CN103485595A - 圆筒锁 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于实现在内筒的偏心的位置具有钥匙孔的圆筒锁的小型化。本发明的圆筒锁（1）具有在偏心的位置具有钥匙（XA1）可插入、脱出的钥匙孔（16）的内筒（11），在钥匙（XA1）插入钥匙孔（16）时开启、而在钥匙（XA1）从钥匙孔（16）脱出时闭合从而封闭钥匙孔（16）的一对开闭部件（19,20），对开闭部件（19,20）赋予闭合方向的动力的螺旋弹簧（21,22），将开闭部件（19,20）引导至与内筒（11）的中心及钥匙孔（16）的中心连接的方向斜向交叉的方向的导向槽（18f,18g,18h,18i）及导向突起（19a,19b,20a,20b）。

Description

圆筒锁

技术领域

本发明涉及圆筒锁，该圆筒锁为特别适于在公寓住户或单门独户的玄关门锁采用的弹子方式的圆筒锁。

背景技术

作为适用于公寓住户或单门独户的玄关门的锁，最普遍采用的是圆筒锁。该圆筒锁内置于安装在门上的锁壳体中。具体来说，圆筒锁包括固定在锁壳体中的外筒、嵌装在外筒中且可相对于该外筒转动的内筒、对该内筒的转动进行牵制的制动栓（阻碍转动的金属零件）等。

内筒中形成有钥匙可插入、脱出的钥匙孔，通过插入匹配的正确钥匙，来解除由制动栓产生的牵制。并且，通过使钥匙这样转动，牵动内筒一同转动。由此，通过锁壳体中内置的锁舌的连动，来进行门的解锁或上锁。

这类圆筒锁根据制动栓的种类，分为杠杆方式、盘簧方式（锁杆双重）、弹子方式等。

弹子方式的圆筒锁形成有多个在内筒与外筒的径向上相连的孔，各孔从径向的内侧向外侧，依次嵌装有制动栓、驱动销、被压缩的螺旋弹簧。平常状态下，制动栓与驱动销被螺旋弹簧的回复力推至径向的内侧。而当钥匙插入到钥匙孔中时，制动栓与驱动销被该钥匙推回到径向的外侧（参考本发明涉及的图2(A)～图2(C)）。

当钥匙孔中没有插入钥匙时，被推到径向内侧的驱动销位于横跨内筒和外筒的位置，从而对内筒的转动形成阻碍。并且，此时，制动栓被收容在内筒中。

并且，当钥匙孔中插入了匹配的正确钥匙时，由该钥匙，将阻碍内筒转动的驱动销与制动栓一同推回至径向的外侧。由此，驱动销被收容在外筒中。并且，制动栓依旧被收容在内筒中。即，驱动销和制动栓的界面变为与外筒和内筒的界面一致。从而，内筒可产生转动，并可进行门的解锁或上锁。

另一方面，当插入与钥匙孔不匹配的错误钥匙时，则会由该钥匙仅以错误的量将制动栓和驱动销推回到径向的外侧。推回量少时，驱动销仍旧位于横跨内筒和外筒的位置，从而对内筒的转动形成阻碍。而押回量多时，制动栓变为位于横跨内筒和外筒的位置，从而对内筒的转动形成阻碍。从而，无法对门进行解锁或上锁。

在这类弹子方式的圆筒锁中，有在内筒的前方设置封闭钥匙孔的一对开闭部件的圆筒锁（例如，参照专利文献1）。由螺旋弹簧对一对开闭部件赋予闭合方向的动力。当钥匙插入到钥匙孔时，该一对开闭部件以彼此背离的方式被推开，从而被开启。而当钥匙从钥匙孔脱出时，一对开闭部件被螺旋弹簧的动力相互推近而闭合。由此，可阻止在钥匙孔中混入异物等的恶作剧行为，同时可防止钥匙孔中渗入水或粉尘，从而可减少故障的发生。

现有技术文献

专利文献

专利文献：日本特开2011-169033号公报

发明内容

发明要解决的问题

当简易地制造弹子方式的圆筒锁时，通过在内筒的外周面上切割出沟槽来形成钥匙孔。弹子方式的圆筒锁大多通过上述方式制造，然而在这种情况下，钥匙孔形成在内筒的偏心的位置。从而，一对开闭部件在内筒前方的偏心的位置开闭。

