CN103486009A - 近风型无叶风扇 - Google Patents
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Abstract
一种近风型无叶风扇,通过在风洞内壁上增加分体式、一体式及活动式导流板,改变风洞内壁的造型,来改变缝隙状出风口的出风方向,使其出风方向可以集中,也可以平行出风,实现近距离出风效果和远距离出风效果。使部分气流经过靠近风洞的中心区域,更快地加速靠近风洞的空气的流通,减少了风力的盲区,满足不同使用环境下,使用者对风力的需求,提高无叶风扇的送风效率,起到节能环保的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种家用电器,特别是一种近风型无叶风扇。
背景技术
无叶风扇作为一种新型的风扇结构,和热风扇、水冷风扇、加湿风扇等各种新型风扇,逐渐被人们所接受和喜爱。它由底座、控制器、基座和一个风洞组成,其中底座和基座通过滑轴连接,允许风扇倾斜,基座可水平转动,进行摆风。基座的侧壁上有空气入口,基座内安装有固定架,被马达驱动的叶轮安装在固定架上,将进气口的空气增压后送入风洞。风洞为一个环形结构,常见有圆形,椭圆形和苹果、心形等,风洞的中间为一个空洞,一侧的边缘上有缝隙状出风口。被叶轮增压后的空气从缝隙状的出风口中高速排出,并带动风洞中心的空气流动,形成卷吸效果,最终出风口排出的空气和被卷吸的空气,经减速后共同组成了向外喷射的柔和气流,吹向使用者。
如图1所示,由于无叶风扇的出风口为一个环形缝隙状的风槽,而风洞为喇叭状或直筒状造型,所以高压风离开出风口后沿着风洞的内壁扩散,由于风洞中心的空气处于静止状态,被出风口的高速气流带动而逐渐加速,因此,会在风洞前形成一个无风的空间D,根据无叶风扇的风洞尺寸不同以及风洞内壁的结构不同,这个无风的空间D通常会延伸到1米至3米左右。所以当人们近距离接触无叶风扇时,反而觉得正对着风扇却风力很小,起不到解暑的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种可近距离使用的无叶风扇,在靠近无叶风扇的风洞时,仍然能感觉到合适的风力。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种近风型无叶风扇,包括底座、基座、控制器和风洞,风洞上有缝隙状的出风口,其特征在于:风洞的内壁上有导流板,导流板与风洞的内壁形成一个大于10度的夹角。
所述导流板为分体式的楔形块,通过吸盘或胶水固定在风洞的内壁上根据无叶风扇的大小,独立的导流板安装数量通常为3到8个之间。
所述导流板与风洞的内壁为一体结构,在注塑时直接在风洞的内壁上注塑出多个等分的楔形台结构。
所述导流板为一连续的曲线结构,导流板的前端贴合风洞内壁,末端的中心处隆起。
所述导流板为活动板,安装在风洞内壁的导流板槽内,导流板的前端与风洞内壁转动连接,末端有支脚架,支脚架上有档位齿条,和风洞内部的卡扣配合,导流板槽的底部安装有挡风板。
所述导流板安装在风洞内壁的滑槽内,沿滑槽滑动,滑槽的底部安装有挡风板。
与现有技术相比,本发明所述的无叶风扇,在出风口处增加了多组导风结构,使部分离开缝隙状出风口的高速气流改变方向,使部分气流经过靠近风洞的中心区域,更快地加速靠近风洞的空气的流通,减少了风力的盲区,使用者靠近无叶风扇时(1米以内)的也能感觉到合适的风力。
附图说明
图1、现有的无叶风扇的出风示意图。
图2、实施例一中的楔形块结构。
图3、实施例二的立体图。
图4、实施例三的立体图。
图5、实施例三中楔形块的中心剖视图。
图6、图5中A-A剖视图。
图7、实施例四的立体图。
图8、实施例四中导风槽的结构示意图。
图9、实施例五的立体图。
图10、实施例五中导风槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
无叶风扇由底座4、控制器5、基座3、风洞1组成,控制器5安装在底座4上。风洞为一个环形结构,风洞后端的内壁上有缝隙状的出风口11,高压风从该环形缝隙状的出风口出来后,加速风洞内的空气,形成气流。
