CN103490039A - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

一种可再充电电池，包括：包括正电极和负电极的电极组件，所述正电极和所述负电极中的每一个包括涂覆区域和位于所述涂覆区域的在所述电极组件的纵向方向上的端部处的未涂覆区域；容纳所述电极组件的壳体；联接到所述电极组件的端子；和将所述电极组件电联接到所述端子的集流构件，其中所述未涂覆区域被固定到所述集流构件，并且包括基本垂直于所述电极组件的所述纵向方向的部分。

Description

可再充电电池
技术领域
本发明的各实施例涉及一种可再充电电池。
背景技术
与被设计为不能再充电的一次电池不同，可再充电电池能够被重复充电和放电。具有低容量的可再充电电池可用于小型便携式电子设备，例如手机、膝上型电脑和可携式摄像机。大容量电池广泛用作电源用于驱动诸如混合动力车辆的马达等用品。
目前，使用高能量密度的非水电解质的高功率可再充电电池已经被开发，并且，通过串联联接多个可再充电电池，高功率可再充电电池被形成为具有大容量，以便驱动需要大量电力的设备（例如电动车辆）的电机。
此外，电池模块可具有串联联接的多个可再充电电池，可再充电电池例如为圆柱形形状或长方形形状。
因为电池模块的体积可影响安装有该电池模块的设备的性能，因而这种电池模块在有限的体积下具有大容量是有益的。
此外，当电池模块被安装在电动车辆上时，振动和冲击被传递到电池模块，因此电池模块应该具有能够承受振动和冲击的结构。
在本背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对本发明的各实施例的背景的理解，因此其可能包含不形成在本国对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的各实施例提供一种具有提高的安全特性的可再充电电池。
本发明的示例性实施例提供一种可再充电电池，其包括：包括正电极和负电极的电极组件，所述正电极和所述负电极中的每一个包括涂覆区域和位于所述涂覆区域的在所述电极组件的纵向方向上的端部处的未涂覆区域；容纳所述电极组件的壳体；联接到所述电极组件的端子；和将所述电极组件电联接到所述端子的集流构件，其中所述未涂覆区域被固定到所述集流构件，并且包括基本垂直于所述电极组件的所述纵向方向的部分。
本发明的另一示例性实施例提供一种可再充电电池，其包括：多个电极组件，每个电极组件包括正电极和负电极，所述正电极和所述负电极中的每一个包括涂覆区域和位于所述涂覆区域的在所述多个电极组件中每个电极组件的纵向方向上的端部处的未涂覆区域；容纳所述多个电极组件的壳体；联接到所述多个电极组件的端子；和将所述多个电极组件电联接到所述端子的集流构件，其中所述集流构件包括：沿基本垂直于所述多个电极组件中每个电极组件的所述纵向方向的方向延伸的侧板和联接到所述侧板并且基本平行于所述侧板的支撑板；并且其中所述未涂覆区域相对于所述多个电极组件中每个电极组件的所述纵向方向弯折，并且被联接到所述支撑板。
所述未涂覆区域可被焊接到所述支撑板。
所述未涂覆区域可包括：在所述多个电极组件中的一个电极组件的所述正电极和负电极中的一个电极的端部处的倾斜表面；沿所述一个电极组件的所述纵向方向从所述倾斜表面的顶部延伸的第一延伸部；和沿基本垂直于所述一个电极组件的所述纵向方向的方向从所述第一延伸部延伸的第二延伸部。
所述支撑板可从所述侧板弯折，并且所述支撑板和所述侧板可整体形成。
所述支撑板和所述侧板可形成具有基本矩形横截面的管。
所述集流构件可进一步包括端子连接部分，该端子连接部分具有用于接纳所述端子的孔。
所述端子连接部分可沿基本垂直于所述侧板、基本垂直于所述支撑板并且基本平行于所述电极组件的所述纵向方向的方向从所述侧板延伸。
所述端子连接部分、所述侧板和所述支撑板可整体形成。
所述侧板可具有开口。
所述侧板的所述开口可为基本矩形，并且可沿所述侧板的纵向方向延伸。
所述支撑板可包括：联接到所述侧板的第一侧端的第一部分和联接到所述侧板的与所述第一侧端相反的第二侧端的第二部分，其中所述第一部分从所述侧板弯折以便基本平行于所述侧板，并且其中所述第二部分从所述侧板弯折以便基本平行于所述侧板并且与所述第一部分基本重叠。