例如，如图6(A)及图6(B)所示的圆筒锁100，当在内筒101的向下方偏心的位置形成钥匙孔102时，一对开闭部件103,104将在内筒101前方的向下方偏心的位置，向左右进行开闭。即，一对开闭部件103,104将在内筒101前方的一部分处进行开闭，从而无法有效利用内筒101前方的空间。因此，相对于钥匙孔102的尺寸，内筒101的尺寸有变大的倾向。即，在圆筒锁100的小型化上存在一定限度。

另一方面，如图7(A)及图7(B)所示的圆筒锁200，当钥匙孔202形成在内筒201的中心时，一对开闭部件203,204将在内筒201前方的中心处，向左右进行开闭。即，一对开闭部件203,204将在内筒前方的全体处进行开闭，从而可以有效利用内筒前方的空间。因此，相对于钥匙孔的尺寸，可极力缩小内筒的尺寸。即，可以实现圆筒锁200的小型化。

此外，上述问题不仅限于弹子方式的圆筒锁的情况，而是在内筒的偏心的位置形成有钥匙孔的圆筒锁所共有的一个问题。

鉴于上述问题，本发明的目的在于，实现在内筒的偏心的位置具有钥匙孔的圆筒锁的小型化。

解决问题的方法

（1）本发明提供一种圆筒锁，其特征在于，所述圆筒锁包括在偏心的位置具有钥匙可插入、脱出的钥匙孔的内筒，在所述钥匙插入所述钥匙孔时开启、而在所述钥匙从所述钥匙孔脱出时闭合从而封闭该钥匙孔的至少一个开闭部件，对所述开闭部件赋予闭合方向的动力的驱动部件，将所述开闭部件引导至与所述内筒的中心及所述钥匙孔的中心连接的方向斜向交叉的方向的导向机构。

（2）根据本发明的上述（1）所述的圆筒锁，其特征还在于，具有前罩部件，所述前罩部件是被设置为从前方包裹所述内筒的前部、所述开闭部件、所述驱动部件、及所述导向机构的部件，并形成有在所述开闭部件闭合时被该开闭部件封闭、而在所述开闭部件开启时露出所述钥匙孔的开口，在所述前罩部件的前面侧，所述开口的周缘部分被倒角。

（3）根据本发明的上述（2）所述的圆筒锁，其特征还在于，在所述开闭部件的前面侧，封闭所述钥匙孔的端缘部分被倒角。

（4）根据本发明的上述（3）所述的圆筒锁，其特征还在于，被倒角的所述开口的周缘部分与被倒角的所述开闭部件的所述端缘部分相连。

（5）根据本发明的上述（2）～（4）中任意一项所述的圆筒锁，其特征还在于，所述前罩部件具有对所述开闭部件、驱动部件、及所述导向机构进行收容的收容部。

（6）根据本发明的上述（5）所述的圆筒锁，其特征还在于，具有从后方包裹所述开闭部件、所述驱动部件、及所述导向机构的后套部件。

（7）根据本发明的上述（6）所述的圆筒锁，其特征还在于，所述后套部件由硬质材料成形而成。

（8）根据本发明的上述（2）～（7）中任意一项所述的圆筒锁，其特征还在于，所述前罩部件由硬质材料成形而成。

（9）根据本发明的上述（1）～（8）中任意一项所述的圆筒锁，其特征还在于，所述开闭部件由硬质材料成形而成。

发明的效果

根据本发明的上述（1）～（9）所述的圆筒锁，可以实现圆筒锁的小型化。

附图说明

图1为本发明涉及的圆筒锁的分解立体图。

图2表示圆筒锁状态的剖面图，其中，(A)表示钥匙孔中未插入钥匙的状态，(B)表示钥匙孔中插入了匹配的正确钥匙的状态，(C)表示钥匙孔中插入了不匹配的错误钥匙的状态。

