CN103488151A - 一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统，所述整个制丝加工动态配置系统要求输出汇总的质量特性数据配置单元、工艺路线配置单元和检验项目配置单元，其中质量特性数据配置单元将数据输出到制丝线工艺路线配置单元处理和质量特性数据配制维护界面；工艺路线配置单元将数据输出到检验项目配置单元、制丝工艺流程配制维护界面和制丝工序配制维护界面；检验项目配置单元将数据输出到检验项目配置维护界面；上述三个配置单元建立组合关系为一个动态配置系统，该动态配置系统与制丝生产设备PLC数据的对接功能以及EXCEL模型的导出/导入功能相互对接联接，并在监控实施后输出各类业务报告。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统，尤其涉及卷烟制丝加工质量数据分析方法，属自动系统领域。
背景技术
在卷烟加工行业中，烟叶制丝加工是非常重要的工艺过程，其处理效果直接影响到烟草的内在质量。烟叶制丝加工过程受加工厂所在地域、环境、原料、设备、人员、标准影响。
目前，当烟叶制丝加工设备、工艺流程、检测能力、网络状态改变或存在差异时，当制丝线技改、增加或变动时，为满足对烟叶制丝加工质量特性数据监控的要求，须对制丝加工质量数据分析系统进行繁重的重复开发与维护。
发明内容
本发明的目的是提出一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置方法和系统，它能够提高烟叶制丝加工质量数据分析系统在制丝加工设备、工艺流程、检测能力、网络状态存在差异或发生改变时的适应性。当烟叶制丝线进行技改、增加或变动时，避免卷烟制丝加工质量数据分析系统繁重的重复开发与系统维护。
本发明一提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统是这样完成的：整个制丝加工动态配置系统要求输出汇总的质量特性数据配置单元、工艺路线配置单元和检验项目配置单元，其中
质量特性数据配置单元将数据输出到制丝线工艺路线配置单元处理和质量特性数据配制维护界面；
工艺路线配置单元将数据输出到检验项目配置单元、制丝工艺流程配制维护界面和制丝工序配制维护界面；
检验项目配置单元将数据输出到检验项目配置维护界面；
上述三个配置单元建立组合关系为一个动态配置系统，该动态配置系统与制丝生产设备PLC数据的对接功能以及EXCEL模型的导出/导入功能相互对接联接，并在监控实施后输出各类业务报告。
质量特性数据配置单元提供汇总的制丝加工要求输出的质量特性数据的配置维护界面，制丝加工要求输出的质量特性数据分类单元，提供制丝加工要求输出的质量特性数据的分类维护界面，并建立数据质量特性数据分类与分类方式相对应的分析或判断方法之间的链接功能，建立制丝加工输出的质量特性数据汇总配置单元和分类单元的组合关系。
工艺路线配置单元提供所述制丝工艺流程配置和所述制丝工序配置维护界面，及其所述制丝工序所包括内容的制丝工序配置维护界面，建立所述制丝工艺流程配置和所述制丝工序配置间的组合关系，建立所述制丝工序配置所包括的各项配置内容间的组合关系，并自动生成相应的报告报表，建立报表之间的相互链接功能。
检验项目配置单元提供所述检验项目包括内容提供检验项目配置配置维护界面，建立所述检验项目包括内容下各检测项目与对应报表的相互链接关系。
本发明提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置方法是这样完成的：动态配置方法制丝加工要求输出的质量特性数据进行配置，配置制丝线工艺路线和配置检验项目；其中制丝加工要求输出的质量特性数据配置将数据到制丝线的工艺路线配置，制丝线的工艺路线配置将数据到检验项目配置，上述三个配置建立组合关系为一个动态配置方法，该动态配置方法与制丝生产设备PLC数据的对接功能以及EXCEL模型的导出/导入功能相互对接联接，并在监控实施后输出各类业务报告；
