CN103484700A - 一种特种合金制备工艺 - Google Patents
一种特种合金制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103484700A CN103484700A CN201310418128.5A CN201310418128A CN103484700A CN 103484700 A CN103484700 A CN 103484700A CN 201310418128 A CN201310418128 A CN 201310418128A CN 103484700 A CN103484700 A CN 103484700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- cobalt
- preparation technology
- nickel
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种特种合金制备工艺,所述特种合金组分重量比如下:0.23~3.7%的钴,0.17~0.21%的硅,0.4~1.7%的镍,余量为原料铜。所述制备工艺包括以下步骤:利用熔炼炉熔炼原料铜,形成铜液后将硅和镍加入铜液中,扒渣后加入覆盖剂,进行搅拌,使硅和镍融入铜液;将钴加入S20得到的铜液中,进行搅拌,使钴融进铜液中,得到液态的钴铜合金;局部降温后,然后快速淬入冷水中,形成所需的形状。本发明的产品不但具有良好的加工性能和抗耐磨性,而且具有高效耐热的性能。并且本发明由于降低了原材料和能源消耗,降低了生产过程中的污染。由于生产效率提高,并减少了生产过程中模具更换维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金生产工艺,尤其是一种特种合金制备工艺。
背景技术
钴铜合金具有良好的热导电性能和物理性能,且具有耐酸性能。易满足制瓶的使用寿命和快速发展的生产条件。钴可溶于稀酸中,在发烟硝酸中因生成一层氧化膜而被钝化。钴是具有光泽的钢灰色金属,熔点1493℃、比重8.9,比较硬而脆,钴是铁磁性的,在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学性质、电化学行为方面与铁和镍相类似,具有良好的加工性能和抗耐磨、耐热性能。
发明内容
发明目的:针对现有技术的不足,申请人经过长期的实践探索,研发了一种特种合金制备工艺。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案为:一种特种合金制备工艺,所述特种合金组分重量比如下:0.23~3.7%的钴,0.17~0.21%的硅,0.4~1.7%的镍,余量为原料铜。
更进一步地,所述制备工艺包括以下步骤:
S10,利用熔炼炉熔炼原料铜,形成铜液后将硅和镍加入铜液中,扒渣后加入覆盖剂,进行搅拌,使硅和镍融入铜液;
S20,将钴加入S20得到的铜液中,进行搅拌,使钴融进铜液中,得到液态的钴铜合金;
S30,将S20中得到的固态的钴铜合金铸件在920~940℃温度环境下保持2小时,然后快速淬入冷水中,形成所需的形状。
再进一步地,所述S20步骤中,将铜液温度调整至1250~1300℃,然后加入钴。
有益效果:本发明与现有技术相比,其有益效果是:
1、本发明以钴铜合金铸件作为生产工作,不但具有良好的加工性能和抗耐磨性,而且具有高效耐热的性能;
2、本发明由于降低了原材料和能源消耗,降低了生产过程中的污染。由于生产效率提高,并减少了生产过程中模具更换维修。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例,对本技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
一种特种合金制备工艺,所述特种合金组分重量比如下:0.23~3.7%的钴,0.17~0.21%的硅,0.4~1.7%的镍,余量为原料铜。
所述制备工艺包括以下步骤:
S10,利用熔炼炉熔炼原料铜,形成铜液后将硅和镍加入铜液中,扒渣后加入覆盖剂,进行搅拌,使硅和镍融入铜液;
S20,将钴加入S20得到的铜液中,进行搅拌,使钴融进铜液中,得到液态的钴铜合金;
S30,将S20中得到的固态的钴铜合金铸件在920~940℃温度环境下保持2小时,然后快速淬入冷水中,形成所需的形状。
所述S20步骤中,将铜液温度调整至1250~1300℃,然后加入钴。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种特种合金制备工艺,其特征在于:所述特种合金组分重量比如下:0.23~3.7%的钴,0.17~0.21%的硅,0.4~1.7%的镍,余量为原料铜。
2.根据权利要求1所述的一种特种合金制备工艺,其特征在于:所述制备工艺包括以下步骤:
S10,利用熔炼炉熔炼原料铜,形成铜液后将硅和镍加入铜液中,扒渣后加入覆盖剂,进行搅拌,使硅和镍融入铜液;
S20,将钴加入S20得到的铜液中,进行搅拌,使钴融进铜液中,得到液态的钴铜合金;
S30,将S20中得到的固态的钴铜合金铸件在920~940℃温度环境下保持2小时,然后快速淬入冷水中,形成所需的形状。
