CN103484819B - 顶出装置 - Google Patents
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Abstract
一种顶出装置，用于顶出设置于一个伞架内的多个镀膜基片。所述伞架上开设有多个收容孔。每个镀膜基片收容于对应的一个收容孔内。所述顶出装置包括一个支撑件及一个囊体。所述支撑件与所述伞架相对设置并包括一个与所述伞架相对支撑面，所述囊体包括一个设置在所述支撑面上的本体及多个自所述本体与所述支撑面相背一侧延伸出的多个顶出部。所述囊体充满时，所述多个顶出部形状及位置与所述多个收容孔分别对应，且所述顶出部分别顶入所述多个收容孔。本发明的顶出装置，在所述囊体充满时，所述顶出部分别顶入所述多个收容孔内以将对应收容孔内的镀膜基片顶出，不需要手工将镀膜基片逐一顶出，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜技术，特别涉及一种用于顶出设置于一个伞架内的多个镀膜基片的顶出装置。
背景技术
现有的真空镀膜装置一般采用伞架来承载多个镀膜基片。伞架开设有多个容置孔。每个镀膜基片装入对应一个容置孔内进行镀膜。镀膜完成后，操作者通过一个柔性的顶杆从伞架的下方伸入每个容置孔内将对应的镀膜基片顶出，然后取下，生产效率低下。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可提高生产效率的顶出装置。
一种顶出装置，用于顶出设置于一个伞架内的多个镀膜基片。所述伞架上开设有多个收容孔。每个镀膜基片收容于对应的一个收容孔内。所述顶出装置包括一个支撑件及一个囊体。所述支撑件与所述伞架相对设置并包括一个与所述伞架相对支撑面，所述囊体包括一个设置在所述支撑面上的本体及多个自所述本体上与所述支撑面相背一侧延伸出的多个顶出部。所述囊体充满时，所述多个顶出部形状及位置与所述多个收容孔分别对应，且所述顶出部分别顶入所述多个收容孔。
与现有技术相比，本发明的顶出装置，在所述囊体充满时，所述顶出部分别顶入所述多个收容孔内以将对应收容孔内的镀膜基片顶出，不需要手工将镀膜基片逐一顶出，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式的顶出装置的俯视示意图。
图2为图1所示的顶出装置沿II-II方向的剖示图。
图3为图2所示的顶出装置使用时处于第一阶段的状态示意图。
图4为图3的顶出装置使用时处于第二阶段的状态示意图。
主要元件符号说明
| 顶出装置 | 100 |
| 支撑件 | 10 |
| 支撑面 | 101 |
| 安装孔 | 1011 |
| 容置孔 | 1012 |
| 底面 | 102 |
| 囊体 | 20 |
| 本体 | 201 |
| 顶壁 | 2011 |
| 开口 | 2011a |
| 底壁 | 2012 |
| 收容腔 | 2013 |
| 入口 | 2014 |
| 边缘部 | 202 |
| 通孔 | 2021 |
| 顶出部 | 203 |
| 流体供应装置 | 30 |
| 主体 | 301 |
| 传输管 | 302 |
| 固定件 | 40 |
| 伞架 | 500 |
| 上表面 | 501 |
| 下表面 | 502 |
| 镀膜基片 | 600 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参考图1及图2，本发明较佳实施方式的顶出装置100，包括一个支撑件10、一个囊体20及一个流体供应装置30。
所述支撑件10大致为矩形平板并由金属制成。所述支撑件10包括一个支撑面101及一个与所述支撑面101相背的底面102。所述支撑面101开设有多个安装孔1011，所述安装孔1011为螺孔。所述支撑件10开设有一个贯穿所述支撑面101及所述底面102的容置孔1012。本实施方式中，所述安装孔1011的数量为四个且该四个安装孔1011均匀分布于一个圆周上。
