CN103486372B - 一种新型无滴漏干式软管接头组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型无滴漏干式软管接头组件。国内现有的软管接头基本还是采用传统的设计方式,无自动联锁机构,在接头断开时往往关闭不了耦合器和适配器,而造成流体物料的意外泄漏,这一现象在加油站里经常可看到,汽油或柴油从加油软管的接套中溢漏。本新型无滴漏干式软管接头组件包括母接头和公接头,所述母接头下部内壁上设有若干凸出的铜套,所述公接头上沿外壁上环形设一内陷的卡槽,并与卡槽上壁开有在数量及尺寸上与所述铜套相配合的缺口,所述母接头和公接头依靠所述铜套和卡槽相互连接。本发明最大程度的减少液体在传输中的泄漏,并且为操作人员和环境提供安全保障。广泛应用于石化、医药、食品等行业的无滴漏、无泄漏流体传输。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速接头,特别涉及一种新型无滴漏干式软管接头组件。
背景技术
目前,在软管流体物料输送中实现干式快速连接与分离是一大难题。常用的连接方式为法兰连接、螺纹连接、承插连接和槽头连接等方式。法兰连接是将两个管道、管件或器材,先各自在一个法兰盘上固定,而后将法兰垫设置在两个法兰盘中间,再采用螺栓将其紧固在一起,形成紧密结合。该连接方式具有结合强度大,结合面密封性好,便于加工,易于拆卸等优点,但是,利用法兰连接不能调整角度偏差,且不能适应接驳现场情况的变化。法兰连接主要用于带法兰的配件(如阀门)或设备与管子的连接,以及管子与管子的对接。螺纹连接亦称“丝接”,其连接方法是管头上带有外螺纹,管件、阀件和设备上带有内螺纹,通过内外螺纹的配合形成连接,并且连接前应在管头或配件上按照螺纹方向缠绕适量的麻丝,以使连接更为严密。承插连接在管道接驳与拆卸时需使用专用的工具,而且在管道与设备连接时震动较大。槽头连接存在抗负压能力差的问题。由于法兰连接、螺纹连接、承插连接和槽头连接的连接方式所用接头均无自封功能,因此,在接头实施分离时会存在大量的流体物料外泄。尽管某些改进后的接头能实现安全快速的对接,但在接头脱开时仍存在少量流体物料流出的现象。可以设想,若流出的物料为油料,则有火灾安全隐患。若流出的为有毒、有害的物质,则可能会直接危害操作人员的人身安全。因此,采用一种软管流体物料输送的干式配合连接的设计方法,研制一种在软管接驳和断开时无滴漏现象,使各连接单元或组合体始终保持密封状态,达到连接系统在连接或分离时无流体物料渗出的新型接头,具有重要的社会意义和经济效益。
目前,国内现有的软管接头基本还是采用传统的设计方式,无自动联锁机构,在接头断开时往往关闭不了耦合器和适配器,而造成流体物料的意外泄漏,这一现象在加油站里经常可看到,汽油或柴油从加油软管的接套中溢漏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷,提供一种新型无滴漏干式软管接头组件。
为解决上述技术问题,本新型无滴漏干式软管接头组件包括母接头和公接头,所述母接头下部内壁上设有若干凸出的铜套,所述公接头上沿外壁上环形设一内陷的卡槽,并于卡槽上壁开有在数量及尺寸上与所述铜套相配合的缺口,所述母接头和公接头依靠所述铜套和卡槽相互连接。
作为优化,所述母接头内部形成一通腔,并于该通腔内设有一拉杆密封阀,所述通腔内壁上设有固定架,所述拉杆密封阀即滑配于该固定架上。
作为优化,所述公接头内部形成一通腔,并于该通腔内固定有一伸缩复位弹簧,该伸缩复位弹簧下端固定于公接头下部,自然状态下其上端延伸至公接头上沿,并于该端固定连接一舌片。
作为优化,所述母接头上部套接一盖体,并于盖体内壁与母接头外壁之间安装若干钢珠,所述盖体包括通过螺纹相互连接的上盖和下盖,母接头下部设有转动把手,并于下沿处设有皮套。
作为优化,所述上盖与母接头之间设有该盖片。
作为优化,所述母接头与固定架和上、下盖(10、11)之间均设有密封圈。
作为优化,所述公接头底部设有三脚架,所述舌片下方滑配一舌杆,该舌杆穿设在伸缩复位弹簧内,其下方设置在三脚架上。
作为优化,所述三脚架下方设有螺纹平垫,上方设有碗形垫片,所述舌杆连接在碗形垫片上。
作为优化,所述公接头与舌片之间设有密封圈。
使用方法:对接前,拉杆密封阀和舌片自然状态下,可分别实现母、公接头的双向自封;旋转转动把手将母、公接头连接起来,转动把手牵动母接头通过缺口进入公接头,然后相对转动过10°后,将母、公接头咬合锁定,再将拉杆密封阀旋转95°,然后推至公接头通腔内,流体即可不受阻碍地通过。
本发明的有益效果是
1、无滴漏设计:能实现母、公接头分离后双向自封,且利用独特的舌片阀瓣结构,在接头脱卸断开以后几乎能完全消除管线中积液外泄,最大的减少液体在传输中的滴漏现象。
2、无泄漏:母、公接头内阀体完全关闭液体的传输、机械联锁装置避免意外打开、接头断开连接前阀门保持关闭和密封,实现接驳过程中流体介质的无泄漏。
3、流动性强:精简的内部元件保证了干式接头产品的流动性更好、光滑的管道和简单的结构保证产品极小的压降,且非常适合高粘度液体。