3.根据权利要求2所述的一种特种合金制备工艺,其特征在于:所述S20步骤中,将铜液温度调整至1250~1300℃,然后加入钴。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310418128.5A CN103484700A (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 一种特种合金制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310418128.5A CN103484700A (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 一种特种合金制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103484700A true CN103484700A (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=49825288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310418128.5A Pending CN103484700A (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 一种特种合金制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103484700A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4191601A (en) * | 1979-02-12 | 1980-03-04 | Ampco-Pittsburgh Corporation | Copper-nickel-silicon-chromium alloy having improved electrical conductivity |
CN101974704A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-16 | 衡阳铭仕铜套金属有限公司 | 铍钴铜合金及其制作方法 |
CN102108459A (zh) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | 沈阳兴工铜业有限公司 | 高强度镍铬硅铜合金材料及其加工工艺 |
CN103361513A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-23 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 有色金属玻璃模具及其制备工艺 |
-
2013
- 2013-09-13 CN CN201310418128.5A patent/CN103484700A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4191601A (en) * | 1979-02-12 | 1980-03-04 | Ampco-Pittsburgh Corporation | Copper-nickel-silicon-chromium alloy having improved electrical conductivity |
CN102108459A (zh) * | 2009-12-23 | 2011-06-29 | 沈阳兴工铜业有限公司 | 高强度镍铬硅铜合金材料及其加工工艺 |
CN101974704A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-16 | 衡阳铭仕铜套金属有限公司 | 铍钴铜合金及其制作方法 |
CN103361513A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-23 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 有色金属玻璃模具及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102828064B (zh) | 一种无铅易切削黄铜合金及其制备方法 | |
CN103695698A (zh) | 一种电气化铁路用铜合金接触线及其制备方法 | |
CN105063416A (zh) | 一种环保节约型铜合金线材及其加工方法 | |
CN102286714A (zh) | 一种铜镍锡合金的制备方法 | |
CN103834872A (zh) | 高耐磨性模具钢 | |
CN103757484B (zh) | 抗拉强度高的铝合金线材 | |
CN105063412A (zh) | 一种高导无氧铜银合金杆及其生产工艺 | |
CN104164611A (zh) | 一种耐热球墨铸铁注塑模具 | |
CN107217172A (zh) | 一种铜合金铸造工艺 | |
CN103878551A (zh) | 一种高强度铜镍硅引线框架材料的生产方法 | |
CN103695704A (zh) | 一种电气电子设备用耐疲劳铜合金材料及其制备方法 | |
CN105112715A (zh) | CuZnNiSi合金及其制备方法以及该合金制备带材的方法 | |
CN104032173A (zh) | 一种高强度锡黄铜合金材料及其制备方法 | |
CN105950991A (zh) | 一种含铜高抛光模具钢及其制备工艺 | |
CN107586979B (zh) | 一种稀土微合金化高导电率铜合金及其制备方法 | |
CN103484700A (zh) | 一种特种合金制备工艺 | |
CN103343260A (zh) | 锰铜合金玻璃模具 | |
CN103361513A (zh) | 有色金属玻璃模具及其制备工艺 | |
CN102069345B (zh) | 大规格钢管限动芯棒制造方法 | |
CN105543549B (zh) | 一种插座用高导电性合金 | |
CN101886239A (zh) | 高温耐磨防腐蚀热喷涂合金丝 | |
CN103451468A (zh) | 一种合金材料的制作方法 | |
CN103773993A (zh) | 一种环保锌白铜合金材料及其制备方法 | |
CN105483426B (zh) | 一种插座用耐磨合金 | |
CN101768682A (zh) | 一种高导易切削铜硒锂合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140101 |