所述侧板可包括第一分叉部和第二分叉部，其中所述支撑板包括：联接到所述第一分叉部并且从所述第一分叉部弯折以便与所述第一分叉部形成管状结构的第一支撑板；和联接到所述第二分叉部并且从所述第二分叉部弯折以便与所述第二分叉部形成管状结构的第二支撑板。
根据本发明的实施例，通过减小或最小化由未涂覆区域和集流构件占用的空间，能够增加每体积的输出功率。
附图说明
图1为例示根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的透视图。
图2为图1中所示实施例的可再充电电池沿图1的线II-II截取的剖视图。
图3为例示根据本发明的第一示例性实施例的正电极集流构件和电极组件的联接状态的透视图。
图4为例示根据本发明第一示例性实施例的图1中所示的可再充电电池的一部分的横向剖视图。
图5为例示根据本发明第一示例性实施例的负电极集流构件的透视图。
图6A为根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的剖视图，其例示了集流构件被联接到未涂覆区域的状态。
图6B为根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的剖视图，其例示了集流构件被弯折的状态。
图7为例示根据本发明第二示例性实施例的可再充电电池的横向剖视图。
图8为例示根据本发明第二示例性实施例的可再充电电池的集流构件的透视图。
图9为根据本发明第三示例性实施例的可再充电电池的横向剖视图。
图10为例示根据本发明第三示例性实施例的可再充电电池的集流构件的透视图。
图11A为例示本发明第三示例性实施例的可再充电电池的集流构件被联接到未涂覆区域的状态的剖视图。
图11B为例示本发明第三示例性实施例的可再充电电池的集流构件未弯折的状态的剖视图。
图12为根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池的横向剖视图。
图13为例示根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池的集流构件的透视图。
图14A为例示根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池的集流构件被联接到未涂覆区域的状态的剖视图。
图14B为例示根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池的第一支撑板被弯折的状态的剖视图。
图14C为例示根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池的第二支撑板被弯折的状态的剖视图。
具体实施方式
在下文中将参照附图更充分地描述本发明的各实施例，本发明的各示例性实施例示出在附图中。本领域技术人员将认识到，描述的实施例可以以各种方式修改，均不脱离本发明的精神或范围。而且，相似的附图标记在整个说明书和附图中指代相似的元件。
图1为例示根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的透视图，图2为图1所示的可再充电电池沿线II-II截取的剖视图。
参照图1和图2，根据第一示例性实施例的可再充电电池101包括：电极组件10，该电极组件10通过螺旋地卷绕正电极11和负电极12以及位于正电极11和负电极12之间的隔板13而形成；容纳电极组件10的壳体30；和在壳体30的开口处联接到壳体30的盖组件20。
根据第一示例性实施例的可再充电电池101例示了矩形形状的锂离子可再充电电池。然而，本发明不限于此，并且本发明的各实施例可包括各种形式的电池，例如锂聚合物电池或圆柱形电池。
正电极11和负电极12包括涂覆区域以及未涂覆区域11a和12a，在涂覆区域中，活性物质被施加到由薄板金属箔形成的集电体，在未涂覆区域11a和12a中没有施加活性物质。在一实施例中，未涂覆区域11a和12a位于涂覆区域的在电极组件10的纵向方向上的端部。在一实施例中，纵向方向包括电极组件10的卷绕轴线L1的方向。
