CN103487535A - 一种自动进样器的注射泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种自动进样器的注射泵，包括一个注射泵支架、一个螺母、一个螺母安装座、一个丝杠、一个导轨、一个弹力机构和一个消隙机构，所述的导轨沿纵向安装在所述的注射泵的支架上，所述的螺母安装座的一侧与导轨上的导轨滑块固定，另一侧具有至少一个安装孔，每个所述的安装孔里依次安装有一个弹力机构和一个消隙机构，且所述的消隙机构安装在与所述的注射泵支架和所述的弹力机构之间。本发明所述的注射泵，不仅可以提高注射泵的重复定位精度，而且安装方便、调校过程简单，成本低廉，适于大批量的生产制造。
Description
技术领域
本发明涉及注射泵领域，特别涉及一种自动进样器的注射泵。
背景技术
注射泵是一种通过机械推动注射器，实现高精度、平稳无脉动传输液体的装置，按用途分可以分为医用和非医用，实验室用微量注射泵和工业用注射泵等等。在高效液相色谱仪的自动进样器中，常用微量注射泵来实现高精度样品进样量的控制，而进样量的准确度和重复性直接影响分析结果，所以对于注射泵的机械可靠性及精度都提出了很高的要求。
在实用新型专利201020152366.8《用于全自动生化分析仪的新型注射泵中》中，公开了一种用于全自动生化分析仪的新型注射泵1，如图1所示，其包括电机101，滚珠丝杠102，滑轨架103，轴承104，注射器的管体105，注射器支架106，活塞107，丝杆螺母108和导向轴109。注射器支架106上设有纵向滑轨，滑轨架103与该纵向滑轨连接，并沿其运动；电机101的转子连接滚珠丝杆102的一端；滑轨架103上设有与该滚珠丝杆102对应连接的丝杆螺母；在注射器支架106上还设有深沟球轴承，滚珠丝杆102的另一端与沟球轴承连接；注射器的轴向与滑轨架106运动方向一致；注射器的管体或活塞中，一个与注射器支架固定，另一个与滑轨架106连接并共同运动。
上面所述的注射泵1结构简单、装配维修方便，但是，因为注射泵在装配时，都会不可避免的产生不同部件之间的间隙，在注射泵做吸液和排液的往复运动的过程中，如果对这些间隙不加约束的话，则会由于这些间隙的不稳定，导致每个运动周期的直线位移不等，也就是影响重复定位的精度，最终影响分析仪器的分析结果，而注射泵1对上述问题没有加以解决，所以对于一些需要高精度的应用中，注射泵1很难达到精度要求。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种自动进样器的注射泵，能够有效控制不同部件之间的间隙，从而提高注射泵的重复定位精度。
本发明提出了一种自动进样器的注射泵，包括一个注射泵支架、一个螺母、 一个螺母安装座、一个丝杠、一个导轨、一个弹力机构和一个消隙机构，所述的导轨沿纵向安装在所述的注射泵支架上，所述的螺母安装座的一侧与导轨上的导轨滑块固定，所述的螺母安装座的另一侧具有至少一个安装孔，每个所述的安装孔里依次安装有一个弹力机构和一个消隙机构，且所述的消隙机构安装在与所述的注射泵支架和所述的弹力机构之间。
在本发明所述的注射泵中，所述的螺母安装座还可以具有两个所述的安装孔。
在本发明所述的注射泵中，所述的弹力机构还可以包括一个压簧和一个顶丝，所述的消隙机构安装在所述的压簧的前端，所述的顶丝安装在所述的压簧的尾端。
在本发明所述的注射泵中，所述的消隙机构还可以是具有自润滑作用的材料制成的圆柱棒体。
在本发明所述的注射泵中，所述的具有自润滑作用的材料还可以是聚四氟乙烯。
在本发明所述的注射泵中，所述的丝杠还可以是梯形滑动丝杠。
在本发明所述的注射泵中，所述的导轨还可以是滚珠导轨。
本发明所述的注射泵，不仅可以提高注射泵的重复定位精度，而且安装方便、调校过程简单，成本低廉，适于大批量的生产制造。
附图说明
图1是现有技术中注射泵1的结构示意图。
图2是本发明所述的注射泵2的一个三维立体结构图。
图3是本发明中导轨205安装前后的示意图。
图4是本发明所述的注射泵2的另一个三维立体结构示意图。
图5是本发明所述的注射泵2在螺母安装座204处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图介绍本发明的一较佳实施例。
参考图2，注射泵2包括注射泵支架201、以及安装在注射泵支架201上 的丝杠202、丝杠螺母203、螺母安装座204、导轨205及其上面的导轨滑块206。
丝杠202与导轨206平行设置在注射泵支架202的内壁上，丝杠202旋入丝杠螺母203中，丝杠螺母203和螺母安装座204通过螺钉连接在一起，通过螺母安装座204一侧的安装孔、导轨滑块206上的安装孔和螺钉，将螺母安装座204和导轨滑块206安装在一起。注射泵2工作时，丝杠202转动后通过与丝杠螺母203的摩擦把旋转运动转化为直线运动，从而带动螺母安装座204上下运动，螺母安装座204带动导轨滑块206沿着导轨205上下滑动。
