CN103484638A - 一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法 - Google Patents
一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103484638A CN103484638A CN201310448272.3A CN201310448272A CN103484638A CN 103484638 A CN103484638 A CN 103484638A CN 201310448272 A CN201310448272 A CN 201310448272A CN 103484638 A CN103484638 A CN 103484638A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- heat treatment
- flaw detection
- detection sensitivity
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明属于热处理领域,具体是一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法。一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法,2Cr11Mo1VNbN不锈钢锻材锻造结束后,装入退火炉升温到850℃保温3小时后进行水冷,然后进行回火工艺处理,回火工艺为:升温到300℃保温5小后空冷至50℃以下。通过本发明热处理工艺后提高了超声波探伤灵敏度,并且避免了残余奥氏体项的析出,消除冷却应力。
Description
技术领域
本发明属于热处理领域,具体是一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法。
背景技术
2Cr11Mo1VNbN属于沉马氏体不锈钢,该品种可用作汽轮机叶片,成品内在质量要求严格,必须采用超声波探伤,探伤执行标准GB/T4162-2008合B级要求,该标准要求采用¢2灵敏度,探伤缺陷小于¢3.2。而实际在锻造结束后正常采用常规退火工艺后剥皮探伤,采用超声波探伤时草地状波太多,无法判定缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何解决2Cr11Mo1VNbN不锈钢常规退火处理后采用超声波探伤灵敏度低的问题。
本发明所采用的技术方案是:一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法, 2Cr11Mo1VNbN不锈钢锻材锻造结束后,装入退火炉升温到850℃保温3小时后进行水冷,然后进行回火工艺处理,回火工艺为:升温到300℃保温5小后空冷至50℃以下。
作为一种优选方式:水冷时间为20秒。
本发明的有益效果是:通过本发明热处理工艺后提高了超声波探伤灵敏度,并且避免了残余奥氏体项的析出,消除冷却应力。
具体实施方式
试验钢种2Cr11Mo1VNbN锭型,3吨电渣锭(圆锭,钢锭平均直径:500圆),锻造设备为1800吨径锻机,锻造规格152圆锻材。 锻造后立即装入退火炉进行热处理。具体实施工艺方法:退火炉提前加热到600℃,锻材锻造结束后立即采用吊具吊入热处理炉,将152圆锻材直接装入退火炉,自动输入热处理工艺,随炉升温到850℃保温3小时后吊出水冷20秒然后回火。回火工艺为:随炉升温到300℃保温5小时出炉空冷。通过以上正火回火后,锻材探伤灵敏度可达到¢2,可按标准要求进行探伤检测。
Claims (2)
1.一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法,其特征在于: 2Cr11Mo1VNbN不锈钢锻材锻造结束后,装入退火炉升温到850℃保温3小时后进行水冷,然后进行回火工艺处理,回火工艺为:升温到300℃保温5小后空冷至50℃以下。
2.根据权利要求1所述的一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法,其特征在于:水冷时间为20秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310448272.3A CN103484638B (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310448272.3A CN103484638B (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103484638A true CN103484638A (zh) | 2014-01-01 |
CN103484638B CN103484638B (zh) | 2015-02-25 |
Family
ID=49825227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310448272.3A Active CN103484638B (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103484638B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101169150A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-04-30 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 百万千瓦级核电站反应堆主螺栓制造工艺 |
CN102899460A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法 |
-
2013
- 2013-09-27 CN CN201310448272.3A patent/CN103484638B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101169150A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-04-30 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 百万千瓦级核电站反应堆主螺栓制造工艺 |
CN102899460A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103484638B (zh) | 2015-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102019534B (zh) | 一种阀门零件的制造方法 | |
CN111644548B (zh) | 一种航天用高强度均质铝合金锻件改锻技术 | |
CN106637013B (zh) | 一种提高Ti2AlNb基合金高温强度的热处理方法 | |
CN100584963C (zh) | 奥氏体不锈钢黑皮锻件锻后固溶处理工艺 | |
CN104175063A (zh) | 全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法 | |
CN106435332A (zh) | 一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法 | |
CN104084513A (zh) | 1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法 | |
CN111112527B (zh) | 一种大型管板类锻件的锻造方法 | |
CN101906518B (zh) | 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺 | |
CN102643975B (zh) | 一种NiCrMoV钢锻件晶粒细化的热处理方法 | |
CN106435404A (zh) | 一种低风速风电机组的低碳合金钢风电主轴制造方法 | |
CN106435405A (zh) | 一种低风速风电机组的42CrMo4风电主轴锻后热处理方法 | |
CN106425285A (zh) | 一种低风速风电机组的34CrNiMo6风电主轴锻造成型方法 | |
CN102409143A (zh) | 一种碳素结构钢的热处理工艺 | |
CN103484638B (zh) | 一种提高2Cr11Mo1VNbN不锈钢探伤灵敏度的热处理方法 | |
CN106167848A (zh) | 一种利用锻造余热进行预先完全退火的铁路车辆车轴热处理工艺 | |
CN102560043A (zh) | 35CrMo钢大型轴类锻件的热处理工艺 | |
CN105154652A (zh) | 提高粗大光坯锻轴件力学性能的热处理方法 | |
CN106124335B (zh) | 一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法 | |
LI et al. | Integrated simulation of the forging process for GH4738 alloy turbine disk and its application | |
CN107604286B (zh) | 一种β钛合金板坯制备方法 | |
CN105886979A (zh) | 一种时效温度控制高温合金应力变化的工艺 | |
CN105063292A (zh) | 一种35CrNi3MoV钢的热处理方法 | |
CN106755856A (zh) | 0Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化不锈钢冷处理方法 | |
CN105177254A (zh) | 一种55NiCrMoV7合金钢的热处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |