在上述上盖部件上形成绳突出长度调整用碰抵轴部，并且在该碰抵轴部的下端上形成绳引导凸缘部，所述绳引导凸缘部防止上述割绳向上述碰抵轴部的下表面与上述下外凸缘部之间的侵入。

此外，在旋转体上卷设有树脂制的割绳的割机中，上述旋转体具备：上盖部件、和卷绕部件，具有卷设上述割绳的圆筒部；上述卷绕部件具有从上述圆筒部突设的上外凸缘部、和直径比该上外凸缘部大的下外凸缘部；上述上盖部件沿着外周缘具有多个将圆形状的顶板部在上下方向上贯通的碰抵轴部件；上述碰抵轴部件具有：插通轴部，从上述顶板部向上方突出，上端被敛缝固接在该顶板部上；和喇叭状外径下端部，从上述顶板部以下方突出状配设，形成为下方扩径状；通过上述碰抵轴部件的下方突出部，在上述上盖部件上形成绳突出长度调整用碰抵轴部；通过上述喇叭状外径下端部，在上述碰抵轴部的下端上形成绳引导凸缘部，所述绳引导凸缘部防止上述割绳向上述碰抵轴部的下表面与上述下外凸缘部之间的侵入。

根据本发明，能够防止将割绳从旋转体较大地突出所需以上，能够维持适当的突出状态。能够防止绳的缠绕及热粘，能够容易且平顺、效率良好地进行割草（剪草）作业。

附图说明

图1是本发明的实施方式的使用状态说明图。

图2是主要部截面侧视图。

图3是旋转体的主要部放大剖视图。

图4是说明使用状态的主要部截面侧视图。

图5是说明使用状态的主要部截面俯视图。

图6是表示卷绕部件的一例的仰视图。

图7是表示其他实施方式的主要部放大剖视图。

图8是表示另一实施方式的主要部截面侧视图。

图9是表示圆环状部件的一例的仰视图。

图10是图9的A－A剖视图。

图11是图9的B－B剖视图。

图12是用来说明割绳的安装的主要部剖视图，图12（a）是安装前状态的主要部剖视图，图12（b）是割绳插入中状态的主要部剖视图，图12（c）是安装状态的主要部剖视图。

图13是表示圆环状部件和旋转主体部件的转动阻止构造的一例的主要部剖视图。

图14是说明以往例的使用状态的主要部截面侧视图。

图15是说明以往例的使用状态的主要部截面俯视图。

具体实施方式

以下，基于图示的实施方式详细说明本发明。

本发明的割机如图1及图2所示的实施方式那样，具备发动机等驱动源E、连结在驱动源E上的操作杆9、设在操作杆9的前端上、具有通过驱动源E的动力绕铅直状轴心L旋转的驱动轴80的旋转传递部件8、通过驱动轴80的旋转而绕铅直状轴心L旋转的旋转体1、和相对于旋转体1绕铅直状轴心L空转自如的碗型接地部件7。另外，虽然图示省略，但也可以做成将驱动源E用带等挂在肩上的割机。

旋转体1具备向驱动轴80安装的上盖部件2、和卷设树脂制的两条割绳11、11的卷绕部件3。

在图2中，上盖部件2具有形成阴螺纹的圆筒壁部23、从圆筒壁部23突出且驱动轴80安装的圆形的内凸缘部28、从圆筒壁部23突出的圆形外凸缘状的顶板部22、和沿着顶板部22的外周端缘配设的下方突出状的多个碰抵轴部21。

卷绕部件3具备卷设（卷装）两条割绳11、11且在上端上形成有与上盖部件2的圆筒壁部23拧合的阳螺纹的圆筒部30、从圆筒部30突设的圆形状的上外凸缘部31、和从圆筒部30突设、比上外凸缘部31大径的圆形状的下外凸缘部33。

并且，旋转体1构成为，在上盖部件2的圆筒壁部23和卷绕部件3的圆筒部30拧合的状态下，碰抵轴部21的下表面21b接近或抵接于下外凸缘部33的上表面的外周端缘部上。

在图3中，碰抵轴部21由通过镶嵌成形固接在树脂制的顶板部22上的金属制的轴部件20、和外嵌固接在从顶板部22突出的轴部件20的圆柱部上、下端外径为下方扩径状的（具有喇叭状外径下端部29a的）圆筒部件29构成。