在本发明中，为了保证注射泵2的装配精度，采用装配时以导轨205为基准的方法，即装配时先安装导轨205，随后将其他部件都转配在导轨205上，这种方法只需保证导轨205的装配精度，就可以达到整个装置的装配精度要求。参考图3，是导轨205安装在注射泵支架201上前后的示意图S1和S2，导轨205的安装精度主要是靠安装在导轨205两边的限位块209来实现的，只需保证限位块的精度，就可以保证导轨105的装配精度。在本实施例中，采用了7个限位块209来实现导轨205的限位。作为另外的举例，也可以采用其他数量的限位块，例如，2、3、4、5、6或8个等。上述方法不但可以尽量减小由于装配产生的不同部件之间的间隙，而且调校过程简单、安装方便。
但是，由于加工精度的限制，任何精确的装配方法都会产生部件之间的间隙，并且没有间隙装配也会很困难，所以部件之间的间隙是在所难免的，如果在注射泵工作的不同时刻，部件之间的间隙形状不同，也会引起注射泵重复定位精度差的问题，那么为了进一步消除由于部件之间的间隙对注射泵重复定位精度产生的影响，本发明提出了如下所述的一种对间隙进行控制的方案。
结合参考图4和图5，在螺母安装座204的另一侧设置有安装孔，在安装孔中依次放入消隙机构207和弹力机构208，弹力机构208产生的弹力将消隙机构207顶在注射泵支架201的内壁上，使螺母安装座204在运动的过程中时刻受到一个力F，力F使得部件之间的间隙（例如导轨205和导轨滑块206之间的间隙，丝杠202和丝杠螺母之间的间隙）都处于非自由状态，即间隙在不同时刻的形状是相同的，这样就避免了由于间隙不同引起的重复精度差的问题。
在本实施例中，螺母安装座204的另一侧设置有两个安装孔，每个安装孔中分别依次装入消隙机构207和弹力机构208。
作为另外的举例，螺母安装座204的也可以设置一个安装孔，或者两个以上的安装孔，并且每个安装孔中分别都装入消隙机构207和弹力机构208，都可以达到本发明控制间隙的目的。
在本实施例中，消隙机构207是用聚四氟乙烯材料制成的一个圆柱形棒体，聚四氟乙烯是一种具有润滑效果的材料，采用这种材料，既可以提高耐磨性，也可以减少摩擦系数。
作为另外的举例，消隙机构也可以采用轴承或者钢珠来实现。
作为另外的举例，消隙机构207也可以是用聚甲醛或者尼龙等具有自润滑效果的材料制成的圆柱形棒体。
在本实施例中，弹力机构208是一个压簧和一个顶丝连接构成的，顶丝用于防止压簧弹出，并提供适当的弹力使消隙机构207紧贴注射泵支架201的内壁。
在本实施例中，导轨205采用的是滚珠导轨。
作为另外的举例，导轨205也可以采用间隙较小的滑动导轨。
在本实施例中，丝杠202采用的是梯形滑动丝杠。
作为另外的举例，丝杠202也可以采用滚珠丝杠。
本发明所述的注射泵，通过在螺母安装座中设置消隙机构和弹力机构，有效的控制了不同部件之间的间隙的自由状态，使得间隙在不同时刻都保持相同的形状，有效地提高了注射泵在重复运动过程中的重复定位精度，从而提高了分析仪器最后的分析结果的精度。并且本发明采用以导轨为基准进行装配的方法，不但提高了装配精度，而且简化了调校过程，安装更方便。本发明可以采用造价适中的滚珠导轨和梯形滑动丝杠，更节约成本，适于大批量制造。
以上所述的仅为本发明的具体实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动进样器的注射泵，其特征在于，
包括一个注射泵支架、一个螺母、一个螺母安装座、一个丝杠、一个导轨、一个弹力机构和一个消隙机构，
所述的丝杠通过所述的螺母与所述的螺母安装座活动连接，所述的导轨沿纵向安装在所述的注射泵支架上，所述的螺母安装座的一侧与导轨上的导轨滑块固定，所述的螺母安装座的另一侧具有至少一个安装孔，每个所述的安装孔里依次安装有一个弹力机构和一个消隙机构，且所述的消隙机构安装在与所述的注射泵支架和所述的弹力机构之间。
2.根据权利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述的螺母安装座具有两个所述的安装孔。
3.根据权利要求1或2所述的注射泵，其特征在于，所述的弹力机构包括一个压簧和一个顶丝，所述的消隙机构安装在所述的压簧的前端，所述的顶丝安装在所述的压簧的尾端。
4.根据权利要求1或3所述的注射泵，其特征在于，所述的消隙机构是具有自润滑作用的材料制成的圆柱棒体。
5.根据权利要求4所述的注射泵，其特征在于，所述的具有自润滑作用的材料是聚四氟乙烯。
6.根据权利要求5所述的注射泵，其特征在于，所述的丝杠是梯形滑动丝杠。
7.根据权利要求6所述的注射泵，其特征在于，所述的导轨是滚珠导轨。
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