所述质量特性数据包括设备运行参数、在线检测设备测量数据、人工检验数据，所述质量特性数据配置包括汇总配置和分类配置，并设置各类数据的分析或判断方法；
所述制丝线的工艺路线配置包括制丝工艺流程及制丝工序；
所述检验项目配置包括：水分仪检测、人工质量特性抽检、人工巡检、环境温湿度检测、取出或添加物料重量检测。
制丝加工要求输出的质量特性数据汇总配置根据加工点实际情况，根据生产线类型配置所述生产线所有的质量特性，可进行修改、增减所有需要的质量特性项目，所述生产线类型可分为制叶丝、梗丝、膨胀丝、打叶复烤。
制丝加工要求输出的质量特性数据分类配置，通过所述质量特性数据的分类配置可实现所有输出报告的归档、分类，所述质量特性数据分类配置包括按子组容量n＞1、n＝1划分出两类数据，按质量特性类型划分出物料施加、工序重量、技术参数、物理特性四类物料施加数据。
所述物料施加类数据包含批次完整性数据与过程稳定性数据；所述过程稳定性数据的采集方法包括使用单位时间施加物料的重量增量和以主秤物料的重量增量为计算单位的物料施加比例。
所述设置各类数据的分析或判断方法包括统计描述、控制图及相关质量分析判断工具，所述设置质量特性数据分析或判断方法包括按子组容量分类时数据对应的统计描述方式与控制图的选择，按质量特性类型划分用于报表形成时的数据分类。
制丝工艺流程配置方法可根据加工点实际情况，配置所述制丝工艺流程所包含的所有制丝工序，可修改、增减所有需要的制丝工序。
所述制丝工序配置包括各工序下需进行监控的质量特性数据配置、各工序下质量特性数据对应的工艺标准配置、各工序下质量特性数据对应的判定及预警项选择配置、批间分析项目配置。
各工序下需进行监控的质量特性数据配置，可对所述各工序下需进行监控的质量特性数据项进行增减，可对所述质量特性数据的计算类型、采样间隔时间进行配置，可对所述质量特性数据中无效数据剔除项进行配置，可对所述无效数据剔除项归档分类进行配置，可对所述质量特性数据剔除规则进行配置；各工序下质量特性数据对应的工艺标准配置可对所述工序的所述工艺标准的项目内容进行配置，可对所述工序的所述工艺标准的项目类别进行配置，所述项目类别包括：质量特性、设备参数设定值、物料流量波动、物理特性抽检项、成品水分及其加料、加香、掺配比例，可对所述工艺标准的标准类别进行配置，所述标准类别包括：目标值＋允差、范围、望大值、望小值、设定值。
各工序下质量特性数据对应的判定及预警项选择配置可对所述工序下质量特性数据是否进行判定或是预警，或是同时判定并预警进行配置；对批间分析项目配置可对批间分析项目进行增减、归类配置，可对所述批间分析项目中的任一项统计方式进行维护。
水分仪检测配置可实现所述水分仪检测工序点增减，可维护不同牌号对应的所述水分仪通道号。人工质量特性抽检配置可对所述人工质量特性抽检项目和抽检频次进行维护。人工巡检配置可对所述人工巡检的工艺要求管理规定条款进行维护。
本发明方法系包括将制丝加工要求输出的质量特性数据进行配置，配置制丝线工艺路线，配置检验项目。相应地，本发明还公布一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统，设置系统与设备的数据对接功能以及EXCEL模型的导出导入功能，并在监控实施后输出各类业务报告。
通过本发明能提高制丝加工质量数据分析系统在制丝加工设备、工艺流程、检测能力、网络状态存在差异或发生改变时的适应性，当制丝线技改、增加或变动时，避免卷烟制丝加工质量数据分析系统繁重的重复开发与系统维护。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置方法实施例的步骤流程图。
图2为本发明一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统实施例的结构框图。
具体实施方式
本发明核心构思在于，当卷烟制丝加工设备、工艺流程、检测能力、网络状态改变或存在差异时，当某厂烟叶制丝线进行技术改造、增加或变动时，可根据本发明对制丝加工质量数据分析系统进行动态配置维护，在满足对烟叶制丝加工质量特性数据监控要求的前提下，避免整个系统繁重的重复开发与系统维护。