所述囊体20由弹性材料制成。所述弹性材料可以为硅胶、橡胶、弹性树脂等高分子材料。本实施方式中，所述囊体20由硅胶制成。所述囊体20包括一个本体201及一个围绕所述本体201的边缘部202。所述本体201包括一个大致为圆形的顶壁2011及一个大致为圆形的底壁2012。所述顶壁2011及所述底壁2012均具有弹性，且所述顶壁2011的周缘与底壁2012的周缘密封连结。所述本体201还包括多个设置在顶壁2011上的具有弹性的大致为囊状的顶出部203。
所述顶壁2011开设有多个开口2011a，所述顶出部203与所述顶壁2011分开制造，每个顶出部203可通过热压等方式密封连接至对应一个开口2011a。本实施方式中，所述顶出部203也由硅胶制成。所述顶出部203均匀分布于所述顶壁2011上，例如，所述顶出部203大致呈多个同心圆分布，每个同心圆上的顶出部203等间距分布。在其他实施方式中，所述顶出部203也可以与所述本体201一体形成并从所述顶壁2011延伸形成。
所述顶壁2011、所述底壁2012及所述顶出部203共同围设形成一个收容腔2013。所述顶壁2011与所述支撑面101相背。所述底壁2012贴靠于所述支撑件10的支撑面101并开设有一个入口2014。所述入口2014为细长管状且从所述支撑面101穿设于所述容置孔1012内并伸出于所述底面102。所述入口2014封闭时，所述收容腔2013为一密闭空间。所述收容腔2013用于收容流体，所述流体可以为气体或液体。所述本体201在未充满流体前形状为不固定的，而在充满流体后具有一固定形状。每个顶出部203均与所述收容腔2013连通。
所述边缘部202为圆环形且与所述本体201一体形成。所述边缘部202开设有多个贯穿所述边缘部202的通孔2021。本实施方式中，所述通孔2021的数量为四个且均匀分布于所述边缘部202上。每个通孔2021对应一个安装孔1011。所述囊体20通过多个固定件40安装至所述支撑件10上，每个固定件40穿设于一个通孔2021并安装至对应一个安装孔1011内。本实施方式中，所述固定件40为螺丝且数量为四个，每个螺丝穿设于一个通孔2021并螺纹连接至对应一个安装孔1011并将所述囊体20的边缘部202按压于所述支撑件10的支撑面101上。在其他实施方式中，所述固定件40的数量并不限于四个，可以是至少三个，所述安装孔1011及所述通孔2021的数量与所述固定件40的数量相对应。
所述流体供应装置30包括一个主体301及一个传输管302。所述主体301用于向所述收容腔2013提供所述流体，例如，当所述液体为气体时，所述主体301可以为一鼓风机；当所述流体为液体时，所述主体301可以包括一个液体盛放容器及一个将液体盛放容器内的液抽送至所述收容腔2013的泵浦。本实施方式中，所述流体为气体，所述主体301为一鼓风机。所述传输管302的一端连接至所述主体301并用于将所述主体301供应的流体导出所述主体301，所述传输管302的另一端密封连接至所述入口2014，如此，所述主体301供应的流体可经所述传输管302及所述入口2014充入所述收容腔2013内。
请参阅图3及图4，使用时，先将所述顶出装置100设置于一个真空镀膜机(图未示)的伞架500的下方，所述支撑件10的支撑面101与所述伞架500相对设置。所述伞架500大致为半球形并包括一个凸状的上表面501及一个凹状的与上表面501相背的下表面502。所述伞架500开设有多个贯穿所述上表面501及所述下表面502的收容孔503，所述收容孔503均匀分布于所述上表面501上，例如，所述收容孔503大致呈多个同心圆分布，每个同心圆上的收容孔503等间距分布。所述收容孔503的数量对应于所述顶出部203的数量。每个收容孔503大致为倒锥台状，即每个收容孔503的孔径由所述上表面501向所述下表面502逐渐变小。每个收容孔503内容置一个镀膜基片600，每个镀膜基片600的厚度小于每个收容孔503的深度。由于每个收容孔503大致为倒锥台状，如此，每个镀膜基片600可以稳定地固持于对应的收容孔503内。