实施例一如图2所示,导流板2为一个独立的楔形块结构,其侧面213为不规则三角形,其中顶角做了圆弧处理,形成弧面212,侧面通过直线拉伸,形成倒流板,因此导流板的坡面211为一个平面。楔形块的剖面上有夹角a,夹角a的角度大于10度。根据无叶风扇的规格,夹角a优选20度至30度之间。为适合贴在无叶风扇风洞的内壁,楔形块的底部为能配合风洞内壁的圆弧面。
该独立的导流板,可以通过粘贴、螺钉、吸盘等方式直接固定在市场上现有的无叶风扇上。它改变了无叶风扇风洞的结构,抬升从出风口11出来的风力方向,使其更快地向风洞的中心集中。因此,能在近距离能感受到合适的风力。根据无叶风扇的大小,独立的导流板安装数量通常为3到8个之间。
实施例二如图3所示,在风洞的成型阶段,将多个导流板21直接注塑在风洞1的内壁上,成为一体化结构。出厂时就将风洞内壁的形状定型。
实施例三为改进型导流板结构,与实施例一中的的导流板结构不同,他它采用了曲面结构来改变风向。如图4所示,实施例三中导流板22改进为前端贴合风洞内壁、末端的中心隆起的结构。结合图5和图6所示,改进型导流板22的末端中心隆起,呈左右对称的结构。此结构中,高速风沿风洞的内壁和导流板,从风洞中吹出,多个导流板组成一近似梅花状结构,在不同的方向上,改变风向也不同,因此连续改变风向,使近距离和远距离都有气流吹拂,让使用者感觉风力更为柔和。
实施例四如图7所示,将导流板23设计成一翻板结构,允许调节导流板的抬风角度。如图8所示,导流板的前端有转轴231,平板面232以转轴231为圆心抬起,在导流板的末端设计有支脚架233,支脚架上有档位齿条。风洞1的内壁上设置有卡扣234,与支脚架233上的档位齿条配合。
为防止高压风从导流板23下方逸出,在导流板下设置有挡风板12,封闭导流板下的气路通道。
使用时,如果需要无叶风扇对较远处送风时,将导流板放平,高速风沿平行方向向远处吹;如果要近距离送风,可将导流板的末端拉起来,使导流板与风洞内部形成一个角度,可将出风的方向向风洞内集中,使近距离产生合适的风力。
实施例五如图9所示,将导流板24安装在风洞1内壁的滑槽13内,使导流板沿滑槽滑动,调节导流板与出风口11的距离。当导流板24距离风洞越近时,出风口11的高速气流越向风洞中心聚集,在近距离使风力集中;当导流板24距离风洞越远时,聚拢效果越弱,高压风的出风方向更接近水平,无叶风扇的送风距离越长。
如图10所示,同实施例四一样,为了防止基座中吹出的高压风从导流板23下方逸出,用挡风板12将滑槽13的底部封闭。
本发明的通过改变风洞内壁的结构,改变出风口的风向,使其根据使用者的需要,可以调节近距离送风和远距离送风,在保证使用者感觉到同样风量的前提下,提高送风效率,可降低无叶风扇内部电机的转速,节约电能。
该无叶风扇调整风洞的俯仰角度以及摆动角度,依赖基座和底座的配合完成,与现有技术相同,本案中对调整风洞的方法及机构不再叙述。
图示中实施例一、二、四、五均采用平坡面导风结构,实施例三采用曲面导风结构。在实施例五中,导流板也可以采用近似实施例三中的曲面结构和滑槽配合,来改变送风距离。
Claims (6)
1.一种近风型无叶风扇,包括底座、基座、控制器和风洞,风洞上有缝隙状的出风口,其特征在于:风洞的内壁上有导流板,导流板与风洞的内壁形成一个大于10度的夹角。
2.根据权利要求1所述的近风型无叶风扇,其特征在于:所述导流板为独立的楔形块,通过吸盘或胶水或螺钉固定在风洞的内壁上,根据无叶风扇的大小,独立的导流板安装数量通常为3到8个之间。
3.根据权利要求1所述的近风型无叶风扇,其特征在于:所述导流板与风洞的内壁为一体结构,在注塑时直接在风洞的内壁上注塑出多个等分的楔形台结构。
4.根据权利要求1所述的近风型无叶风扇,其特征在于:所述导流板为一连续的曲线结构,导流板的前端贴合风洞内壁上,末端的中心处隆起。
5.根据权利要求1所述的近风型无叶风扇,其特征在于:所述导流板为活动板,安装在风洞内壁的导流板槽内,导流板的前端与风洞内壁转动连接,末端有支脚架,支脚架上有档位齿条,和风洞内部的卡扣配合,导流板槽的底部安装有挡风板。
6.根据权利要求1所述的近风型无叶风扇,其特征在于:所述导流板安装在风洞内壁的滑槽内,沿滑槽滑动,滑槽的底部安装有挡风板。
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