正极未涂覆区域11a形成在正电极11的沿正电极11的长度方向的侧端处，负极未涂覆区域12a形成在负电极12的沿负电极12的长度方向并且与正电极的所述侧端相反的侧端处。正电极11和负电极12与介于它们之间的作为绝缘体的隔板13一起绕卷绕轴线L1（如图4所示）螺旋地卷绕。电极组件10被螺旋地卷绕并且被平坦地挤压以便具有宽的前表面。该前表面平行于卷绕轴线L1。然而，本发明不限于此，并且电极组件10可形成为这样的结构：由多个片形成的正电极和负电极被堆叠，且隔板介于它们之间。
壳体30被形成为大致立方体形状，并且在其一个表面处具有开口，而多个电极组件10被插入到壳体30中。
盖组件20包括：覆盖壳体30的开口的盖板25；伸出到盖板25外部并且电联接到正电极11的正极端子21；伸出到盖板25的外部并且电联接到负电极12的负极端子22；和排气构件27，该排气构件27具有被构造成由于内部压力（例如，根据预定的内部压力）而撕裂或断裂的凹口27a。
盖板25被形成为薄金属板，在其一侧具有用于注入电解质溶液的电解质注入开口以及用于密封电解质注入开口的密封塞23。
正极端子21穿透盖板25。位于盖板25和正极端子21之间的上部处的第一衬垫24和位于盖板25和正极端子21之间的下部处的第二衬垫26将盖板25和正极端子21绝缘。
正极端子21被形成为圆柱形形状，在上部支撑正极端子21的螺母29被安装在正极端子21上，并且用于紧固螺母29的螺纹形成在正极端子21的外周界处。
正极端子21通过使用正电极集流构件51作为媒介被电联接到正极未涂覆区域11a，并且支撑正极端子21和正电极集流构件51的端子凸缘形成在正极端子21的下端。
负极端子22被安装为穿透盖板25。位于盖板25和负极端子22之间的上部处的第一衬垫24和位于盖板25和负极端子22之间的下部处的第二衬垫26将盖板25和负极端子22绝缘。
负极端子22被形成为圆柱形形状，在上部支撑负极端子22的螺母29被安装在负极端子22上，并且用于紧固螺母29的螺纹形成在负极端子22的外周界处。
负极端子22通过使用负电极集流构件52作为媒介被电联接到负极未涂覆区域12a，并且支撑负极端子22和负电极集流构件52的端子凸缘形成在负极端子22的下端。
图3为例示根据本发明第一示例性实施例的正电极集流构件和电极组件的联接状态的透视图，图4为例示根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的一部分的横向剖视图。
参照图3和图4，正电极集流构件51包括固定到正极端子21的端子连接部分511、从端子连接部分511弯折的侧板513、从侧板513弯折的连接板514和从连接板514弯折的支撑板515。
端子连接部分511被形成为四边形板的形状，并且孔511a位于端子连接部分511的中心，形成在正极端子21的下部分中的突出部通过该孔被插入。此外，端子连接部分511通过例如焊接被结合到正极端子21的下部分。
侧板513在端子连接部分511的长度方向的端部分处朝向壳体30的底部垂直地弯折。侧板513沿壳体30的高度方向被联接，并且平行于壳体30的侧表面。孔形成在侧板513中（例如，沿高度方向）。此外，侧板513位于电极组件10之间并且为竖直的，并且沿垂直于电极组件10的卷绕轴线L1的方向（卷绕轴线为图4中的x轴方向）从而平行于电极组件10的堆叠方向（图4的y轴方向）。然而，本发明不限于此，侧板513可与卷绕轴线L1相交。
连接板514被联接到侧板513的两个侧端，并且从侧板513朝向壳体30的侧表面垂直地弯折。因此，连接板514平行于卷绕轴线L1。支撑板515从连接板514弯折以与电极组件10的宽的前表面的方向相交，并且支撑板515的从连接板514的两侧弯折的端部分彼此接触并且被彼此支撑。因此，支撑板515在与卷绕轴线L1相交的方向上。
在本示例性实施例中，支撑板515以连接板514作为媒介从侧板513弯折，但本发明不限于此，支撑板515可被直接联接到侧板513并从侧板513弯折。此外，支撑板515从连接板514垂直地弯折以便平行于侧板513，但本发明不限于此。在一实施例中，支撑板515和侧板513整体形成。在一实施例中，端子连接部分511、侧板513和支撑板514整体形成。