将轴部件20向圆筒部件29插入（压入），将轴部件20的下端面敛缝（压扁）加工而固接，将圆筒部件29不能绕轴部件20的轴心旋转（非旋转）而外嵌固接。

此外，圆筒部件29在上端至中间部具有与喇叭状外径下端部29a连续的笔直状外周部29d。

通过将圆筒部件29外嵌固接在轴部件20上，形成绳突出长度调整用的碰抵轴部21。进而，通过圆筒部件29的喇叭状外径下端部29a，在碰抵轴部21的下端上，形成防止割绳11向碰抵轴部21的下表面21b与下外凸缘部33（的上表面）之间的侵入的绳引导凸缘部21a。

碰抵轴部21在上端至中间部形成有笔直状的外周部（外周面）21d，在下端形成有漏斗状的绳引导凸缘部21a（也可以说是具有漏斗状外凸缘部21a）。

绳引导凸缘部21a在侧视（剖视）中形成为比割绳11的半径尺寸大的曲率半径的凹状圆弧型，设定为，将割绳11平顺地从下端侧向中间部（笔直状外周部21d）引导。例如，曲率半径（尺寸）是割绳11的半径尺寸的1.1倍以上2.5倍以下。

此外，碰抵轴部21绕铅直状轴心L的等分地设有3处或2处。

此外，如图2至图4所示，卷绕部件3在上外凸缘部31与下外凸缘部33之间，具有与上外凸缘部31大致同径的圆形状的分隔外凸缘部32。

并且，具有由圆筒部30、下外凸缘部33和分隔外凸缘部32形成、卷设两条中的一条割绳11（11A）的第1圆周凹槽38。此外，具有由圆筒部30、上外凸缘部31和分隔外凸缘部32形成、卷设两条中的另一条（剩余）的割绳11（11B）的第2圆周凹槽39。分别在第1圆周凹槽38中专用地卷设1条割绳11，在第2圆周凹槽39中专用地卷设1条割绳11。

此外，下外凸缘部33与分隔外凸缘部32之间（第1圆周凹槽38的槽宽）的尺寸、和上外凸缘部31与分隔外凸缘部32之间（第2圆周凹槽39的槽宽）的尺寸是相同的，优选的是设定为割绳11的直径尺寸的1倍以上不到2倍。更优选的是设为1倍以上1.5倍以下。另外，也可以设为1倍以上1.25倍以下。

通过如上述那样设定，在剖视中在1个槽内能够卷设为，割绳11的卷部11d从径向内方朝向外方排列为一列（不在上下方向上层叠）。另外，图示的割绳11是横截面圆形状，但在横截面矩形状的情况下，将对角尺寸称作直径尺寸，将对角尺寸的一半称作半径尺寸。

此外，在下外凸缘部33上，贯设有多个（许多）上下方向开口的冷却用的窗部36。

如图6所示，窗部36在绕铅直状轴心L的圆周方向上等分地设置。

许多（10个以上）窗部36由配设在外周端缘附近的第1窗部36（36A）、和配设在比第1窗部36A靠中心附近、比第1窗部36A小的第2窗部36（36B）构成。

设计为，从旋转体1的下方利用旋转将外部气体取入，并且将旋转体1的内部（被上盖部件2和卷绕部件3包围的割绳11的收存空间）的热向外部释放。

通过窗部36的冷却作用，能够将卷部11d内的摩擦热进一步减轻，防止卷部11d内的热粘，将割绳11保持为适当的突出状态。另外，窗部36优选的是下外凸缘部33的直径尺寸为140mm以上的结构，能够期待更好的冷却，是有效果的。

接着，说明本发明的割机的其他实施方式。

如图7所示，其他实施方式沿着外周缘设有多个将上盖部件2的圆形状的顶板部22在上下方向上贯通的碰抵轴部件50。

碰抵轴部件50具有上端部从树脂制的顶板部22向上方突出、经由金属制的上垫圈部件51敛缝固接在顶板部22上的插通轴部50e、从插通轴部50e经由定位用阶差部50c（比插通轴部50e大径地）形成的笔直状外周部50d、和从笔直状外周部50d以连续状形成为下方扩径状的喇叭状外径下端部50a。

碰抵轴部件50用上端的敛缝固接部和阶差部50c夹压顶板部22，不能绕插通轴部50e的轴心旋转（非旋转）地固接。此外，在顶板部22与碰抵轴部件50的阶差部50c之间夹装着金属制的下垫圈部件52。