图3中，(A)为前罩部件的后视图，(B)为开闭部件的后视图。

图4为已将开闭部件及螺旋弹簧组装进去的前罩部件的后视图。

图5为用于说明开闭部件开闭的圆筒锁内部透视正视图，其中，(A)表示开闭部件闭合的状态，(B)表示开闭部件开启的状态。

图6为用于说明现有圆筒锁中的开闭部件的开闭的内部透视正视图，其中，(A)表示开闭部件闭合的状态，(B)表示开闭部件开启的状态。

图7为用于说明另一圆筒锁中的开闭部件的开闭的内部透视正视图，该圆筒锁为图6所示的圆筒锁的比较对象，其中，(A)表示开闭部件闭合的状态，(B)表示开闭部件开启的状态。

1圆筒锁

11内筒

16钥匙孔

18前罩部件

18d开口

18e收容槽

18f,18g,18h,18i导向槽(导向机构)

19,20开闭部件

19a,19b,20a,20b导向突起(导向机构)

21,22螺旋弹簧(驱动部件)

23后套部件

XA1钥匙

具体实施方式

以下，结合附图对本发明涉及的圆筒锁进行详细的说明。在本实施方式中，以弹子方式的圆筒锁为例进行说明，但本发明并不限于弹子方式的圆筒锁。即，本发明可适用于任意方式的圆筒锁。

首先，结合图1～图4对圆筒锁1的结构进行说明。图1为圆筒锁1的分解立体图。图2为表示圆筒锁状态的剖面图。图2(A)表示钥匙孔16中未插入钥匙XA1,XA2的状态。图2(B)表示钥匙孔16中插入了匹配的正确钥匙XA1的状态。图2(C)表示钥匙孔16中插入了不匹配的错误钥匙XA2的状态。图3(A)为前罩部件18的后视图。图3(B)为开闭部件的后视图。图4为已将开闭部件19,20及螺旋弹簧21,22组装进去的前罩部件18的后视图。此外，在各图中适当省略了一部分结构，从而对图面进行了简化。

图1所示的圆筒锁1是在安装在玄关等的门（省略图示）上的锁壳体（省略图示）中内置的锁，由钥匙XA1（参照图2(B)）进行解锁或上锁。

如图2所示，本实施方式的圆筒锁1为弹子方式的锁，在内筒11和外筒12的径向上形成有多个相连的孔11a,12a。并且，在各孔11a,12a中，从径向的内侧向外侧，依次嵌装了制动栓13、驱动销14、被压缩的螺旋弹簧15。平时的状态下，制动栓13和驱动销14被螺旋弹簧15的回复力推至径向的内侧。并且，当钥匙孔16中插入了钥匙XA1,XA2时，制动栓13和驱动销14被该钥匙XA1,XA2推回到径向的外侧。此外，在内筒11的外周面(图1中下方侧)切割出沟槽，从而在向着与钥匙XA1,XA2的插入、脱出方向(前后方向)垂直的规定方向(下垂方向)侧偏心的位置，形成矩形的钥匙孔16。

如图2(A)所示，当钥匙孔16中未插入钥匙XA1,XA2时，被推至径向的内侧的驱动销14位于横跨内筒11和外筒12的位置，从而对内筒11的转动构成阻碍。并且，此时，制动栓13被收容在内筒11中。

并且，如图2(B)所示，当钥匙孔16中插入了匹配的正确钥匙XA1时，由该钥匙XA1，将阻碍内筒11转动的驱动销14与制动栓13一同推回到径向的外侧。从而，驱动销14被收容在外筒12中。并且，制动栓13依旧被收容在内筒11中。即，驱动销14和制动栓13的界面变为与外筒12和内筒11的界面一致，从而可使内筒11转动。通过使内筒11的转动，锁壳体（省略图示）中内置的锁舌（省略图示）产生连动，从而可对门（省略图示）进行解锁或上锁。

另一方面，如图2(C)所示，当钥匙孔16中插入了不匹配的错误钥匙XA2时，由该钥匙XA2，仅以错误的量将制动栓13和驱动销14推回到径向的外侧。在推回量少的情况下，驱动销14依旧处于横跨内筒11和外筒12的位置，从而对内筒11的转动构成阻碍。而在推回量多的情况下，制动栓13变为处于横跨内筒11和外筒12的位置，从而对内筒11的转动构成阻碍。因而，无法对门(省略图示)进行解锁或上锁。