正极未涂覆区域11a（例如，通过焊接）被固定到连接板514和支撑板515。正极未涂覆区域11a包括：在正电极11的端部处、朝向电极组件10的宽度方向的中心斜向地形成的倾斜表面11aa；从倾斜表面11a的顶部延伸、平行于卷绕轴线L1、将倾斜表面11aa和第二延伸部11ab联接并且附接到连接板514的第一延伸部11ac；和附接到支撑板515并且从第一延伸部11ac和倾斜表面11aa弯折以与卷绕轴线L1相交（例如，垂直于卷绕轴线L1）的第二延伸部11ab。第二延伸部11ab垂直于卷绕轴线L1弯折，与电极组件的宽的前表面的方向相交，并且平行于壳体30的侧表面。
此外，邻近的电极组件10的第二延伸部11ab朝向相邻的电极组件10的正极未涂覆区域11a弯折，并且第二延伸部11ab的端部分被联接在一起。
如上所述，根据本示例性实施例，在正电极集流构件51中联接到正极未涂覆区域11a的部分被形成为管形状，具有由侧板513、连接板514和支撑板515形成的大致矩形横截面。此外，正极未涂覆区域11a被安装为封闭连接板514和支撑板515。
在本示例性实施例中，当提供弯折的支撑板515时，正电极集流构件51和正极未涂覆区域11a的接触面积被扩大，从而稳定地固定电极组件10。此外，通过减小正电极集流构件51的尺寸，能够提高每体积的输出。传统的未涂覆区域沿卷绕轴线的方向伸出，并且集流构件平行于未涂覆区域，根据这种结构，与未涂覆区域的伸出长度对应的空间将占用体积，可能导致电池体积的增加。然而，根据本示例性实施例，通过减小正极未涂覆区域11a和正电极集流构件51的占用空间，每体积的输出被显著提高。
此外，如图4所示，正极未涂覆区域11a具有朝向倾斜表面11aa弯折的第二延伸部11ab以及沿卷绕轴线L1的方向伸出并且联接倾斜表面11aa和第二延伸部11ab的第一延伸部11ac。因为第二延伸部11ab和第一延伸部11ac被固定到正电极集流构件51，正极未涂覆区域11a在两个方向上被正电极集流构件51支撑，以便防止由于振动或冲击导致的正极未涂覆区域11a与正电极集流构件51的较差接触。
图5为例示根据本发明第一示例性实施例的负电极集流构件的透视图。
参照图5，负电极集流构件52包括固定到负极端子22的端子连接部分521、从端子连接部分521弯折的侧板523、从侧板523弯折的连接板524和从连接板524弯折的支撑板525。
端子连接部分521具有四边形板的形状，并且孔521a形成在端子连接部分521的中心，该孔用于插入负极端子22的下部分的突出部。此外，端子连接部分521被结合（例如，通过焊接而结合）到负极端子22的下部分。侧板523形成在壳体30的高度方向上，并且开口或孔526（例如，在高度方向上或侧板523的纵向方向）形成在侧板523中，并为基本矩形。
根据本实施例的负电极集流构件52被形成为具有与正电极集流构件51的结构相同的结构，因此将省略与正电极集流构件51的结构相同的结构的详细描述。
图6A为例示集流构件被联接到未涂覆区域的状态的剖视图，图6B为例示集流构件被弯折的状态的剖视图。
将参照图6A和图6B描述根据本实施例的安装集流构件的方法。根据本示例性实施例的安装集流构件51和52的方法包括：分别将集流构件51和52插入相邻的电极组件10的未涂覆区域11a和12a之间；分别将未涂覆区域11a和12a结合到在侧板513和523的两侧端处弯折的突出部；以及调节突出部的伸出角度。
在插入步骤，侧板513和523分别被插在未涂覆区域11a和12a之间，并且在侧板513和523的两侧端处的突出部分别紧密地接触未涂覆区域11a和12a。在此情况下，突出部平行于未涂覆区域11a和12a以及卷绕轴线L1。
在结合步骤，未涂覆区域11a和12a以及相应的突出部被结合（例如，利用超声焊接和/或电阻焊接进行结合）。接着，在调整伸出角度的步骤，通过将相反的突出部朝向相邻的突出部弯折，连接板514和524以及支撑板515和525被形成。
图7为例示根据本发明第二示例性实施例的可再充电电池的横向剖视图，图8为例示根据本发明第二示例性实施例的集流构件的透视图。
