CN103641461A - 一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法，属于陶瓷技术领域，其中各组分的重量份为石英25~35份、电熔刚玉30~40份、莫来石3~8份、铝酸盐水泥5~10份，其制备方法是将上述各组分混合搅拌均匀，在1500~1550℃的高温融化1.5~2.0小时，干燥即得耐磨陶瓷涂料；该耐磨陶瓷涂料由于石英的加入，大大提高其力学性能，其抗折强度及耐压强度更是超过了金属材料，使得样品的耐磨性能提高。

Description

一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种耐磨陶瓷涂料，具体涉及一种抗折强度及耐压强度超过了金属材料的耐磨陶瓷涂料及其制备方法，属于陶瓷技术领域。

背景技术

耐磨涂料在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的能量和经济成本消耗中占有相当大的比重。以水泥行业为例，因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%一55%，设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业能否搞好运营的至关重要的因素之一。因此，提高行业相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，延长耐磨材料的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重要意义。

耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。

耐磨陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜。现今国内的陶瓷绝缘涂料，主要功能绝缘、耐高温，抗腐蚀，机械性能好等特点，通常使用不同的制备方法、一些具有独特性质的填料以及添加剂等来相应制备出具备相应功能的陶瓷涂料，并予以加强其自身的性能。而由于现在绿色环保、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及，所以一些具备有这些性质的陶瓷涂料会在将来得以进一步的提升和研发。

耐磨陶瓷涂料作为一种非金属胶凝材料，既具有陶瓷材料的施工方便、成本低廉，同时又具有耐磨材料的强度大、硬度高及耐磨性好等优良特性。由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的震动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。近几年一些研究者通过加入纳米级原料使耐磨陶瓷涂料的性能有了较大提高，但由于生产成本的限制不能广泛应用于实际生产中。

中国专利申请号：CN102898125A公开一种陶瓷耐磨涂料，该陶瓷涂料由：矾土、电熔白刚玉、电熔白刚玉粉料、碳化硅、氧化铝细粉、硅微粉、防爆纤维、结合剂、凝固剂组成，该发明可提高产品质量，提高使用寿命，减少制造周期，但是该耐磨陶瓷涂料的力学性能，抗折强度及耐压强度提高不大，样品的耐磨性能不高。

本发明将石英、电熔刚玉、莫来石、铝酸盐水泥复配制备一种耐磨陶瓷涂料，该耐磨陶瓷涂料专利在国内仍未见。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨陶瓷涂料，该耐磨陶瓷涂料由于石英的加入，大大提高其力学性能，其抗折强度及耐压强度更是超过了金属材料，使得样品的耐磨性能提高。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：

石英25~35份、电熔刚玉30~40份、莫来石3~8份、铝酸盐水泥5~10份。 

一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：

石英25~30份、电熔刚玉30~35份、莫来石3~5份、铝酸盐水泥5~8份。

一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：

石英25~28份、电熔刚玉30~33份、莫来石3~4份、铝酸盐水泥5~7份。

一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：

石英26份、电熔刚玉30份、莫来石3份、铝酸盐水泥5份。

一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：

石英27份、电熔刚玉32份、莫来石4份、铝酸盐水泥7份。

一种耐磨陶瓷涂料的制备方法，包括如下步骤：

石英25~35份、电熔刚玉30~40份、莫来石3~8份、铝酸盐水泥5~10份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1500~1550℃的高温融化1.5~2.0小时，干燥即得耐磨陶瓷涂料。     

一种耐磨陶瓷涂料的制备方法，包括如下步骤：

将上述各组分混合搅拌均匀，在1500℃的高温融化1.5小时，干燥即得耐磨陶瓷涂料。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

本发明的耐磨陶瓷涂料由于石英的加入，大大提高其力学性能，其抗折强度及耐压强度更是超过了金属材料，使得样品的耐磨性能提高。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：

石英25份、电熔刚玉31份、莫来石4份、铝酸盐水泥6份。

其制备方法包括如下步骤：

石英25份、电熔刚玉31份、莫来石4份、铝酸盐水泥6份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1500℃的高温融化1.5小时，干燥即得耐磨陶瓷涂料。

实施例2

一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：

石英27份、电熔刚玉32份、莫来石5份、铝酸盐水泥7份。

其制备方法包括如下步骤：

石英27份、电熔刚玉32份、莫来石5份、铝酸盐水泥7份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1510℃的高温融化1.7小时，干燥即得耐磨陶瓷涂料；

实施例3

一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：

石英30份、电熔刚玉33份、莫来石6份、铝酸盐水泥8份。

其制备方法包括如下步骤：

石英30份、电熔刚玉33份、莫来石6份、铝酸盐水泥8份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1520℃的高温融化1.6小时，干燥即得耐磨陶瓷涂料。

实施例4

一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：

石英26份、电熔刚玉31份、莫来石3份、铝酸盐水泥9份。

其制备方法包括如下步骤：

石英26份、电熔刚玉31份、莫来石3份、铝酸盐水泥9份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1500℃的高温融化1.6小时，干燥即得耐磨陶瓷涂料。

实施例5

一种耐磨陶瓷涂料，各组分的重量份为：

石英33份、电熔刚玉38份、莫来石7份、铝酸盐水泥9份。

其制备方法包括如下步骤：

石英33份、电熔刚玉38份、莫来石7份、铝酸盐水泥9份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1550℃的高温融化2.0小时，干燥即得耐磨陶瓷涂料。

Claims (7)

1.一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：各组分的重量份为：

石英25~35份、电熔刚玉30~40份、莫来石3~8份、铝酸盐水泥5~10份。

2.一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：各组分的重量份为：

石英25~30份、电熔刚玉30~35份、莫来石3~5份、铝酸盐水泥5~8份。

3.一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：各组分的重量份为：

石英25~28份、电熔刚玉30~33份、莫来石3~4份、铝酸盐水泥5~7份。

4.一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：各组分的重量份为：

石英26份、电熔刚玉30份、莫来石3份、铝酸盐水泥5份。

5.一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：各组分的重量份为：

石英27份、电熔刚玉32份、莫来石4份、铝酸盐水泥7份。

6.一种耐磨陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

将上述各组分混合搅拌均匀，在1500~1550℃的高温融化1.5~2.0小时，干燥即得耐磨陶瓷涂料。

7.一种耐磨陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

将上述各组分混合搅拌均匀，在1500℃的高温融化1.5小时，干燥即得耐磨陶瓷涂料。