此外，内筒11、外筒12、制动栓13、驱动销14、螺旋弹簧15的结构和材质分别为公知的结构和材质，可不受限于本实施方式的结构和材质等来进行适宜选择。

返回至图1，对本发明的主要构成部分进行说明。除上述的内筒11、外筒12、制动栓13、驱动销14、螺旋弹簧15之外，圆筒锁1还具有封闭钥匙孔16的开闭装置17。

具体而言，开闭装置17包括前罩部件18、一对开闭部件19,20、一对螺旋弹簧21,22、后套部件23等。

前罩部件18是从前方包裹内筒11及外筒12的前面(前部)的硬质材料（例如，SUS316、其他不锈钢等)，并被设置成可与内筒11一同转动。该前罩部件18由与内筒11及外筒12的前面相面对的圆形的前罩板18a、从该前罩板18a的圆周端向后方延伸的圆筒部18b、从该圆筒部18b的后端向外侧延伸的圆环状的凸缘部18c构成。

前罩板18a沿与钥匙XA1的插入、脱出方向垂直的方向(铅垂方向)配置。在前罩板18a上，在与钥匙孔16重叠的位置形成有矩形的开口18d。即，在前罩板18a上，在向着规定方向(下垂方向)侧偏心的位置形成有矩形的开口18d。并且，在前罩板18a的前面侧，开口18d的周缘部分被倒角。

该开口18d在一对开闭部件19,20闭合时，被该一对开闭部件19,20的端缘部分(彼此接触碰撞的侧端缘部分)封闭（参照图5(A)）。并且，开口18d在一对开闭部件19,20开启时，露出钥匙孔16（参照图5(B)）。

如图3(A)及图4所示，在前罩板18a的背面侧形成有收容一对开闭部件19,20及一对螺旋弹簧21,22的收容槽（收容部）18e（图3(A)中用影线表示的部分）。在该收容槽18e中还形成有引导开闭部件19的一对导向槽18f,18g、引导开闭部件20的一对导向槽18h,18i。从背面侧看时，一对导向槽18f,18g是在开口18d的右侧区域中，以靠近开口18d的一侧成为下方、而远离开口18d的一侧成为上方的方式，沿倾斜的方向形成。从背面侧看时，一对导向槽18h,18i是在开口18d的左侧区域中，以靠近开口18d的一侧成为下方、而远离开口18d的一侧成为上方的方式，沿倾斜的方向形成。这些导向槽18f,18g,18h,18i与后述的开闭部件19,20的导向突起19a,19b,20a,20b一同作为对开闭部件19,20进行引导的导向机构来发挥作用。

如图1、图3(A)及图4所示，圆筒部18b中嵌装有后套部件23，该后套部件23从后方包裹住一对开闭部件19,20及一对螺旋弹簧21,22。在靠近该圆筒部18b后端的位置，开孔有决定嵌装后套部件23时的姿势的一对卡合槽18j,18k。该一对凹槽18j,18k与后套部件23的卡合片23b,23c相对应。即，后套部件23的一对卡合片23b,23c嵌装在一对凹槽18j,18k中。

一对开闭部件19,20为封闭钥匙孔16的硬质材料（例如，SUS316、其他不锈钢等），被收容在前罩部件18的收容槽18e中并可与内筒11一同转动。具体而言，相对于前罩部件18的收容槽18e，开闭部件19从背面侧看时被收容在右侧。相对于前罩部件18的收容槽18e，开闭部件20从背面侧看时被收容在左侧。

在一对开闭部件19,20的前面侧，对前罩部件18的开口18d进行封闭的端缘部分(彼此接触碰撞的侧端缘部分)分别被倒角。由此，一对开闭部件19,20的端缘部分与前罩部件18中的开口18d的周缘部分相连。

当钥匙XA1,XA2插入到钥匙孔16时，该一对开闭部件19,20的被倒角的端缘部分被钥匙XA1,XA2推挤而开启（参照图5(B)）。并且，当钥匙XA1,XA2从钥匙孔16脱出时，一对开闭部件19,20借助一对螺旋弹簧21,22的回复力而闭合，并用自身的端缘部分(彼此接触碰撞的侧端缘部分)封闭钥匙孔16（参照图5(A)）。

在开闭部件19的前面侧形成有与前罩部件18的一对导向槽18f,18g对应的一对导向突起19a,19b。该一对导向突起19a,19b分别沿一对导向槽18f,18g来引导。同样，在开闭部件19的前面侧形成有与前罩部件18的一对导向槽18h,18i对应的一对导向突起20a,20b。该一对导向突起20a,20b分别沿一对导向槽18h,18i来引导。