参照图7和图8，根据本示例性实施例的可再充电电池102包括壳体31、安装在壳体31内的多个电极组件10以及联接电极组件10和端子的集流构件53和54。
根据本实施例的可再充电电池102被形成为等同于或类似于根据第一示例性实施例的可再充电电池，除了电极组件10的数量以及集流构件53和54的结构之外。因此，将省略与第一示例性实施例的结构等同或类似的结构的描述。
四个电极组件10被安装在壳体31内，正电极集流构件53被联接到正极未涂覆区域11a，负电极集流构件54被联接到负极未涂覆区域12a。
正电极集流构件53包括固定到正极端子21的端子连接部分531、从端子连接部分531弯折的上侧板532、联接在上侧板532的下部分并且彼此分开以便连接到下部的两个下侧板533、从下侧板533弯折的连接板534和从连接板534弯折的支撑板535。
负电极集流构件54被形成为具有与正电极集流构件53的结构相同的结构，因此对正电极集流构件53的描述替换对负电极集流构件54的描述。
端子连接部分531被形成为四边形板的形状，并且孔形成在端子连接部分531的中心，正极端子21通过该孔被插入。此外，端子连接部分531通过焊接被结合到正极端子21的下部分。
上侧板532在端子连接部分531的长度方向的端部分处朝向壳体31的底部垂直地弯折。上侧板532沿壳体31的高度方向形成，联接到上侧板532的下侧板533形成在上侧板532的下端处。两个分叉部或下侧板533从上侧板532的两侧端向下形成。连接板534被联接到下侧板533的两侧端，从下侧板533垂直地弯折，并且平行于卷绕轴线L1。从连接板534垂直地弯折的支撑板535形成在连接板534的侧端处。在一实施例中，一个支撑板535联接到一个下侧板533并从该一个下侧板533弯折以便与该一个下侧板533形成管状结构，另一个支撑板535联接到另一个下侧板533并从该另一个下侧板533弯折以便与该另一个下侧板533形成管状结构。
正极未涂覆区域11a和负极未涂覆区域12a被固定（例如，通过焊接而固定）到连接板534和支撑板535。
图9为根据本发明第三示例性实施例的可再充电电池的横向剖视图，图10为例示根据本发明第三示例性实施例的集流构件的透视图。
参照图9和图10，根据本实施例的可再充电电池103包括壳体30、安装在壳体30内的多个电极组件110以及联接电极组件110和端子的集流构件55和56。
根据本实施例的可再充电电池103被形成为等同于或类似于根据第一示例性实施例的可再充电电池，除了电极组件110以及集流构件55和56的结构之外。因此，将省略与第一示例性实施例的结构等同或类似的结构的详细描述。
两个电极组件110被安装在壳体30内，正电极集流构件55被联接到正极未涂覆区域111a，负电极集流构件56被联接到负极未涂覆区域112a。
负电极集流构件56包括固定到负极端子的端子连接部分561、从端子连接部分561弯折以便联接到下部的侧板563和平行于侧板563的支撑板564。
端子连接部分561被形成为四边形板的形状，并且孔561a形成在端子连接部分561的中心，与负极端子的下端对应的突出部通过该孔被插入。此外，端子连接部分561被结合（例如，焊接）到负极端子的下部。
侧板563在端子连接部分561的长度方向的端部分处朝向壳体30的底部垂直地弯折。侧板563沿壳体30的高度方向形成，并且孔566形成在侧板563中。侧板563平行于电极组件110的堆叠方向并且垂直于卷绕轴线L1。
支撑板564被联接到侧板563的两侧端，并且在侧板563的侧端处平行于侧板563伸出。因此，侧板563和支撑板564在同一平面中。
正电极集流构件55被形成为具有与负电极集流构件56的结构相同的结构，因此将省略与负电极集流构件56的结构相同或相似的结构的详细描述。
如图9和图11A所示，正极未涂覆区域111a通过焊接被固定到支撑板554。正极未涂覆区域111a包括：朝向电极组件110的宽度方向的中心斜向地形成的倾斜表面111aa；以及附接到支撑板554并且向倾斜表面111a弯折以与卷绕轴线相交的第二延伸部111ab。第二延伸部111ab垂直于卷绕轴线L1弯折，并且平行于壳体30的侧表面。邻近的电极组件110的第二延伸部111ab朝向壳体30的外部弯折。