将突出到比顶板部22及下垫圈部件52靠下方的下方突出部设为碰抵轴部21。并且，通过碰抵轴部件50的喇叭状外径下端部50a形成碰抵轴部21的绳引导凸缘部21a，通过碰抵轴部件50的笔直状外周部50d形成碰抵轴部21的笔直状外周部21d。

接着，对上述实施方式的割机的使用方法（作用）进行说明。

如图4及图5所示，第1圆周凹槽38通过离心力从卷部11d拉出的一条割绳11（11A）挂在（被卡止在）配设在被拉出的位置的附近、并且比该绳拉出开始位置靠旋转方向N下游侧的碰抵轴部21（21A）上。另一条割绳11（11B）挂在配设在被从第2圆周凹槽39拉出的位置的附近、且比该绳拉出开始位置靠旋转方向N下游侧的碰抵轴部21（21B）上。

如果通过磨损等而割绳11A的突出长度变短，则如图5的双点划线所示的割绳11E那样较强地受到离心力G的影响，滑过碰抵轴部21A与卷部11d之间，绳被从卷部11d拉出，如用双点划线表示的割绳11D那样，被卡止在比滑过的碰抵轴部21A靠旋转方向N下游侧的碰抵轴部21C上，自动地调整绳的突出长度。

这里，以往如图14及图15所示，在通过因长期间的使用造成的磨损或劣化而在碰抵轴部91的下表面91b与下外凸缘部93之间产生了间隙的情况、或在割绳90的突出部通过与草木的接触而受到较强的拉伸力F的情况下，割绳90如楔子那样侵入到碰抵轴部91的下表面91b与下外凸缘部93之间，在突出部磨损（或被切断）前，如图8所示，从适当的突出状态通过楔子作用而经过碰抵轴部91的下表面91b侧，如由双点划线表示的割绳90E那样越过碰抵轴部91（91A）。于是，绳被从卷部91d拉出直到被卡止到比钻过的碰抵轴部91A靠旋转方向N下游侧的碰抵轴部91C上，如由双点划线表示的割绳90D那样成为不适当的突出状态。

此外，以往如图14所示，在1个圆周凹槽99中卷设两条割绳90，在下外凸缘部93上没有窗，所以容易缠绕，还容易因卷部91d内的摩擦热而发生热粘。

但是，本发明如在图4中用双点划线表示那样，即使是在下外凸缘部33与碰抵轴部21之间出现了间隙的情况、或受到了较强的拉伸力的情况，碰抵轴部21的绳引导凸缘部21a也将割绳11向碰抵轴部21的中间部至上端侧引导，总是防止向碰抵轴部21的下表面21b与下外凸缘部33之间的侵入。在割绳11的突出部较长的原状下不会越过碰抵轴部21（不会在下表面21b侧钻过），到磨损而变短（到不能卡止的程度）为止维持卡止状态。

此外，通过分隔外凸缘部32防止两条割绳11、11彼此的缠绕及热粘，被从各凹槽38、39内的卷部11d以独立状平顺地拉出。此外，窗部36将旋转体1内部冷却，防止割绳11的热粘。

另外，所谓适当的突出状态，是到割绳11的突出部通过磨损等变短到不能进行与碰抵轴部21的卡止的程度为止、能维持对碰抵轴部21的卡止状态的状态。此外，是割绳11不会缠绕或热粘成为瘤状地突出的状态。

所谓不适当的突出状态，是割绳11的突出长度（比下外凸缘部33靠外方的长度）以下外凸缘部33的直径尺寸以上的长度突出的状态。或者，在配设有3个碰抵轴部21的情况下，是突出长度以割绳11的卷部11d的三分之一的圆周长度（120°的中心角度θ的圆弧长度）的1.3倍以上突出那样的状态，在配设有两个碰抵轴部21的情况下，是指突出长度以割绳11的卷部11d的二分之一的圆周长度（180°的中心角度θ的圆弧长度）的1.3倍以上突出那样的状态。此外，还包括割绳11缠绕而突出的状态、热粘而突出的状态、或者因热粘或缠绕而绳前端不能从卷部11d离开、不能突出的状态。