图1及图4所示的一对螺旋弹簧21，22以被压缩的状态，与一对开闭部件19,20一同被收容在前罩部件18的收容槽18e中。平时的状态下，一对螺旋弹簧21,22分别被回复力推至使开闭部件19,20闭合的方向。即，一对螺旋弹簧21,22使一对开闭部件19,20处于彼此推挤的抵触状态，从而封闭钥匙孔16。因此，只要不是强制性的，钥匙孔16中难以混入异物。并且，水或粉尘浸入的情况也难以产生。

图1所示的后套部件23是从后方包裹一对开闭部件19,20及一对螺旋弹簧21,22的硬质材料（例如，SPCC、其他铁件），并被嵌装在前罩部件18的收容槽18e中。该后套部件23由封闭收容槽18e的圆形的后盖板23a、及从该后盖板23a的左右两端向前方延伸的一对卡合片23b,23c构成。

后盖板23a被配置成与前罩部件18的前罩板18a平行。后盖板23a在与钥匙孔16重叠的位置形成有矩形的开口23d。即，后盖板23a在向着规定方向(下垂方向)侧偏心的位置形成有矩形的开口23d。

当一对开闭部件19,20闭合时，该开口23d被该一对开闭部件19,20的端缘部分（彼此接触碰撞的侧端缘部分）封闭。并且，当一对开闭部件19,20开启时，开口23d露出钥匙孔16。

以下，结合图5(A)及图5(B)对圆筒锁1的开闭装置17的动作进行说明。图5为用于说明开闭部件19,20的开闭的圆筒锁1内部透视正视图。图5(A)表示开闭部件19,20的闭合的状态。图5(B)表示开闭部件19,20开启的状态。

当钥匙孔16中未插入钥匙XA1,XA2时，如图5(A)所示，一对开闭部件19,20分别借助一对螺旋弹簧21,22的回复力而闭合，从而封闭钥匙孔16。

随后，当向钥匙孔16中插入钥匙XA1,XA2时，如图5(B)所示，一对开闭部件19,20分别对抗一对螺旋弹簧21,22的回复力而被推至斜上方并开启。此外，在开闭的过程中，一对开闭部件19,20由导向槽18f,18g,18h,18i及导向突起19a,19b,20a,20b所引导（参照图4）。

如上所述，本实施方式涉及的圆筒锁包括在偏心的位置具有钥匙（例如，钥匙XA1,XA2）可插入、脱出的钥匙孔（例如，钥匙孔16）的内筒（例如，内筒11）；当钥匙（例如，钥匙XA1,XA2）插入到钥匙孔（例如，钥匙孔16）时开启、而当钥匙（例如，钥匙XA1,XA2）从钥匙孔（例如，钥匙孔16）脱出时闭合从而封闭钥匙孔（例如，钥匙孔16）的至少一个开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）；对开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）赋予闭合方向的动力的驱动部件（例如，一对螺旋弹簧21,22）；以及将开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）引导至与内筒（例如，内筒11）的中心及钥匙孔（例如，钥匙孔16）的中心连接的方向（例如，下垂方向）斜向交叉的方向的导向机构（例如，导向槽18f,18g,18h,18i及导向突起19a,19b,20a,20b）。由此，与现有圆筒锁相比较，在开闭部件开闭时可以有效利用内筒前方的空间（参照图5及图6）。从而，可实现在内筒的偏心的位置具有钥匙孔的圆筒锁的小型化。

并且，可阻止在钥匙孔中混入异物等的恶作剧行为，同时可防止钥匙孔中渗入水或粉尘，从而可减少故障的发生。

并且，本实施方式涉及的圆筒锁具有前罩部件（例如，前罩部件18），该前罩部件是被设置成从前方包裹内筒（例如，内筒11）的前部、开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）、驱动部件（例如，一对螺旋弹簧21,22）及导向机构（例如，导向槽18f,18g,18h,18i及导向突起19a,19b,20a,20b）的部件，且在该前罩部件上形成有当开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）闭合时被该开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）封闭、而当开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）开启时露出钥匙孔（例如，钥匙孔16）的开口（例如，开口18d），且在前罩部件（例如，前罩部件18）的前面侧，开口（例如，开口18d）的周缘部分被倒角。由此，可以使钥匙顺畅地插入到钥匙孔中。

