CN103483958B - 一种抗静电涂覆胶水 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗静电涂覆胶水，基体材料为丙烯酸类胶黏剂，以导电炭黑为填料，所述丙烯酸类胶黏剂组分重量配比为：丙烯酸胶水100份，润滑油5份，无机填料60-65份，抗老化剂0.2-1份，抗菌防霉剂0.1份，偶联剂6-12份，酒精10份，增塑剂7份，所述增塑剂中环氧增塑剂为2份，所述导电炭黑的体积含量为总体积的3%-8%。本发明所提供的抗静电涂覆胶水，抗静电效果好，耐老化、使用寿命很长，表面电阻长期保持在3×10⁸Ω以下，优选条件下可以达到1.9×10⁴Ω，保证了煤矿井下风筒的安全使用。

Description

一种抗静电涂覆胶水

技术领域

本发明涉及抗静电涂覆胶水领域，具体地说，涉及一种煤矿井下风筒用抗静电涂覆胶水。

背景技术

目前我国煤矿用风筒是以玻纤、橡胶、塑料为主要原料，抗静电性、柔软性都不是较好，橡胶风筒生产时气味大、有滑石粉污染、抗静电性能也不稳定、技术指标不达标等缺陷，严重影响了煤矿井下的使用安全和环境污染。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明公开一种抗静电性能好、寿命长、生产时无污染的抗静电涂覆胶水。

为了实现上述目的，本发明所述一种抗静电涂覆胶水，基体材料为丙烯酸类胶黏剂，以导电炭黑为填料，优选高结构导电炭黑。

丙烯酸类胶黏剂组分重量配比为：

丙烯酸胶水100份，润滑油5份，无机填料60-65份，抗老化剂0.2-1份，抗菌防霉剂0.1份，偶联剂6-12份，酒精10份，增塑剂7份其中环氧增塑剂2份。

无机填料为硅酸盐或碳酸盐或二者的混合物。抗老化剂为纳米TiO₂或纳米ZnO。抗菌防霉剂为季胺盐类抗菌防腐剂或无机银系抗菌防腐剂。偶联剂为硅烷偶联剂。酒精的纯度为90%-99%。增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂、脂肪族二元酸酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、含氯类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、烷基磺酸酯增塑剂或多元醇酯增塑剂。环氧增塑剂为环氧大豆油、环氧亚麻子油、环氧油酸丁酯、环氧硬脂酸辛酯、环氧化甘油三酸酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。

导电炭黑的体积含量为总体积的3%-8%，优选6%。

本发明所述的抗静电涂覆胶水，其制备方法为：将上述成分按照上述比例混合后经高速分散机搅拌制成。使用时用所述抗静电涂覆胶水对风筒进行涂覆，为提高抗静电效果，可在涂覆设备上涂覆塑料风筒布。

导电炭黑填充聚合物的复合体系，其导电性是由导电粒子长程相互作用构成的导电逾渗网络贡献的。当炭黑加入量较小时，炭黑粒子间的聚合物隔层较厚,粒子间彼此孤立，不能形成导电通路。随着炭黑加入量不断增加，分散的炭黑粒子间距缩短，当加入量增加到某一临界值时，在电场作用下电子可以穿越炭黑粒子中间间隔的聚合物薄膜，从一个导电粒子转移到另一个导电粒子上，即隧道效应，此时复合体系导电性迅速提高，电阻率迅速下降。随着炭黑含量进一步增加，相临的粒子间距进一步减小，粒子开始接触成导电网络，即接触导电。但随炭黑含量的增加，复合体系的拉伸强度和断裂伸长率逐渐下降，严重破坏材料的力学强度。当加入导电炭黑的体积含量达到或高于3%时表面电阻达到国家标准≤3×10⁸Ω。当加入导电炭黑的体积含量高于8%时，材料的力学强度被严重破坏，复合体系的拉伸强度和断裂伸长率极低，不能满足产品质量要求。当加入导电炭黑的体积含量为6%时，表面电阻可以达到1.9×10⁴Ω，复合体系的材料力学强度良好，拉伸强度和断裂伸长率较高，在低温-30℃条件下长期使用不会开裂，在高温150℃条件下长期使用不会发粘，使用效果良好，使用寿命长久。

将高结构导电炭黑加入丙烯酸类树脂基体中，丙烯酸作为性能优异的胶黏剂可有效粘附于PVC涂覆布上，避免了无机抗静电剂对涂覆布强度的破坏，又充分发挥了优选的高结构导电碳黑为抗静电填料的长效性和即效性。抗菌防霉剂能防止因微生物而导致的发霉。偶联剂起固化的作用。

本发明所提供的抗静电涂覆胶水，抗静电效果好，耐老化、使用寿命很长，表面电阻长期保持在3×10⁸Ω以下，优选条件下可以达到1.9×10⁴Ω，保证了煤矿井下风筒的安全使用。