然后，通过所述流体供应装置30向所述囊体20的收容腔2013内充入流体，当所述收容腔2013内充满流体后，所述本体201具有固定形状，所述囊体20的顶壁2011的形状大致对应于伞架500的下表面502的形状。所述每个顶出部203内也充满流体。每个顶出部203的形状大致为半球形，且每个顶出部203的形状及位置一个收容孔503相对应。每个顶出部203从所述伞架500的下表面502顶入对应一个收容孔503内以将所述收容孔503内的镀膜基片600顶出。
本发明的顶出装置100，在所述囊体20充满所述流体后，每个顶出部203将伸入对应一个收容孔503内以将对应收容孔503内的镀膜基片600顶出，不需要手工将镀膜基片逐一顶出，提高了生产效率。在其他实施方式中，所述支撑件10可以安装在一个移动装置(图未示)上，通过所述移动装置将所述顶出装置100移动至所述伞架500的下方。
在其他实施方式中，所述本体201充满流体后的形状可以根据伞架500的形状作相应设计，例如，伞架500为方形平板状时，则所述囊体20充满流体后的所述囊体20的顶壁2011可以为相应的平板状，只要符合每个顶出部203可以伸入对应一个收容孔503并将所述对应的收容孔503内的镀膜基片600顶出即可。
在其他实施方式中，所述囊体20充满所述流体后，每个顶出部203也可将对应收容孔503内的镀膜基片600顶至所述镀膜基片600部分露出于所述收容孔503，而非将对应镀膜基片600顶出所述对应的收容孔503。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种顶出装置，用于顶出设置于一个伞架内的多个镀膜基片；所述伞架上开设有多个收容孔；每个镀膜基片收容于对应的一个收容孔内；所述顶出装置包括一个支撑件及一个囊体；所述支撑件与所述伞架相对设置并包括一个与所述伞架相对支撑面，所述囊体包括一个设置在所述支撑面上的本体及多个自所述本体上与所述支撑面相背一侧延伸出的多个顶出部；所述本体包括一个顶壁及一个底壁，所述囊体充满时，所述多个顶出部形状及位置与所述多个收容孔分别对应，且所述顶出部并分别顶入所述多个收容孔，所述本体的顶壁贴设所述伞架的下表面。
2.如权利要求1所述的顶出装置，其特征在于：所述顶壁及所述顶壁均具有弹性且所述顶壁的周缘与底壁的周缘密封连结；所述顶壁与所述支撑面相背并开设有多个开口，所述顶出部与所述顶壁分开制造，每个顶出部通过热压方式密封连接至对应一个开口；所述顶壁、所述底壁及所述顶出部共同围设形成一个用于收容流体的收容腔。
3.如权利要求2所述的顶出装置，其特征在于：所述本体在充满流体后具有一固定形状，每个顶出部均与所述收容腔连通。
4.如权利要求2所述的顶出装置，其特征在于：所述本体还包括一个开设于所述底壁的入口；所述顶出装置还包括一个密封连接至所述入口的流体供应装置，所述流体供应装置包括一个主体及一个传输管；所述主体用于向所述收容腔提供所述流体，所述传输管的一端连接至所述本体并用于将所述本体供应的流体导出所述本体，所述传输管的另一端密封连接至所述入口以将所述流体导入所述收容腔。
5.如权利要求4所述的顶出装置，其特征在于：所述流体为气体，所述主体为一鼓风机。
6.如权利要求4所述的顶出装置，其特征在于：所述支撑面开设有多个安装孔，所述囊体还包括一个围绕所述本体的边缘部，所述边缘部开设有多个贯穿所述边缘部的通孔，所述囊体通过多个固定件安装至所述支撑件上，每个固定件穿设于一个通孔并安装至对应一个安装孔内。
7.如权利要求6所述的顶出装置，其特征在于：所述边缘部为圆环形，所述通孔的数量为四个且四个通孔均分布于所述边缘部。
8.如权利要求6所述的顶出装置，其特征在于：所述安装孔为螺孔，所述固定件为螺丝。
9.如权利要求6所述的顶出装置，其特征在于：所述支撑件为平板状且还包括一个与所述支撑面相背的底面，所述支撑件开设有一个贯穿所述支撑面及所述底面的容置孔，所述入口为细长管状且从所述支撑面穿设于所述容置孔内并伸出于所述底面。
10.如权利要求1所述的顶出装置，其特征在于：所述囊体由硅胶制成。
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