接着，说明本发明的割机的另一实施方式。

在图8中，卷绕部件3具备具有第1圆周凹槽38及第2圆周凹槽39的金属制的圆环状部件5、和具有与上盖部件2拧合的圆筒躯干部60的树脂制的旋转主体部件6。并且，圆环状部件5以外嵌状安装在旋转主体部件6的圆筒躯干部60上。

圆环状部件5具有卷设割绳11的短圆筒部70、从短圆筒部70的上端、中间、下端向径向外方突设的（外凸缘状的）上端凸缘部71、中间凸缘部72、下端凸缘部73。

即，卷绕部件3具有由短圆筒部70、下端凸缘部73和中间凸缘部72形成、卷设割绳11的第1圆周凹槽38、和由短圆筒部70、上端凸缘部71和中间凸缘部72形成、卷设割绳11的第2圆周凹槽39。

此外，第1圆周凹槽38的槽宽尺寸（下端凸缘部73与中间凸缘部72之间的尺寸）和第2圆周凹槽39的槽宽尺寸（上端凸缘部71与中间凸缘部72之间的尺寸）是相同的，优选的是设定为割绳11的直径尺寸（线径）的1倍以上不到2倍。更优选的是设为1倍以上1.5倍以下。另外，也可以设为1倍以上1.25倍以下。

通过如上述那样设定，在剖视中在各凹槽38、39内（1个槽内）能够可靠且容易地卷设为，割绳11的卷部11d从径向内方朝向外方排列为一列（在上下方向上不层叠而为1层）。另外，图示的割绳11是横截面圆形状，但在横截面矩形状的情况下，将对角尺寸称作直径尺寸，将对角尺寸的一半称作半径尺寸。

旋转主体部件6在圆筒躯干部60的下部侧具有向径向外方突出的外凸缘状的基础外凸缘部63，在圆筒躯干部60的上端侧具有与上盖部件2的圆筒壁部23的阴螺纹拧合的阳螺纹部，在圆筒躯干部60的中间部具有笔直状外周壁部。

圆环状部件5以外嵌状安装到旋转主体部件6的圆筒躯干部60的笔直状外周壁部上，并且以载置状安装到基础外凸缘部63上。此外，被从上盖部件2的顶板部22（圆筒壁部23）向下方突出的推压突部23a向基础外凸缘部63（向下方）推压。即，圆环状部件5以被上盖部件2和基础外凸缘部63在上下方向上夹持状安装。

并且，圆环状部件5（在没有拧装上盖部件2的状态下）能够从上方向旋转主体部件6的圆筒躯干部60插入而安装，在安装后能够向上方拔出。即，相对于旋转主体部件6拆装自如地构成。此外，在割绳11因磨损等变短、不能成为适当的突出状态的情况下，与预先（在安装前）卷设有割绳11的更换用的别的圆环状部件5更换自如而构成。另外，有时也将预先卷设有割绳11的别的圆环状部件5称作更换盒。

此外，在旋转体1中，旋转主体部件6的圆筒躯干部60和圆环状部件5的短圆筒部70是卷绕部件3的圆筒部30。此外，圆环状部件5的上端凸缘部71是卷绕部件3的上外凸缘部31。圆环状部件5的中间凸缘部72是卷绕部件3的分隔外凸缘部32。旋转主体部件6的基础外凸缘部63和圆环状部件5的下端凸缘部73是卷绕部件3的下外凸缘部33。此外，窗部36设在旋转主体部件6的基础外凸缘部63上。此外，具备在图2至图5及图7中说明的绳突出长度调整用碰抵轴部21。

在图9及图10中，圆环状部件5具有将卷设的割绳11的前端（卷绕结束端部）卡止的卡止突片部75。卡止突片部75从中间凸缘部72以连续状向径向外方突设。这样，通过设在中间凸缘部72上，能够将卡止的割绳11不使其比上端凸缘部71或下端凸缘部73向轴向较大地突出而保持，能够将更换盒堆叠或如书那样立起来，容易地保管到狭窄的收存空间中。

卡止突片部75具有能够将割绳11通过接触摩擦来保持的卡止缺口部75a。卡止缺口部75a的缺口宽度尺寸设定为割绳11的直径尺寸的1倍以下或不到1倍，形成为，将接触摩擦力提高。

另外，用来使卡止变容易的下限值优选的是设为直径尺寸的0.7倍以上。

此外，卡止缺口部75a的开口（绕中心轴心L′的开口方向）是绳卷绕方向Y及旋转方向N侧（同方向）。即，割绳11被从卷绕状态折回为U形弯转状而卡止在卡止突片部75上，利用割绳11的卷回力，防止意外脱离。