配置制丝加工要求输出的质量特性数据，所述质量特性数据包括设备运行参数、在线检测设备测量数据、人工检验数据，所述配置包括汇总配置和分类配置，并设置各类数据的分析或判断方法；
所述的制丝加工要求输出的质量特性数据汇总配置，其特征在于，可根据加工点实际情况，根据生产线类型配置所述生产线所有的质量特性，可修改、增减所有需要的质量特性数据，所述生产线类型可分为制叶丝、梗丝、膨胀丝、打叶复烤；
所述的制丝加工要求输出的质量特性数据分类配置，其特征在于，通过所述质量特性数据的分类配置可实现所有输出报告的归档、分类，所述质量特性数据分类配置包括按子组容量n＞1、n＝1划分出两类数据，按质量特性类型划分出物料施加、工序重量、技术参数、物理四特性的物料施加类数据。
所述物料施加类数据，其特征在于，所述物料施加类数据包含批次完整性数据与过程稳定性数据；所述过程稳定性数据的采集方法包括使用单位时间施加物料的重量增量和以主秤物料的重量增量为计算单位的物料施加比例。
所述的设置各类数据的分析或判断方法，其特征在于，所述数据分析或判断方法包括统计描述、控制图及相关质量分析判断工具，所述设置质量特性数据分析或判断方法包括按子组容量分类时数据对应的统计描述方式与控制图的选择，按质量特性类型划分用于报表形成时的数据分类。
进一步，配置制丝线工艺路线，所述制丝工艺路线包括制丝工艺流程及制丝工序；
所述制丝工艺流程配置方法，可根据加工点实际情况，配置所述制丝工艺流程所包含的所有制丝工序，可修改、增减所有需要的制丝工序；
所述制丝工序配置包括各工序下需进行监控的质量特性数据配置、各工序下质量特性数据对应的工艺标准配置、各工序下质量特性数据对应的判定及预警项选择配置、批间分析项目配置；
所述各工序下需进行监控的质量特性数据配置，可对所述各工序下需进行监控的质量特性数据项进行增减，可对所述质量特性数据的计算类型、采样间隔时间进行配置，可对所述质量特性数据中无效数据剔除项进行配置，可对所述无效数据剔除项归档分类进行配置，可对所述质量特性数据剔除规则进行配置；
所述的各工序下质量特性数据对应的工艺标准配置，其特征在于，可对所述工序的所述工艺标准的项目内容进行配置，可对所述工序的所述工艺标准的项目类别进行配置，所述项目类别包括：质量特性、设备参数设定值、物料流量波动、物理特性抽检项、成品水分及其加料、加香、掺配比例，可对所述工艺标准的标准类别进行配置，所述标准类别包括：目标值＋允差、范围、望大值、望小值、设定值；
所述各工序下质量特性数据对应的判定及预警项选择配置，其特征在于，可对所述工序下质量特性数据是否进行判定或是预警，或是同时判定并预警进行配置。
所述批间分析项目配置，可对批间分析项目进行增减、归类配置，可对所述批间分析项目中的任一项统计方式进行维护。
进一步，检验项目配置，所述检验项目包括：水分仪检测、人工质量特性抽检、人工巡检、环境温湿度检测、取出或添加物料重量检测；
所述水分仪检测配置，可实现所述水分仪检测工序点增减，可维护不同牌号对应的所述水分仪通道号；
所述人工质量特性抽检配置，可对所述人工质量特性抽检项目和抽检频次进行维护；
所述人工巡检配置，可对所述人工巡检的工艺要求管理规定条款进行维护。
根据本发明应用方法，还公开了一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统，其特征在于：
制丝加工要求输出的质量特性数据配置单元，所述配置包括汇总配置和分类配置，提供所述制丝加工要求输出的质量特性数据的汇总配置维护界面和分类配置维护界面，并建立数据质量特性数据分类同与分类方式相对应的分析或判断方法之间的链接功能，建立所述制丝加工输出的质量特性数据汇总配置单元和分类单元的组合关系；
制丝线工艺路线配置的单元，其特征在于，提供所述制丝工艺流程配置和所述制丝工序配置的维护界面，及其所述制丝工序所包括内容的配置维护界面，建立所述制丝工艺流程配置和所述制丝工序配置间的组合关系，建立所述制丝工序配置所包括的各项配置内容间的组合关系，并自动生成相应的报告报表，建立报表之间的相互链接功能，实现质量特性数据的分析、判定与预警；