负极未涂覆区域112a被固定（例如，焊接）到支撑板564，并且包括：朝向电极组件110的宽度方向的中心斜向地形成的倾斜表面112aa；和附接到支撑板564并且朝向倾斜表面112aa弯折以与卷绕轴线L1相交的第二延伸部112ab。第二延伸部112ab垂直于卷绕轴线L1弯折，并且平行于壳体30的侧表面。邻近的电极组件110的第二延伸部112ab朝向壳体30的外部弯折。
在本示例性实施例中，在未涂覆区域111a和112a中，当形成分别向倾斜表面111aa和112aa弯折的第二延伸部111ab和112ab时，并且当形成分别联接到侧板553和563的侧端的支撑板554和564时，未涂覆区域111a和112a以及集流构件55和56的占用空间被减小或最小化，并且每体积的输出能够明显提高。
图11A为例示集流构件被联接到未涂覆区域的状态的剖视图，图11B为例示集流构件未弯折的状态的剖视图。
将参照图11A和图11B描述根据本示例性实施例的安装集流构件的方法。根据本示例性实施例的安装集流构件55和56的方法包括：分别将集流构件55和56插入在相邻的电极组件110的未涂覆区域111a和112a之间；将未涂覆区域111a和112a分别结合到在侧板553和563的相应侧板的两侧端处的弯折突出部；以及调节相反突出部的伸出角度。
在插入步骤，侧板553和563被分别插在未涂覆区域111a和112a的相应未涂覆区域之间，并且从侧板553和563的两侧端分别伸出的突出部紧密地接触未涂覆区域111a和112a。在此情况下，突出部平行于未涂覆区域111a和112a以及卷绕轴线L1。
在结合步骤，未涂覆区域111a和112a以及相应的突出部被结合（例如，通过超声焊接和/或电阻焊接进行结合）。接着，在调整伸出角度的步骤，通过将相反的突出部伸展（例如，展平或扳直）以平行于支撑板554和564，从而形成侧板553和563。
图12为根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池的横向剖视图，图13为例示根据本发明第四示例性实施例的集流构件的透视图。
参照图12和图13，根据本实施例的可再充电电池104包括壳体30、安装在壳体30内的多个电极组件120以及联接电极组件120和端子的集流构件57和58。
根据本实施例的可再充电电池104被形成为等同于或类似于根据第一示例性实施例的可再充电电池，除了电极组件120以及集流构件57和58的结构之外。因此，将省略与第一示例性实施例的结构等同或类似的结构的描述。
在本实施例中，两个电极组件120被安装在壳体30内，正电极集流构件57被联接到正极未涂覆区域121a，负电极集流构件58被联接到负极未涂覆区域122a。
正电极集流构件57包括固定到正极端子的端子连接部分571、从端子连接部分571弯折以联接到下部的侧板573、从侧板573的一个侧端弯折以便平行于侧板573的第一支撑板574以及从侧板573的另一个侧端弯折以便平行于侧板573的第二支撑板576。在一实施例中，第二支撑板576与第一支撑板574基本重叠。
端子连接部分571被形成为四边形板的形状，并且孔571a形成在端子连接部分571的中心，该孔用于接纳与正极端子的下端对应的突出部。此外，端子连接部分571被结合（例如，焊接）到正极端子的下部。
侧板573在端子连接部分571的长度方向的端部分处朝向壳体30的底部垂直地弯折。侧板573沿壳体30的高度方向形成，并且孔形成在侧板573中。
第一支撑板574被联接到侧板573的一个侧端，第二支撑板576被联接到侧板573的另一侧端。第二支撑板576处于第一支撑板574的外侧，因此第一支撑板574位于侧板573和第二支撑板576之间。
侧板573、第一支撑板574和第二支撑板576与卷绕轴线L1相交（例如，垂直于卷绕轴线L1）。
电极组件120的一个正极未涂覆区域121a被固定（例如，焊接）到第一支撑板574，另一电极组件120的另一正极未涂覆区域121a被固定（例如，焊接）到第二支撑板576。