此外，卡止突片部75绕中心轴心L′以大致180度间隔设有两个（一对）。在以外嵌状安装在旋转主体部件6上的组装状态下，将绕铅直状轴心L的配设位置（中心角度位置）配设在与碰抵轴部21不同的位置（不干涉的位置）。

此外，圆环状部件5在短圆筒部70附近的下端凸缘部73（下端凸缘部73的内周缘部）上，具有将第1圆周凹槽38与外部连通的一对贯通孔77、77。一个贯通孔77a与另一个贯通孔77b接近（绕中心轴心L′相互接近）而设置。贯通孔77形成为割绳11能够插入的大小。此外，两个贯通孔77、77的间距尺寸设为割绳11的直径尺寸的2.1倍以上5倍以下，但优选的是不将后述的U形弯转露出部形成得较大。

此外，圆环状部件5在中间凸缘部72上具有将第1圆周凹槽38与第2圆周凹槽39连通的插通窗部78。

1个插通窗部78设在一对贯通孔77、77附近，并且具有比两个贯通孔77、77的合计开口面积大的开口面积，与两个贯通孔77在上下方向上连通。

两个贯通孔77、77及1个插通窗部78是用来向圆环状部件5卷设割绳11的安装用。

这里，说明割绳11向圆环状部件5的安装方法（构造）。

如图12（a）所示，形成将1条割绳11的中间部弯曲为U字状的U字部11F、具有一端部11a的第1绳部11J和具有另一端部11b的第2绳部11K。

如图12（b）所示，将一端部11a向一个贯通孔77a插入，向第1圆周凹槽38插入。此外，将另一端部11b向另一个贯通孔77b插入，并将插通窗部78插通，向第2圆周凹槽39插入。

接着，将一端部11a从第1圆周凹槽38向径向外方推出。此外，将另一端部11b从第2圆周凹槽39向径向外方推出。

如图12（c）所示，将第1绳部11J卷设到第1圆周凹槽38中。此外，将第2绳部11K卷设到第2圆周凹槽39中。U字部11F成为U形弯转露出部，卡止到贯通孔77与贯通孔77之间的壁部上，防止割绳11的脱离，成为安装（卷设）在圆环状部件5上的状态。另外，优选的是，第1绳部11J和第2绳部11K插入后立即卷设以便不交叉（在短圆筒部70上卷设十分之九以上后交叉）。

能够将1条割绳11的两端部容易地分别卷设到两个槽中。此外，如图8所示，能够容易地卷设，以使得割绳11的卷部11d在1个槽内从径向内方朝向外方排列为一列。另外，在圆环状部件5以外嵌状安装在旋转主体部件6上的安装状态下，U字部11F以插入状配设在冷却用窗部36中。

此外，虽然图示省略了，但也可以在上端凸缘部71上形成将第2圆周凹槽39与外部连通的一对贯通孔77、77，将割绳11的一端部11a经由1个贯通孔77插入到第2圆周凹槽38中，将另一端部11b经由剩下的贯通孔77及插通窗部78插入到第1圆周凹槽38中而卷设。此外，也可以通过与一对贯通孔77、77同心状且同径状的一对孔部形成两个插通窗部78，但如果做成1个较大的插通窗部78，则使割绳11经过中间凸缘部72的作业等变得更容易。

此外，在图13中，具备防止圆环状部件5相对于旋转主体部件6旋转的转动（回转）阻止机构（构造）88。

转动阻止机构88具备：碰抵凸部88a，突设在旋转主体部件6的圆筒躯干部60和基础外凸缘部63的角部上，并且绕铅直状轴心L等间隔地配设有多个；插入凹部88b，切缺形成在圆环状部件5的短圆筒部70的内周下端缘部上（参照图9），被插入碰抵凸部88a。碰抵凸部88a抵接在插入凹部88b的内侧面（绕中心轴心L′的侧面）上，防止圆环状部件5相对于旋转主体部件6旋转（打滑）。另外，转动阻止机构88也可以为通过推压突部23a和基础外凸缘部63的夹持力进行转动阻止的构造。