检验项目配置单元，其特征在于，所述单元为所述检验项目所包括内容提供配置维护界面，建立所述检验项目所包括内容下各检测项目与对应报表的相互链接关系；
所述动态配置系统为上述三个配置单元建立组合关系，提供所述动态配置系统与制丝生产设备PLC数据的对接功能以及EXCEL模型的导出导入功能，并在监控实施后输出各类业务报告。
如图1所示为本发明一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置方法实施例的流程图。本实施例包括以下步骤：
步骤101、质量特性数据配置，根据制丝加工生产需求对制丝加工要求输出的质量特性数据进行汇总配置和分类配置，并设置各类数据的分析或判断方法；
步骤102、工艺路线配置，根据加工点实际情况，配置所述制丝工艺流程所包含的所有制丝工序，并对各工序下需进行监控的质量特性数据、质量特性数据对应的工艺标准、质量特性数据对应的判定及预警项选择和批间分析项目进行配置；
步骤103、检验项目配置，所述检验项目包括：水分仪检测、人工质量特性抽检、人工巡检、环境温湿度检测、取出或添加物料重量检测。
如图2所示为本发明一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统实施例的结构框图。所述动态配置系统200包括以下单元：
质量特性数据配置单元201，提供所述制丝加工要求输出的质量特性数据的汇总配置维护界面和分类配置维护界面，并建立数据质量特性数据分类同与分类方式相对应的分析或判断方法之间的链接功能，建立所述制丝加工输出的质量特性数据汇总配置单元和分类单元的组合关系；
工艺路线配置单元202，提供所述制丝工艺流程配置和所述制丝工序配置的维护界面，及其所述制丝工序所包括内容的配置维护界面，建立所述制丝工艺流程配置和所述制丝工序配置间的组合关系，建立所述制丝工序配置所包括的各项配置内容间的组合关系，并自动生成相应的报告报表，建立报表之间的相互链接功能，实现质量特性数据的分析、判定与预警；
检验项目配置单元203，提供所述检验项目所包括内容的配置维护界面，建立所述检验项目所包括内容下各检测项目与对应报表的相互链接关系。
动态配置系统200，为上述三个配置单元建立组合关系，提供所述动态配置系统与制丝生产设备PLC数据的对接功能以及EXCEL模型的导出导入功能，并在监控实施后输出各类业务报告。
实施例：下面通过附图实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
在本实施例中，以甲地与乙地两条存在差异的制叶丝加工生产线生产同一A牌号烟丝时，对其分别进行质量特性数据分析系统配置为例，对本发明进行更为详细的说明。
在制叶丝加工生产开始之前，由技术人员选取生产线分类为制叶丝，根据制叶丝加工生产线实际加工设备和监测设备的情况，对影响产品内在品质且所须监控并输出的质量特性项进行配置。两地由于制叶丝生产线加工设备、工艺流程、检测能力、网络状态改变或存在差异，在生产开始前，需要根据本发明对各自生产线质量特性数据分析系统进行分别配置。
在系统提供的配置维护界面上对所须监控并输出的质量特性项进行选取，并对所选取的质量特性项进行分类，以实现所有输出报告的归档、分类，分类包含按子组容量n＞1、n＝1划分出两类数据，按质量特性类型划分出物料施加、工序重量、技术参数、物理特性四类物料施加数据，根据系统建立的数据质量特性数据分类同与分类方式相对应的分析或判断方法之间的链接功能，设置各类数据的分析或判断方法。其中，两地制叶丝生产线A牌号质量特性数据配置可如表1和表2所示：
表1甲地
| 名称 | 启用 | 分类配置 | 分析或判断方法 |
| 松散回潮蒸汽比例 | √ |
| 润叶加料蒸汽比例 | √ | ||
| 润叶出口含水率 | √ | ||
| 生丝含水率 | √ | ||
| 桶壁温度 | √ | ||