正极未涂覆区域121a包括：朝向电极组件120的宽度方向的中心斜向地形成的倾斜表面121aa；联接到支撑板574或576并且朝向倾斜表面121aa弯折以与卷绕轴线L1相交的第二延伸部121ab；以及联接第二延伸部121ab和倾斜表面121aa的第一延伸部121ac。
第二延伸部121ab被弯折成垂直于卷绕轴线L1并且平行于壳体30的侧表面，一个电极组件120（例如，图12中的顶部电极组件120）的第二延伸部121ab比相邻的电极组件120（例如，图12中的底部电极组件120）的另一第二延伸部121ab更靠外侧（例如，更靠近壳体30）。此外，相邻的电极组件的第二延伸部121ab位于支撑板574和576之间。
负电极集流构件58被形成为具有与正电极集流构件57的结构相同的结构，因此将省略与正电极集流构件57的结构相同的结构的详细描述。
负极未涂覆区域122a包括：朝向电极组件120的宽度方向的中心斜向地形成的倾斜表面122aa；附接到支撑板584或586并且朝向倾斜表面122aa弯折以与卷绕轴线L1相交的第二延伸部122ab；以及联接第二延伸部122ab和倾斜表面122aa的第一延伸部122ac。
第二延伸部122ab垂直于卷绕轴线L1弯折以平行于壳体30的侧表面，相邻的电极组件120的一侧的第二延伸部122ab比相邻的电极组件120的另一第二延伸部122ab更靠外侧。此外，一侧电极组件的第二延伸部122ab被插入在支撑板之间。
如上所述，根据本示例性实施例，当未涂覆区域被固定到支撑板时，因为支撑板被弯折且被堆叠，未涂覆区域位于支撑板之间以便被稳定地固定，并且通过减小未涂覆区域和集流构件的体积，能够提高每体积的输出。
图14A为例示集流构件被联接到未涂覆区域的状态的剖视图，图14B为例示第一支撑板被弯折的状态的剖视图，图14C为例示第二支撑板也被弯折的状态的剖视图。
将参照图14A至图14C描述根据本实施例的安装集流构件的方法。根据本示例性实施例的安装集流构件57和58的方法包括：将集流构件57和58插入在相邻的电极组件120的未涂覆区域121a和122a的相应未涂覆区域之间；将未涂覆区域121a和122a结合到在侧板573和583的两侧端处的弯折突出部；以及调节相反突出部的伸出角度。
在插入步骤，侧板573和583被分别插在未涂覆区域121a和122a之间，并且在侧板573和583的两侧端处的突出部分别紧密地接触未涂覆区域121a和122a。在此情况下，突出部平行于未涂覆区域121a和122a以及卷绕轴线L1。
在结合步骤，未涂覆区域121a和122a和突出部被分别结合（例如，通过超声焊接和/或电阻焊接进行结合）。接着，调整突出部的伸出角度的步骤包括：将第一支撑板574和584和对应的突出部朝向侧板573和583的相应侧板弯折的步骤，以及弯折第二支撑板576和586以与第一支撑板574和584形成堆叠结构的步骤。
第一支撑板574和584朝向相邻的第二支撑板576和586弯折，并且第二支撑板576和586被弯折以便与第一支撑板574和584堆叠。因此，侧板573和583、第一支撑板574和584以及第二支撑板576和586被堆叠。
尽管已经结合当前被认为是实际示例性实施例描述了本发明的各实施例，应理解的是，本发明不限于公开的实施例，而是，相反，本发明旨在覆盖包括在所附权利要求及其等同物的精神和范围内的各种修改和等同设置。
一些附图标记的说明
101，102，103，104：可再充电电池
10,110,120：电极组件
11：正电极          11a，111a，121a：正极未涂覆区域
12：负电极
12a，112a，122a：负极未涂覆区域
13：隔板            20：盖组件
21：正极端子        22：负极端子
23：密封塞          24：第一衬垫
25：盖板            26：第二衬垫
27：排气构件        29：螺母
30，31：壳体        11aa，111aa，112aa：倾斜表面
11ab，111ab，112ab，121ab：第二延伸部
11ac，121ac：第一延伸部
51，53，55，57：正电极集流构件
52，54，56，58：负电极集流构件
511，521，531，561，571：端子连接部分