接着，对另一实施方式的割机的使用方法（作用）进行说明。

除了在图2至图7中说明的实施方式的作用以外，在割绳11因磨损等而变短、不能实现适当的突出状态的情况下，使圆环状部件5从旋转主体部件6脱离，与预先卷设有割绳11的更换用的别的圆环状部件5更换。在割草作业中不需要卷设新的割绳11，作业效率提高。

此外，卷设割绳11的第1圆周凹槽38及第2圆周凹槽39由金属形成，与树脂制相比散热性（冷却性）好，更可靠地防止由摩擦热等带来的热粘。

此外，还防止与槽壁部（各凸缘部或圆筒部）的热粘。

此外，即使将形成第1、第2圆周凹槽38、39的凸缘部或圆筒部的壁厚形成得较薄也能够得到充分的刚性，能够将卷绕部件3整体上形成得较薄。

另外，本发明能够进行设计变更，窗部36的形状及配置是自由的。此外，在使用图8至图13说明的实施方式中，也可以将窗部36设在圆环状部件5的下端凸缘部73。

如以上这样，本发明的割机在将树脂制的割绳11卷设在旋转体1上的割机中，旋转体1具备卷设割绳11的卷绕部件3，卷绕部件3具有卷设割绳11的第1圆周凹槽38及第2圆周凹槽39，在各凹槽38、39内被卷设为，割绳11的卷部11d从径向内方朝向外方排列为一列，所以在卷部11d中能够使在剖视中接触的绳彼此的接触面积变小，能够防止磨损及热粘。能够防止割绳11的缠绕，能够顺利而平顺地送出。

此外，由于将第1圆周凹槽38的槽宽尺寸及第2圆周凹槽39的槽宽尺寸设定为割绳11的直径尺寸的1倍以上不到2倍，所以能够在1个槽内（各凹槽38、39）可靠且容易地卷设为卷部11d从径向内方朝向外方排列为一列。换言之，在1个槽内不在上下方向上为层叠状或上下交错状，能够不受作业者的个人的技术影响而以均匀状漂亮地卷设。

此外，卷绕部件3由于具备具有圆筒躯干部60的树脂制的旋转主体部件6、和以外嵌状安装在圆筒躯干部60上并具有第1圆周凹槽38及第2圆周凹槽39的金属制的圆环状部件5，所以第1、第2圆周凹槽38、39相比树脂制能够得到好的散热性（冷却性），能够更可靠地防止因摩擦热等造成的热粘。即使将形成第1、第2圆周凹槽38、39的凸缘部或圆筒部形成得较薄也能够得到充分的刚性，能够使卷绕部件3整体上较薄。此外，树脂制的旋转主体部件6能够容易且轻量地制造。

此外，圆环状部件5拆装更换自如地安装在旋转主体部件6的圆筒躯干部60上，所以在割绳11因磨损等变短、不能实现适当的突出状态的情况下，能够使圆环状部件5从旋转主体部件6脱离、与预先卷设有割绳11的更换用的别的圆环状部件5（更换盒）更换。因而，将割绳11不需要中断割草作业而卷设新的割绳11，能够提高作业效率。与向旋转主体部件6和圆环状部件5为一体的（图2所示的实施方式那样的）卷绕部件3卷设割绳11的情况相比，能够迅速且容易地进行割绳11的卷设及更换。

此外，圆环状部件5具有将卷设的割绳11的前端卡止并向径向外方突出的卡止突片部75，所以能够将圆环状部件5防止割绳11的卷设脱离且绳前端不成为妨碍而容易地安装到旋转主体部件6上。或者，在不使用状态下，割绳11不会从卷绕部件3脱离，能够容易地保管。能够保持将割绳11卷设在圆环状部件5上的状态（能够作为更换用盒立即更换的状态），能够容易地收存、保管。

此外，圆环状部件5具有短圆筒部70、和从短圆筒部70的上端、中间、下端向径向外方突设的上端凸缘部71、中间凸缘部72、下端凸缘部73，进而，圆环状部件5具有设在上端凸缘部71或下端凸缘部73上、割绳11插入用的接近的一对贯通孔77、77、和在一对贯通孔77、77的附近设在中间凸缘部72上、使第1圆周凹槽38与第2圆周凹槽39连通的插通窗部78，所以能够将1条割绳11的两端部分配给第1圆周凹槽38和第2圆周凹槽39，可靠且漂亮地在1个槽内卷设为1列（1层）。不需要在割绳11的基端（卷设起始端）侧形成脱落防止用的系结，能够容易且迅速地卷设。