| 纯丝含水率 | √ | ||
| 混合丝含水率 | √ | ||
| 润叶入口累计量 | √ | ||
| 加香累计量 | √ | ||
| 加料比例 | √ | ||
| 梗丝掺配比例 | √ | ||
| 膨胀丝掺配比例 | √ | ||
| 加香比例 | √ | ||
| 润叶加料出口温度 | √ | ||
| 梗丝掺配含水率 | √ | ||
| 膨胀丝掺配含水率 | √ | ||
| 烘丝工序停机断料次数 | √ |
表2乙地
| 名称 | 启用 | 分类配置 | 分析或判断方法 |
| 超回松散循环热风温度 | √ | ||
| 润叶加料循环热风温度 | √ | ||
| 润叶出口含水率 | √ | ||
| 生丝含水率 | √ | ||
| 桶壁温度 | √ | ||
| 纯丝含水率 | √ | ||
| 混合丝含水率 | √ | ||
| 润叶入口累计量 | √ | ||
| 纯丝累计量 | √ | ||
| 加香入口累计量 | √ | ||
| 加香累计量 | √ | ||
| 加料比例 | √ | ||
| 梗丝掺配比例 | √ | ||
| 膨胀丝掺配比例 | √ | ||
| 加香比例 | √ | ||
| 润叶加料出口温度 | √ | ||
| 梗丝掺配含水率 | √ | ||
| 膨胀丝掺配含水率 | √ | ||
| 烘丝工序停机断料次数 | √ |
在系统提供的配置维护界面上对所须监控并输出的质量特性项进行勾选，同时对所勾选的质量特性项依据系统所提供的分类规则进行分类配置，并对各质量特性项所配置的分类在系统中所对应提供的分析或判断方法进行配置，被勾选的质量特性项所对应的数据在生产过程中将会被采集，并根据各质量特性项在系统中所对应的配置参数进行后续的各类分析。
配置制丝线工艺路线，根据生产线实际情况，在系统提供的配置界面上对制叶丝所须工序进行选取，并由系统生成默认工艺路线。其中，两地制叶丝生产线A牌号工序选取可如表3所示：
表3
根据选取的制叶丝所须工序，系统将会自动生成如下默认工艺路线流程：
在系统提供的工艺路线配置维护界面上选取需要配置的工序，系统提供设定工序页面，选取相应的选项卡对工序下需进行监控的质量特性数据进行配置，对需进行监控的质量特性数据项进行增减，对所述质量特性数据的计算类型、采样间隔时间进行配置，系统自动生成原始数据报表，并提供数据剔除规则维护界面，在所提供界面上可对有效数据剔除项进行归档分类、维护各工序点有效数据剔除规则，根据剔除规则系统将自动生成有效数据报表。以甲地制叶丝生产线松散回潮和乙地制叶丝生产线超回松散为例加以说明，如表4和表5所示：
表4甲地松散回潮
| 名称 | 计算类型 | 采样间隔 |
| 入口物料流量 | 跨度计算 | 5 |
| 入口物料累计量 | 单值 | |
| 加水瞬时流量 | 跨度计算 | 5 |
| 加水累计量 | 单值 | |
| 蒸汽喷射瞬时流量 | 跨度计算 | 5 |
| 蒸汽施加累计量 | 单值 | |
| 出口物料累计量 | 单值 | |
| 单位时间加水比例 | 计算值 | 5 |
| 单位时间加蒸汽比例 | 计算值 | 5 |
| 加水比例 | 计算值 | |
| 蒸汽施加比例 | 计算值 | |
| 热风温度 | 平均值 | 5 |
| 入口物料含水率 | 平均值 | 5 |
| 出口物料温度 | 平均值 | 5 |
| 出口物料含水率 | 平均值 | 5 |
表5乙地超回松散
| 名称 | 计算类型 | 采样间隔 |
| 入口物料流量 | 跨度计算 | 5 |
| 加水瞬时流量 | 跨度计算 | 5 |
| 加水累计量 | 单值 | |
| 蒸汽喷射瞬时流量 | 跨度计算 | 5 |
| 蒸汽施加累计量 | 单值 | |
| 出口物料累计量 | 单值 | |
| 单位时间加水比例 | 计算值 | 5 |
| 单位时间加蒸汽比例 | 计算值 | 5 |
| 加水比例 | 计算值 | |
| 蒸汽施加比例 | 计算值 | |
| 热风温度 | 平均值 | 5 |
| 入口物料含水率 | 平均值 | 5 |