并且，在本实施方式涉及的圆筒锁中，在开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）的前面侧，对钥匙孔（例如，钥匙孔16）进行封闭的端缘部分被倒角。由此，在插入到钥匙孔中的钥匙碰撞到开闭部件时，可将钥匙产生的插入方向的力顺畅地转换成使开闭部件开启的方向的力。从而，可以顺畅地进行开闭部件的开启。

再者，在本实施方式涉及的圆筒锁中，被倒角的开口（例如，开口18d）的周缘部分与被倒角的开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）的端缘部分相连。由此，可将钥匙顺畅地引导至开闭部件的被倒角的端缘部分。

并且，在本实施方式涉及的圆筒锁中，前罩部件（例如，前罩部件18）具有对开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）、驱动部件（例如，一对螺旋弹簧21,22）及导向机构（例如，导向槽18f,18g,18h,18i及导向突起19a,19b,20a,20b)进行收容的收容部（例如，收容槽18e）。并且，本实施方式涉及的圆筒锁具有从后方包裹开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）、驱动部件（例如，一对螺旋弹簧21,22）及导向机构（例如，导向槽18f,18g,18h,18i及导向突起19a,19b,20a,20b）的后套部件（例如，后套部件23）。由此，可将开闭部件及驱动部件一体化到前罩部件中。从而，通过预先一体化的方式，可使圆筒锁的组装变得简便。

再者，在本实施方式涉及的圆筒锁中，后套部件（例如，后套部件23）由硬质材料（例如，SPCC）成形而成。并且，前罩部件（例如，前罩部件18）由硬质材料（例如，SUS316）成形而成。并且，开闭部件（例如，一对开闭部件19,20）由硬质材料（例如，SUS316）成形而行。由此，可以防止钥匙孔的破坏，继而可以防止不正当的解锁行为。

此外，本发明并不受上述实施方式的限定，在不脱离本发明的宗旨及技术思想的范围的情况下可以对本发明进行各种改良。

即，在上述实施方式中，可适宜变更各构成的位置、尺寸、形状、材质、朝向、数量等。例如，开闭部件的数量并不限于一对（两个），只要是一个以上即可，可以是一个或三个以上。

Claims (9)

1.一种圆筒锁，其特征在于，具有：

在偏心的位置具有钥匙可插入、脱出的钥匙孔的内筒，

在所述钥匙插入所述钥匙孔时开启、而在所述钥匙从所述钥匙孔脱出时闭合从而封闭该钥匙孔的至少一个开闭部件，

对所述开闭部件赋予闭合方向的动力的驱动部件，

将所述开闭部件引导至与所述内筒的中心及所述钥匙孔的中心连接的方向斜向交叉的方向的导向机构。

2.根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于，

具有前罩部件，所述前罩部件是被设置成从前方包裹所述内筒的前部、所述开闭部件、所述驱动部件及所述导向机构的部件，并形成有在所述开闭部件闭合时被该开闭部件封闭、而在所述开闭部件开启时露出所述钥匙孔的开口，

在所述前罩部件的前面侧，所述开口的周缘部分被倒角。

3.根据权利要求2所述的圆筒锁，其特征在于，在所述开闭部件的前面侧，封闭所述钥匙孔的端缘部分被倒角。

4.根据权利要求3所述的圆筒锁，其特征在于，被倒角的所述开口的周缘部分与被倒角的所述开闭部件的所述端缘部分相连。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的圆筒锁，其特征在于，所述前罩部件具有对所述开闭部件、驱动部件及所述导向机构进行收容的收容部。

6.根据权利要求5所述的圆筒锁，其特征在于，具有从后方包裹所述开闭部件、所述驱动部件、及所述导向机构的后套部件。

7.根据权利要求6所述的圆筒锁，其特征在于，所述后套部件由硬质材料成形而成。

8.根据权利要求2～7中任意一项所述的圆筒锁，其特征在于，所述前罩部件由硬质材料成形而成。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的圆筒锁，其特征在于，所述开闭部件由硬质材料成形而成。

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