4、操作简单:干式快速接头工作可靠,系统正确对位和连接动作灵敏准确,拆接简捷方便;操作用力小,体积和质量较小;外形美观。接头产品简单,容易维护,性价比高,具有竞争力。
5、应用广泛:按照本设计方法,通过干式接头的尺寸变化和材质选择,可以实现不同流体介质的干式传输,满足多种工业用途。干式接头可用于大批量液体输送管的滴漏连接,在许多具有挑战性的工业应用中被广泛接受,如化工和石化工业;同时在要求具备清洁条件的工艺中,卫生级清洁接头用于制药、生物技术、食品和化妆品公司。
在试制过程中,对所制备的干式接头产品,进行了PN10-PN25工作压力测试,并以工作压力+50%的测试压力进行了产品的压力测试,结果表明,本发明的干式接头在测试及保压过程中,产品无渗漏,在接头的接驳及断开过程中无滴漏现象,达到干式接头设计及使用要求。
本发明一种新型无滴漏干式软管接头组件基于杜绝滴漏的现代理念,最大程度的减少液体在传输中的泄漏,消除昂贵的清除污染物费用,并且为操作人员和环境提供安全保障。广泛应用于石化、医药、食品等行业的无滴漏、无泄漏流体传输,特别适合在危险液体,高粘度、大流量和要求清洁卫生的工艺中使用,可防止接驳与断开环节中的泄漏,从而达到环保与安全的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明一种新型无滴漏干式软管接头组件作进一步说明:
图1是本新型无滴漏干式软管接头组件母接头的剖切截面结构示意图;
图2是本新型无滴漏干式软管接头组件母接头的仰视结构示意图;
图3是本新型无滴漏干式软管接头组件公接头的剖切截面结构示意图;
图4是本新型无滴漏干式软管接头组件公接头的俯视结构示意图;
图5是本新型无滴漏干式软管接头组件的组装状态结构剖切截面示意图。
图中:1-母接头、2-公接头、3-铜套、4-卡槽、5-缺口、6-拉杆密封阀、7-固定架、8-伸缩复位弹簧、9-舌片、10-上盖、11-下盖、12-转动把手、13-皮套、14-盖片、15-舌杆、16-三脚架、17-螺纹平垫、18-碗形垫片。
具体实施方式
如图1至5所示,本新型无滴漏干式软管接头组件包括母接头1和公接头2,所述母接头1下部内壁上设有若干凸出的铜套3,所述公接头2上沿外壁上环形设一内陷的卡槽4,并于卡槽4上壁开有在数量及尺寸上与所述铜套3相配合的缺口5,所述母接头1和公接头2依靠所述铜套3和卡槽4相互连接。
所述母接头1内部形成一通腔,并于该通腔内设有一拉杆密封阀6,所述通腔内壁上设有固定架7,所述拉杆密封阀6即滑配于该固定架7上。
所述公接头2内部形成一通腔,并于该通腔内固定有一伸缩复位弹簧8,该伸缩复位弹簧8下端固定于公接头2下部,自然状态下其上端延伸至公接头上沿,并于该端固定连接一舌片9。
所述母接头1上部套接一盖体,并于盖体内壁与母接头1外壁之间安装若干钢珠,所述盖体包括通过螺纹相互连接的上盖10和下盖11,母接头下部设有转动把手12,并于下沿处设有皮套13。所述上盖10与母接头1之间设有该盖片14。所述母接头1与固定架7和上、下盖10、11之间均设有密封圈。
所述公接头2底部设有三脚架15,所述舌片9下方滑配一舌杆16,该舌杆16穿设在伸缩复位弹簧内,其下方设置在三脚架15上。所述三脚架15下方设有螺纹平垫17,上方设有碗形垫片18,所述舌杆15连接在碗形垫片18上。所述公接头2与舌片9之间设有密封圈。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用,对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,故本发明包括但不限于上述实施方式,任何符合本权利要求书或说明书描述,符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种新型无滴漏干式软管接头组件,其特征是:包括母接头(1)和公接头(2),所述母接头(1)下部内壁上设有若干凸出的铜套(3),所述公接头(2)上沿外壁上环形设一内陷的卡槽(4),并于卡槽(4)上壁开有在数量及尺寸上与所述铜套(3)相配合的缺口(5),所述母接头(1)和公接头(2)依靠所述铜套(3)和卡槽(4)相互连接;所述母接头(1)内部形成一通腔,并于该通腔内设有一拉杆密封阀(6),所述通腔内壁上设有固定架(7),所述拉杆密封阀(6)即滑配于该固定架(7)上;公接头内部形成一通腔,并于该通腔内固定有一伸缩复位弹簧,该伸缩复位弹簧下端固定于公接头下部,自然状态下其上端延伸至公接头上沿,并于该端固定连接一舌片;所述母接头(1)上部套接一盖体,并于盖体内壁与母接头(1)外壁之间安装若干钢珠,所述盖体包括通过螺纹相互连接的上盖(10)和下盖(11),母接头下部设有转动把手(12),并于下沿处设有皮套(13);所述上盖(10)与母接头(1)之间设有盖片(14);所述母接头(1)与固定架(7)之间设有密封圈,所述上、下盖(10、11)之间设有密封圈。
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