| 出口物料含水率 | 平均值 | 5 |
根据各质量特性项的计算类型系统将提供并建立与计算类型相对应的数据计算和分析方法，并对数据按系统设定的要求进行归档分类。其余各工序配置与相类似。
在工序设定页面上选取工艺标准选项卡，对所选取工序点工艺标准的项目内容进行配置，对工艺标准的项目类别进行配置，项目类别包括：质量特性、设备参数设定值、物料流量波动、物理特性抽检项、成品水分及其加料、加香、掺配比例，对所述工艺标准的标准类别进行配置，所述标准类别包括：目标值±允差、范围、望大值、望小值、设定值，标准类别进行配置后，后续各项标准合格率计算将按所设定标准类别的计算方法进行。以甲地制叶丝生产线松散回潮和乙地制叶丝生产线超回松散为例加以说明，如表6和表7所示：
表6甲地松散回潮
| 名称 | 项目类别 | 标准类别 |
| 入口物料流量 | 设备参数设定值 | 目标值±允差 |
| 入口物料含水率 | 质量特性 | 目标值±允差 |
| 出口物料含水率 | 质量特性 | 目标值±允差 |
| 排潮风门开度 | 设备参数设定值 | |
| 热风温度 | 质量特性 | 目标值±允差 |
| 循环风门开度 | 设备参数设定值 | |
| 热风风机频率 | 设备参数设定值 | |
| 筒体转速 | 设备参数设定值 | |
| 单位时间蒸汽施加比例 | 质量特性 | 目标值±允差 |
| 出口物料温度 | 质量特性 | 目标值±允差 |
表7乙地超回松散
| 名称 | 项目类别 | 标准类别 |
| 入口物料流量 | 设备参数设定值 | 目标值±允差 |
| 入口物料含水率 | 质量特性 | 目标值±允差 |
| 出口物料含水率 | 质量特性 | 目标值±允差 |
| 排潮风门开度 | 设备参数设定值 | |
| 热风温度 | 质量特性 | 目标值±允差 |
| 循环风门开度 | 设备参数设定值 | |
| 热风风机频率 | 设备参数设定值 | |
| 筒体转速 | 设备参数设定值 | |
| 单位时间蒸汽施加比例 | 质量特性 | 目标值±允差 |
| 单位时间加水比例 | 质量特性 | 目标值±允差 |
根据所设定的项目类别和标准类别后续各项数据的合格率将按系统设定的计算方式进行计算分析。
在设定工序页面上选取判定及预警项配置的选项卡，在界面上对项目选择判定或预警分析，未选择时项目对应的判定项目、判定标准、预警项目、预警标准为“/”，根据维护结果系统自动生成批内质量报告报表，实现自动判定预警。以甲地制叶丝生产线松散回潮和乙地制叶丝生产线超回松散为例加以说明，如表8和表9所示：
表8甲地松散回潮
| 名称 | 分类 | 判定 | 预警分析 |
| 入口物料含水率 | 连续性检测数据 | 否 | 是 |
| 出口物料含水率 | 连续性检测数据 | 否 | 是 |
| 排潮风门开度 | 工序技术参数设定 | 否 | 否 |
| 热风温度 | 连续性检测数据 | 否 | 是 |
| 循环风门开度 | 工序技术参数设定 | 否 | 否 |
| 热风风机频率 | 工序技术参数设定 | 否 | 否 |
| 筒体转速 | 工序技术参数设定 | 否 | 否 |
| 单位时间蒸汽施加比例 | 连续性检测数据 | 是 | 是 |
| 出口物料温度 | 连续性检测数据 | 否 | 是 |
表9乙地超回松散
| 名称 | 分类 | 判定 | 预警分析 |
| 入口物料含水率 | 连续性检测数据 | 否 | 是 |
| 出口物料含水率 | 连续性检测数据 | 否 | 是 |
| 排潮风门开度 | 工序技术参数设定 | 否 | 否 |
| 热风温度 | 连续性检测数据 | 是 | 是 |
| 循环风门开度 | 工序技术参数设定 | 否 | 否 |
| 热风风机频率 | 工序技术参数设定 | 否 | 否 |
| 筒体转速 | 工序技术参数设定 | 否 | 否 |
| 单位时间蒸汽施加比例 | 连续性检测数据 | 否 | 是 |
| 单位时间加水比例 | 连续性检测数据 | 否 | 是 |
