CN103482922A - 一种耐磨陶瓷涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨陶瓷涂料及制备方法，属于陶瓷加工技术领域，其中各组分的重量份为水泥25~30份、微粉20~35份、钢纤维15~20份、碳化硅5~10份、碳化硼1~3份、聚丙烯酸脂5~10份、聚羧酸酯5~8份、滑石粉水5~8份、0.5~1份，其制备方法是将以上物质按所述比例在400~450rpm的条件下密封搅拌4~6h，然后在微波烧结条件为温度1150~1250℃、升温速率30~35℃/min进行煅烧，在最高烧成温度下保温10~15min，得到耐磨陶瓷涂料粉体；该陶瓷涂料具有耐磨性能好，使用周期长，制备工艺简单的特点，适于在工业上大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷涂料，具体涉及一种耐磨陶瓷涂料及制备方法，属于陶瓷加工技术领域。
背景技术
陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蕴藏丰富，便于开采且价格低廉，进而使其成本也相对传统涂料较低。其中一些采用了硅烷偶联剂，氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料，具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保无毒、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。经过各种新型的改良和增进后，其各种优越的性能和廉价的成本也讲逐渐取代传统涂料。而传统的有机涂料等，对环境的影响颇为巨大，不仅成品经常排放温室气体导致气候变暖，而且还释放有毒物质于空气中，导致人或动植物的疾病和死亡，其在生产的过程之中也耗能大，不满足我国低碳的理念，并产生各种工业污水或有毒气体。随着涂料工业的发展，一些有机涂料已经不能满足人们的绿色环保、多功能化和优良性能的理念，而陶瓷涂料的发展开启了向高新涂料领域的进展和研究，进一步满足了人们对于提升涂料性能的愿景。
201210327319.6公开了高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法，其原材料包括颗粒料、粉料、粘结剂等, 但是其使用周期为3~5年，满足不了大多数消费者的要求； 201110149229.8公开了新型纳米耐磨陶瓷涂料及其制备方法，由水泥、陶瓷纤维、钢纤维、减水剂、水、细粉料、微粉料和纳米粉料组成,制备工艺复杂，产品成本高。本发明志在开发一种耐磨性能好，使用周期长，制备工艺简单的耐磨陶瓷涂料，以期在工业上推广使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨陶瓷涂料，该陶瓷涂料具有耐磨性能好，使用周期长，制备工艺简单的特点，适于在工业上大规模生产。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：
水泥25~30份、微粉20~35份、钢纤维15~20份、碳化硅5~10份、碳化硼1~3份、聚丙烯酸脂5~10份、聚羧酸酯5~8份、滑石粉5~8份、水0.5~1份；
一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：
水泥25份、微粉35份、钢纤维15份、碳化硅5份、碳化硼3份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉水6份、水1份；
本发明的另一个目的是提供一种耐磨陶瓷涂料的制备方法，包括如下步骤：
将上述物料在400~450rpm的条件下密封搅拌4~6h，然后在微波烧结条件为温度1150~1250℃、升温速率30~35℃/min进行煅烧，在最高烧成温度下保温10~15min，得到耐磨陶瓷涂料粉体。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
本发明中掺水量较少,不会产生水蒸发导致的空洞,特别密实,提高了耐磨性能，产品形态为粉末状，便于运输和储藏；该陶瓷涂料耐磨性能好，使用周期可长达7~10年，制备工艺简单，生产成本低，适于在工业上大规模生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：
水泥30份、微粉30份、钢纤维15份、碳化硅5份、碳化硼3份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉6份、水1份；
其制备方法，包括如下步骤：
将水泥30份、微粉30份、钢纤维15份、碳化硅5份、碳化硼3份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉6份、水1份在400rpm的条件下密封搅拌4h，然后在微波烧结条件为温度1250℃、升温速率35℃/min进行煅烧，在最高烧成温度下保温15min，得到耐磨陶瓷涂料粉体。
实施例2
一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：
水泥25份、微粉35份、钢纤维15份、碳化硅5份、碳化硼3份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉水6份、水1份；
其制备方法，包括如下步骤：
将水泥25份、微粉35份、钢纤维15份、碳化硅5份、碳化硼3份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉6份、水1份在400rpm的条件下密封搅拌4.5h，然后在微波烧结条件为温度1250℃、升温速率35℃/min进行煅烧，在最高烧成温度下保温10min，得到耐磨陶瓷涂料粉体。
实施例3
一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：
水泥25份、微粉33份、钢纤维18份、碳化硅5份、碳化硼3份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉5份、水1份；
其制备方法，包括如下步骤：
将水泥25份、微粉33份、钢纤维18份、碳化硅5份、碳化硼3份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉5份、水1份在450rpm的条件下密封搅拌4.5h，然后在微波烧结条件为温度1150℃、升温速率35℃/min进行煅烧，在最高烧成温度下保温10min，得到耐磨陶瓷涂料粉体。
实施例4
一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：
水泥25份、微粉33份、钢纤维18份、碳化硅5份、碳化硼3份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉5份、水1份；
其制备方法，包括如下步骤：
水泥25份、微粉33份、钢纤维18份、碳化硅5份、碳化硼3份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉水5份、水1份在450rpm的条件下密封搅拌4.5h，然后在微波烧结条件为温度1150℃、升温速率30℃/min进行煅烧，在最高烧成温度下保温13min，得到耐磨陶瓷涂料粉体。
实施例5
一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：
水泥25份、微粉35份、钢纤维18份、碳化硅5份、碳化硼1份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉5份、水1份；
其制备方法，包括如下步骤：
将水泥25份、微粉35份、钢纤维18份、碳化硅5份、碳化硼1份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉5份、水1份在430rpm的条件下密封搅拌4.5h，然后在微波烧结条件为温度1200℃、升温速率30℃/min进行煅烧，在最高烧成温度下保温13min，得到耐磨陶瓷涂料粉体。
Claims (5)
1.一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：各组分的重量份为：
水泥25~30份、微粉20~35份、钢纤维15~20份、碳化硅5~10份、碳化硼1~3份、聚丙烯酸脂5~10份、聚羧酸酯5~8份、滑石粉5~8份、水0.5~1份。
2.一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：各组分的重量份为：
水泥25份、微粉35份、钢纤维15份、碳化硅5份、碳化硼3份、聚丙烯酸脂5份、聚羧酸酯5份、滑石粉水6份、水1份。
3.根据权利要求1或2所述一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：所述的水为去离子水。
4.一种耐磨陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将上述物质按所述比例在400~450rpm的条件下密封搅拌4~6h，然后在微波烧结条件为温度1150~1250℃、升温速率30~35℃/min进行煅烧，在最高烧成温度下保温10~15min，得到耐磨陶瓷涂料粉体。
5.根据权利要求4所述一种耐磨陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：所述的耐磨陶瓷涂料粉体的颗粒分布大小为35~40μm。
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