CN103482151B - 一种便于贴标的布卷卸载装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于贴标的布卷卸载装置，属于面料产品包装技术领域。其结构包括卸载斜面、挡板、气缸，卸载斜面通过支架倾斜设置，挡板及气缸均设置在卸载斜面的高位端，挡板下端和气缸缸体均与卸载斜面高位端下侧的支架相铰接，且支架与挡板的铰接点高于支架与气缸缸体的铰接点，挡板下端通过支臂与气缸活塞杆端传动连接。与现有技术相比，本发明的便于贴标的布卷卸载装置具有设计合理，能够大幅度提升贴签效率及质量等特点，具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及面料产品包装技术领域，具体地说是一种便于贴标的布卷卸载装置。
背景技术
现有技术中的自动卷呢包装机一般由直幅卷呢机和自动包装机两部分组成。直幅卷呢机将布料分匹直幅卷绕到纸管上，到规定的接头和长度后，由两套自动移动剪刀将接头剪断，然后布卷进入电子秤称量重量，再进入包装机进行塑料纸包装；包装好的布卷由小车提升到1米高的位置，滚到布车里，整个包装过程完毕。在此过程中，机器根据自动测量的长度、重量和手动输入到电脑的品号等参数，由打印机打印标签，并人工将标签贴到布卷的左端侧面。
由于布卷在包装完成和进入布车过程中没有停顿，操作工无法准时将每一匹布卷的标签手动贴上，贴签效率及质量无法得到保证。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理的便于贴标的布卷卸载装置。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种便于贴标的布卷卸载装置，包括卸载斜面、挡板、气缸，卸载斜面通过支架倾斜设置，挡板及气缸均设置在卸载斜面的高位端，挡板下端和气缸缸体均与卸载斜面高位端下侧的支架相铰接，且支架与挡板的铰接点高于支架与气缸缸体的铰接点，挡板下端通过支臂与气缸活塞杆端传动连接。
卸载斜面与水平面的夹角优选为15~45度。
本发明的便于贴标的布卷卸载装置与现有技术相比具有以下突出的有益效果：
（一）为自动卷呢包装机提供了专用的辅助贴标设备，便于自动卷呢包装机的进一步推广应用；
（二）使布卷在包装完成和进入布车过程中能够产生适当的停顿，操作工可以及时准确地将标签贴到合适位置，贴签效率及质量得到大幅度提升；
结构简单，生产成本低，便于推广应用。
附图说明
附图1是本发明便于贴标的布卷卸载装置的结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图以具体实施例对本发明的便于贴标的布卷卸载装置作以下详细地说明。
实施例：
本发明的便于贴标的布卷卸载装置主要由卸载斜面1、挡板2、气缸3、支臂4及支架5构成。
卸载斜面1通过支架5成30度角倾斜固定。支臂4与挡板2下端成90度角固定连接。挡板2下端和气缸3缸体下端均与卸载斜面1高位端下侧的支架5相铰接，且支架5与挡板2的铰接点高于支架5与气缸3缸体的铰接点。挡板2下端通过支臂4与气缸3活塞杆端传动连接。
使用前，首先将气缸3的行程开关安装在包装机的称重位置（电子称）处。
使用时，当布匹从升降小车6上滚到卸载斜面1上时，被挡板2挡住，操作人员手动把打印机做好的标签贴到布卷的侧面；当下一个布卷到自动包装机的称重位置时，碰触行程开关，控制电磁阀切换，气缸3动作伸出，挡板2反转，布卷自重滚到左侧布车7里；称重完毕后，行程开关控制电磁阀反向切换，挡板2正转至附图1所示位置，挡住下一个过来的布卷，挡车工手动贴标签，循环动作。
Claims (2)
1.一种便于贴标的布卷卸载装置，其特征在于：包括卸载斜面、挡板、气缸，卸载斜面通过支架倾斜设置，挡板及气缸均设置在卸载斜面的高位端，挡板下端和气缸缸体均与卸载斜面高位端下侧的支架相铰接，且支架与挡板的铰接点高于支架与气缸缸体的铰接点，挡板下端通过支臂与气缸活塞杆端传动连接，气缸的行程开关设置在包装机的称重位置，
布卷滚到卸载斜面上时，被挡板挡住，在所述布卷上贴标；当下一个布卷到自动包装机的称重位置时，碰触行程开关，控制电磁阀切换，气缸动作伸出，挡板反转，已贴标布卷自重滚落；称重完毕后，行程开关控制电磁阀反向切换，挡板正转，挡住所述下一个布卷，循环动作。
2.根据权利要求1所述的便于贴标的布卷卸载装置，其特征在于：卸载斜面与水平面的夹角为15~45度。
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