系统将根据各工序下各质量特性项的判定或预警分析配置对数据进行自动的判定和预警分析。
在设定工序页面上选取批间分析项目配置的选项卡，对批间分析项目进行增减、归类配置，可对所述批间分析项目中的任一项统计方式进行维护。
配置检验项目，所述检验项目包括：水分仪检测、人工质量特性抽检、人工巡检、环境温湿度检测、取出或添加物料重量检测。
水分仪检测配置，选取水分仪牌号通道配置选项卡，选择所生产叶丝牌号对应的水分仪通道号，选取水分仪对比工序配置选项卡，对生产所需水分仪检测工序点进行增减，系统将会自动生成水份仪比对测试记录界面，提供在线水份仪准确性判定控制图。其中，甲地制叶丝生产线A牌号和乙地制叶丝生产线B牌号水分仪通道配置和对比工序配置如表10和表11所示：
表10水分仪通道号
| 水分仪通道号 | |
| 甲地制叶丝生产线A牌号 | 2 |
| 乙地制叶丝生产线A牌号 | 1 |
表11水分仪对比工序配置
人工质量特性抽检配置，对抽检项目和抽检频次进行配置，系统根据配置内容自动生成录入界面。
人工巡检配置，对人工巡检的工艺要求管理规定条款进行维护。根据维护内容系统自动生成录入界面。
在生产进行中，系统提供的环境温湿度检测录入界面和取出或添加物料重量检测界面，可在其中人工录入各监测点环境温湿度实际信息和取出或添加物料重量信息，其中“加入物料类别”根据生产实际情况作为标准选择库，“工序点”项目应与批间数据报表中进行物料重量计量的工序点相对应，表格以批号为识别码，与批间数据报表进行链接，方便查询。
完成上述生产前配置后，动态配置系统利用与制丝生产设备PLC数据的对接功能依据配置要求，自动监测生产过程，并在生产完成后提供EXCEL报表和各项分析图，输出各类业务报告。根据EXCEL报表、分析图和业务报告对制丝线所生产的叶丝质量特性进行分析判断，根据生产要求和规定正确处理该批次叶丝。
Claims (4)
1.一种提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统，其特征在于：整个制丝加工动态配置系统要求输出汇总的质量特性数据配置单元、工艺路线配置单元和检验项目配置单元，其中
质量特性数据配置单元将数据输出到制丝线工艺路线配置单元处理和质量特性数据配制维护界面；
工艺路线配置单元将数据输出到检验项目配置单元、制丝工艺流程配制维护界面和制丝工序配制维护界面；
检验项目配置单元将数据输出到检验项目配置维护界面；
上述三个配置单元建立组合关系为一个动态配置系统，该动态配置系统与制丝生产设备PLC数据的对接功能以及EXCEL模型的导出/导入功能相互对接联接，并在监控实施后输出各类业务报告。
2.根据权利要求1所述的提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统，其特征在于：质量特性数据配置单元提供汇总的制丝加工要求输出的质量特性数据的配置维护界面，制丝加工要求输出的质量特性数据分类单元，提供制丝加工要求输出的质量特性数据的分类维护界面，并建立数据质量特性数据分类与分类方式相对应的分析或判断方法之间的链接功能，建立制丝加工输出的质量特性数据汇总配置单元和分类单元的组合关系。
3.根据权利要求1所述的提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统，其特征在于：工艺路线配置单元提供所述制丝工艺流程配置和所述制丝工序配置维护界面，及其所述制丝工序所包括内容的制丝工序配置维护界面，建立所述制丝工艺流程配置和所述制丝工序配置间的组合关系，建立所述制丝工序配置所包括的各项配置内容间的组合关系，并自动生成相应的报告报表，建立报表之间的相互链接功能。
4.根据权利要求1所述的提高卷烟制丝加工质量数据分析系统适用性的动态配置系统，其特征在于：检验项目配置单元提供所述检验项目包括内容提供检验项目配置配置维护界面，建立所述检验项目包括内容下各检测项目与对应报表的相互链接关系。
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