513，523，553，563，573，583：侧板
514，524，534：连接板
515，525，535，554，564：支撑板
532：上侧板               533：下侧板
574，584：第一支撑板      576，586：第二支撑板

Claims (13)

1.一种可再充电电池，包括：
包括正电极和负电极的电极组件，所述正电极和所述负电极中的每一个包括涂覆区域和位于所述涂覆区域的在所述电极组件的纵向方向上的端部处的未涂覆区域；
容纳所述电极组件的壳体；
联接到所述电极组件的端子；和
将所述电极组件电联接到所述端子的集流构件，
其中所述未涂覆区域被固定到所述集流构件，并且包括垂直于所述电极组件的所述纵向方向的部分。
2.一种可再充电电池，包括：
多个电极组件，每个电极组件包括正电极和负电极，所述正电极和所述负电极中的每一个包括涂覆区域和位于所述涂覆区域的在所述多个电极组件中每个电极组件的纵向方向上的端部处的未涂覆区域；
容纳所述多个电极组件的壳体；
联接到所述多个电极组件的端子；和
将所述多个电极组件电联接到所述端子的集流构件，
其中所述集流构件包括：
沿垂直于所述多个电极组件中每个电极组件的所述纵向方向的方向延伸的侧板；和
联接到所述侧板并且平行于所述侧板的支撑板；并且
其中所述未涂覆区域相对于所述多个电极组件中每个电极组件的所述纵向方向弯折，并且被联接到所述支撑板。
3.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述未涂覆区域被焊接到所述支撑板。
4.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述未涂覆区域包括：
在所述多个电极组件中的一个电极组件的所述正电极和负电极中的一个电极的端部处的倾斜表面；
沿所述一个电极组件的所述纵向方向从所述倾斜表面的顶部延伸的第一延伸部；和
沿垂直于所述一个电极组件的所述纵向方向的方向从所述第一延伸部延伸的第二延伸部。
5.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述支撑板从所述侧板弯折，并且
其中所述支撑板和所述侧板整体形成。
6.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述支撑板和所述侧板形成具有矩形横截面的管。
7.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述集流构件进一步包括端子连接部分，该端子连接部分具有用于接纳所述端子的孔。
8.如权利要求7所述的可再充电电池，其中所述端子连接部分沿垂直于所述侧板、垂直于所述支撑板并且平行于所述电极组件的所述纵向方向的方向从所述侧板延伸。
9.如权利要求7所述的可再充电电池，其中所述端子连接部分、所述侧板和所述支撑板整体形成。
10.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述侧板具有开口。
11.如权利要求10所述的可再充电电池，其中所述侧板的所述开口为矩形，并且沿所述侧板的纵向方向延伸。
12.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述支撑板包括：
联接到所述侧板的第一侧端的第一部分；和
联接到所述侧板的与所述第一侧端相反的第二侧端的第二部分；
其中所述第一部分从所述侧板弯折以便平行于所述侧板；并且
其中所述第二部分从所述侧板弯折以便平行于所述侧板并且与所述第一部分重叠。
13.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述侧板包括第一分叉部和第二分叉部，
其中所述支撑板包括：
联接到所述第一分叉部并且从所述第一分叉部弯折以便与所述第一分叉部形成管状结构的第一支撑板；和
联接到所述第二分叉部并且从所述第二分叉部弯折以便与所述第二分叉部形成管状结构的第二支撑板。
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