CN103489614A - 一种共模电感器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种共模电感器的制造方法,包括导磁内心，在其外部绕有线圈，所述线圈本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，SMD引脚为线圈本体的引出脚直接成形于座体表面，所述导磁内心为正方形。

Description

一种共模电感器的制造方法

技术领域

本发明属于磁电领域，特别是涉及一种共模电感器的制造方法。

背景技术

电感元件是电子产业中极为重要的元器件，传统电感元件是在磁性材料元件上绕线制成；另一种电感元件是在线圈外包覆一导磁材料所制成的包覆体，从而构成电感元件。传统的电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆体。这种电感元件，在两块磁芯组合处会存在空隙，这是一个很大的导磁缺陷，由此会产生振动和噪音，还会造成磁损加大，影响电感的品质因数(quality factor，简称Q值)。另一方面，这样的制造方法需要手工作业，而且上下两磁芯还需要表面涂装，还污染环境，加工成本也较高，不利于大量生产。

为克服传统磁性元件绕线问题，业界已逐渐改采柱状磁芯，其产品除了载流线圈周围可形成磁力线回圈外，大多都呈现放射线状由磁芯中心向外逸散，此为电磁干扰(EMI)的主要来源，且其磁力线路径都外曝在空气中，并无增强磁场感应的功能。

 为改善开放式磁性元件缺点，市场多采用在磁芯外部增加一外盖的方式，俗称组合式磁芯元件(Drum Core)，组合式磁芯元件相较于开放式元件，其具有两项明显优点：  

1.增长外加磁力线于磁性材料路径，可加强整体磁场强度输出。

2.外盖将磁力线引导至外盖材质中，减少磁力线逸散。

 但此种设计仍有组件空隙(Gap)问题，由于采用组装方式构成，故组件中必有组件空隙，此部份空隙将造成50％以上的磁损。

现有的加工方法存在如下问题：  

1、工人的劳动强度高；

2、加工效率低；  

3、线圈的绕制密度及间距难以控制，导致所加工的产品一致性差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种共模电感器的制造方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种共模电感器的制造方法，包括以下步骤：

1）制作磁芯；2）在所述磁芯上设置外部电极；3）将绕组缠绕在所述磁芯的绕芯部上，将所述绕组的端部连接到所述外部电极上；4）在所述磁芯和所述绕组上涂覆磁性热缩材料部件。

所述磁性热缩材料部件包含铁氧体磁粉和高分子材料。

所述高分子材料胶水和所述磁粉的重量比在1：5至5：1之间。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：制造简单，电气特性佳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

实施例1

一种共模电感器的制造方法，包括以下步骤：

1）制作磁芯；2）在所述磁芯上设置外部电极；3）将绕组缠绕在所述磁芯的绕芯部上，将所述绕组的端部连接到所述外部电极上；4）在所述磁芯和所述绕组上涂覆磁性热缩材料部件。

所述磁性热缩材料部件包含铁氧体磁粉和高分子材料。

所述高分子材料胶水和所述磁粉的重量比为1：5。

实施例2

一种共模电感器的制造方法，包括以下步骤：

1）制作磁芯；2）在所述磁芯上设置外部电极；3）将绕组缠绕在所述磁芯的绕芯部上，将所述绕组的端部连接到所述外部电极上；4）在所述磁芯和所述绕组上涂覆磁性热缩材料部件。

所述磁性热缩材料部件包含铁氧体磁粉和高分子材料。

所述高分子材料胶水和所述磁粉的重量比为5：1之间。

Claims (3)

1.一种共模电感器的制造方法,其特征在于，包括以下步骤：

1）制作磁芯；2）在所述磁芯上设置外部电极；3）将绕组缠绕在所述磁芯的绕芯部上，将所述绕组的端部连接到所述外部电极上；4）在所述磁芯和所述绕组上涂覆磁性热缩材料部件。

2.根据权利要求1所述的共模电感器的制造方法，其特征在于，所述磁性热缩材料部件包含铁氧体磁粉和高分子材料。

3.根据权利要求2所述的共模电感器的制造方法，其特征在于，所述高分子材料胶水和所述磁粉的重量比在1：5至5：1之间。