具体实施方式

下面来说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面对本发明做进一步描述。

实施例1

本实施例的抗静电涂覆胶水，基体材料为丙烯酸类胶黏剂，以导电炭黑为填料。

丙烯酸类胶黏剂组分重量配比为：

丙烯酸胶水（购自深圳华美胶水有限公司）100kg，OKS495润滑油5kg，硅酸钙填料60kg，纳米TiO₂抗老化剂1kg，苯扎溴季胺钠抗菌防腐剂0.1kg，KH550型硅烷偶联剂6kg，浓度为90%的酒精10kg，邻苯二甲酸苄基丁基酯增塑剂5kg，环氧油酸丁酯2kg。

导电炭黑（购自天津金秋实化工有限公司）的体积含量为总体积的3%。

其制备方法为：将上述成分按照上述比例混合后经高速分散机搅拌制成。用所述抗静电涂覆胶水对风筒进行涂覆。

本实施例的抗静电涂覆胶水表面电阻为3×10⁸Ω，材料力学强度良好，拉伸强度和断裂伸长率较高，在低温-30℃条件下长期使用不会开裂，在高温150℃条件下长期使用不会发粘，使用效果良好，使用寿命长久。

实施例2

本实施例的抗静电涂覆胶水，基体材料为丙烯酸类胶黏剂，以高结构导电炭黑为填料。

丙烯酸类胶黏剂组分重量配比为：

丙烯酸胶水（购自东莞市广粘胶业有限公司）100kg，OKS490润滑油5kg，碳酸钙填料65kg，纳米ZnO抗老化剂0.2kg，载银磷酸复盐（HN300）抗菌防霉剂0.1kg，KH570型硅烷偶联剂12kg，浓度为95%的酒精10kg，磷酸三甲苯酯增塑剂5kg，环氧化甘油三酸酯增塑剂2kg。

高结构导电炭黑（购自天津金秋实化工有限公司）的体积含量为总体积的6%。

其制备方法为：将上述成分按照上述比例混合后经高速分散机搅拌制成。用所述抗静电涂覆胶水对风筒进行涂覆，再在涂覆设备上涂覆塑料风筒布。

本实施例的抗静电涂覆胶水表面电阻为1.9×10⁴Ω，材料力学强度良好，拉伸强度和断裂伸长率较高，在低温-30℃条件下长期使用不会开裂，在高温150℃条件下长期使用不会发粘，使用效果良好，使用寿命长久。

实施例3

本实施例的抗静电涂覆胶水，基体材料为丙烯酸类胶黏剂，以导电炭黑为填料。

丙烯酸类胶黏剂组分重量配比为：

丙烯酸胶水（购自深圳华美胶水有限公司）100kg，G30F润滑油5kg，硅酸钙和碳酸钙以3∶7比例混合形成的混合填料63kg，纳米TiO₂抗老化剂0.5kg，羟基吡啶抗菌防霉剂0.1kg，KH792型硅烷偶联剂9kg，浓度为99%的酒精10kg，烷基磺酸酯增塑剂5kg，环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯环氧增塑剂2kg。

导电炭黑（购自天津金秋实化工有限公司）的体积含量为总体积的8%。

其制备方法为：将上述成分按照上述比例混合后经高速分散机搅拌制成。用所述抗静电涂覆胶水对风筒进行涂覆。

本实施例的抗静电涂覆胶水表面电阻为1×10³Ω，材料力学强度一般，拉伸强度和断裂伸长率较低，在低温-10℃条件下长期使用不会开裂，在高温110℃条件下长期使用不会发粘，使用效果良好，使用寿命长久。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (1)

1.一种抗静电涂覆胶水，基体材料为丙烯酸类胶黏剂，以高结构导电炭黑为填料，其特征在于：

所述丙烯酸类胶黏剂组分重量配比为：

丙烯酸胶水100份，润滑油5份，无机填料60-65份，抗老化剂0.2-1份，抗菌防霉剂0.1份，硅烷偶联剂6-12份，纯度为90％-99％酒精10份，环氧增塑剂2份，除环氧增塑剂之外的增塑剂为5份；

其中所述无机填料为硅酸盐或碳酸盐或二者的混合物；所述抗老化剂为纳米TiO2或纳米ZnO；所述抗菌防霉剂为季胺盐类抗菌防腐剂或无机银系抗菌防腐剂；所述除环氧增塑剂之外的增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂、脂肪族二元酸酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、含氯类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、烷基磺酸酯增塑剂或多元醇酯增塑剂；所述环氧增塑剂为环氧大豆油、环氧亚麻子油、环氧油酸丁酯、环氧硬脂酸辛酯、环氧化甘油三酸酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯；

所述高结构导电炭黑的体积含量为总体积的6％。