此外，在将树脂制的割绳11卷设在旋转体1上的割机中，旋转体1具备上盖部件2、和具有卷设割绳11的圆筒部30的卷绕部件3，卷绕部件3具有从圆筒部30突设的上外凸缘部31、和比上外凸缘部31大径的下外凸缘部33，上盖部件2沿着外周缘具有多个下方突出状的绳突出长度调整用碰抵轴部21，碰抵轴部21在下端具有防止割绳11向碰抵轴部21的下表面21b与下外凸缘部33之间的侵入的绳引导凸缘部21a，所以能够防止将割绳11从旋转体1较大地突出到所需以上。能够防止因缠绕或摩擦造成的热粘，能够容易且平顺、效率良好地进行割草作业。

此外，在将树脂制的割绳11卷设在旋转体1上的割机中，旋转体1具备上盖部件2、和具有卷设割绳11的圆筒部30的卷绕部件3，卷绕部件3具有从圆筒部30突设的上外凸缘部31和比上外凸缘部31大径的下外凸缘部33，上盖部件2沿着外周缘具有多个下方突出状的轴部件20，在轴部件20上外嵌固接着下端外径为下方扩径状的圆筒部件29，在上盖部件2上形成绳突出长度调整用碰抵轴部21，并且在碰抵轴部21的下端上形成防止割绳11向碰抵轴部21的下表面21b与下外凸缘部33之间的侵入的绳引导凸缘部21a，所以能够防止将割绳11从旋转体1较大地突出到所需以上。能够防止缠绕及热粘，能够容易且平顺、效率良好地进行割草作业。此外，能够容易地形成（组装）具有绳引导凸缘部21a的碰抵轴部21。

此外，在将树脂制的割绳11卷设在旋转体1上的割机中，旋转体1具备上盖部件2、和具有卷设割绳11的圆筒部30的卷绕部件3，卷绕部件3具有从圆筒部30突设的上外凸缘部31和比上外凸缘部31大径的下外凸缘部33，上盖部件2沿着外周缘具有多个将圆形状的顶板部22在上下方向上贯通的碰抵轴部件50，碰抵轴部件50具有从顶板部22向上方突出、上端被敛缝固接在顶板部22上的插通轴部50e、和从顶板部22以下方突出状配设、形成为下方扩径状的喇叭状外径下端部50a，通过碰抵轴部件50的下方突出部，在上盖部件2上形成绳突出长度调整用碰抵轴部21，通过喇叭状外径下端部50a，在碰抵轴部21的下端上形成防止割绳11向碰抵轴部21的下表面21b与下外凸缘部33之间的侵入的绳引导凸缘部21a，所以能够防止将割绳11从旋转体1较大地突出到所需以上。能够防止缠绕及热粘，能够容易且平顺、效率良好地进行割草作业。此外，能够容易地形成（组装）具有绳引导凸缘部21a的碰抵轴部21。能够将上盖部件2的顶板部22容易地树脂成形。

附图标记说明

1 旋转体

2 上盖部件

3 卷绕部件

5 圆环状部件

6 旋转主体部件

11 割绳

11d 卷部

20 轴部件

21 碰抵轴部

21a 绳引导凸缘部

21b 下表面

22 顶板部

29 圆筒部件

30 圆筒部

31 上外凸缘部

33 下外凸缘部

38 第1圆周凹槽

39 第2圆周凹槽

50 碰抵轴部件

50a 喇叭状外径下端部

50e 插通轴部

60 圆筒躯干部

70 短圆筒部

71 上端凸缘部

72 中间凸缘部

73 下端凸缘部

75 卡止突片部

77 贯通孔

78 插通窗部。

Claims (9)

1.一种割机，在旋转体（1）上卷设有树脂制的割绳（11），其特征在于，

上述旋转体（1）具备卷设上述割绳（11）的卷绕部件（3）；

上述卷绕部件（3）具有卷设上述割绳（11）的第1圆周凹槽（38）及第2圆周凹槽（39），在各凹槽（38）（39）内被卷设为，上述割绳（11）的卷部（11d）从径向内方朝向外方排列为一列。

2.如权利要求1所述的割机，其特征在于，

将上述第1圆周凹槽（38）的槽宽尺寸及上述第2圆周凹槽（39）的槽宽尺寸设定为上述割绳（11）的直径尺寸的1倍以上不到2倍。

3.如权利要求1或2所述的割机，其特征在于，

上述卷绕部件（3）具备：树脂制的旋转主体部件（6），具有圆筒躯干部（60）；和金属制的圆环状部件（5），以外嵌状安装在该圆筒躯干部（60）上并且具有上述第1圆周凹槽（38）及上述第2圆周凹槽（39）。

4.如权利要求3所述的割机，其特征在于，

上述圆环状部件（5）拆装更换自如地安装在上述旋转主体部件（6）的上述圆筒躯干部（60）上。

5.如权利要求3或4所述的割机，其特征在于，

上述圆环状部件（5）具有卡止突片部（75），所述卡止突片部（75）将卷设后的割绳（11）的前端卡止并向径向外方突出。

6.如权利要求3～5中任一项所述的割机，其特征在于，

上述圆环状部件（5）具有短圆筒部（70）、和从该短圆筒部（70）的上端、中间、下端向径向外方突设的上端凸缘部（71）、中间凸缘部（72）、下端凸缘部（73）；

进而，上述圆环状部件（5）具有：上述割绳（11）插入用的接近的一对的贯通孔（77、77），设在上述上端凸缘部（71）或上述下端凸缘部（73）上；和插通窗部（78），在上述一对贯通孔（77、77）的附近设在上述中间凸缘部（72）上，使上述第1圆周凹槽（38）与上述第2圆周凹槽（39）连通。

7.一种割机，在旋转体（1）上卷设有树脂制的割绳（11），其特征在于，

上述旋转体（1）具备：上盖部件（2）；和卷绕部件（3），具有卷设上述割绳（11）的圆筒部（30）；

上述卷绕部件（3）具有从上述圆筒部（30）突设的上外凸缘部（31）、和直径比该上外凸缘部（31）大的下外凸缘部（33）；

上述上盖部件（2）沿着外周缘具有多个下方突出状的绳突出长度调整用碰抵轴部（21）；

上述碰抵轴部（21）在下端上具有绳引导凸缘部（21a），所述绳引导凸缘部（21a）防止上述割绳（11）向该碰抵轴部（21）的下表面（21b）与上述下外凸缘部（33）之间的侵入。

8.一种割机，在旋转体（1）上卷设有树脂制的割绳（11），其特征在于，

上述旋转体（1）具备：上盖部件（2）、和卷绕部件（3），具有卷设上述割绳（11）的圆筒部（30）；

上述卷绕部件（3）具有从上述圆筒部（30）突设的上外凸缘部（31）、和直径比该上外凸缘部（31）大的下外凸缘部（33）；

上述上盖部件（2）沿着外周缘具有多个下方突出状的轴部件（20）；

在上述轴部件（20）上外嵌固接着下端外径为下方扩径状的圆筒部件（29），在上述上盖部件（2）上形成绳突出长度调整用碰抵轴部（21），并且在该碰抵轴部（21）的下端上形成绳引导凸缘部（21a），所述绳引导凸缘部（21a）防止上述割绳（11）向上述碰抵轴部（21）的下表面（21b）与上述下外凸缘部（33）之间的侵入。

9.一种割机，在旋转体（1）上卷设有树脂制的割绳（11），其特征在于，

上述旋转体（1）具备：上盖部件（2）、和卷绕部件（3），具有卷设上述割绳（11）的圆筒部（30）；

上述卷绕部件（3）具有从上述圆筒部（30）突设的上外凸缘部（31）、和直径比该上外凸缘部（31）大的下外凸缘部（33）；

上述上盖部件（2）沿着外周缘具有多个将圆形状的顶板部（22）在上下方向上贯通的碰抵轴部件（50）；

上述碰抵轴部件（50）具有：插通轴部（50e），从上述顶板部（22）向上方突出，上端被敛缝固接在该顶板部（22）上；和喇叭状外径下端部（50a），从上述顶板部（22）以下方突出状配设，形成为下方扩径状；

通过上述碰抵轴部件（50）的下方突出部，在上述上盖部件（2）上形成绳突出长度调整用碰抵轴部（21）；

通过上述喇叭状外径下端部（50a），在上述碰抵轴部（21）的下端上形成绳引导凸缘部（21a），所述绳引导凸缘部（21a）防止上述割绳（11）向上述碰抵轴部（21）的下表面（21b）与上述下外凸缘部（33）之间的侵入。

Images