CN103481468A - 一种自动断侧浇口的模具顶出机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动断侧浇口的模具顶出机构，其使得脱模过程中制品和浇口自动完成分离，提高了模具的生产效率。其包括前模、后模，所述前模、后模之间为型腔，所述型腔内为产品，所述型腔的一侧连通浇口结构，所述浇口结构位于所述型腔的侧部，其还包括产品顶针，所述产品顶针的下端贯穿所述后模后紧固于所述面针板、底针板所形成的整体结构内，其特征在于：浇口顶针的上端顶装于所述浇口结构，所述浇口顶针的下端位于所述面针板、底针板形成的安装腔内，所述浇口顶针的下端支承于延迟针的上端面，所述延迟针的下端面贯穿所述底针板后支承于底座，所述延迟针的上部为圆柱台结构，所述圆柱台结构位于所述安装腔内。

Description

一种自动断侧浇口的模具顶出机构
技术领域
本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种自动断侧浇口的模具顶出机构。
背景技术                                                         
制品采用侧浇口的方式进胶，模具结构是不能自动断浇口的，制品和浇口是连在一起的，这就需要后续加工使得制品和浇口分离,其使得模具的生产效率低。
发明内容
本发明提供了一种自动断侧浇口的模具顶出机构，其使得脱模过程中制品和浇口自动完成分离，提高了模具的生产效率。
一种自动断侧浇口的模具顶出机构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模，所述前模、后模之间为型腔，所述型腔内为产品，所述型腔的一侧连通浇口结构，所述浇口结构位于所述型腔的侧部，其还包括产品顶针，所述产品顶针的下端贯穿所述后模后紧固于所述面针板、底针板所形成的整体结构内，其特征在于：浇口顶针的上端顶装于所述浇口结构，所述浇口顶针的下端位于所述面针板、底针板形成的安装腔内，所述浇口顶针的下端支承于延迟针的上端面，所述延迟针的下端面贯穿所述底针板后支承于底座，所述延迟针的上部为圆柱台结构，所述圆柱台结构位于所述安装腔内，所述圆柱台结构的下端面和所述安装腔的下端面留有间距。
其进一步特征在于：
所述浇口结构的下部位于所述后模的部分设置有倒扣结构。
采用本发明的结构后，脱模时，前模、后模分离后，面针板、底针板的上升，此时产品顶针被带动上升，但是由于延迟针的上部为圆柱台结构，所述圆柱台结构位于所述安装腔内，所述圆柱台结构的下端面和所述安装腔的下端面留有间距，使得支承于延迟针上端面的浇口顶针不会立刻上升，此时脱模过程中制品和浇口自动完成分离，直到圆柱台结构的下端面压桩于安装腔的下端面时，浇口顶针才将浇口结构顶出，完成模具内的制品、浇口结构的脱模，其使得脱模过程中制品和浇口自动完成分离，提高了模具的生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括前模1、后模2，前模1、后模2之间为型腔3，型腔3内为产品，型腔3的一侧连通浇口结构4，浇口结构4位于型腔3的侧部，其还包括产品顶针5，产品顶针5的下端贯穿后模2后紧固于面针板6、底针板7所形成的整体结构内，其特征在于：浇口顶针8的上端顶装于浇口结构4，浇口顶针8的下端位于面针板6、底针板7形成的安装腔9内，浇口顶针8的下端支承于延迟针10的上端面，延迟针10的下端面贯穿底针板7后支承于底座11，延迟针10的上部为圆柱台结构12，圆柱台结构12位于安装腔9内，圆柱台结构12的下端面和安装腔9的下端面留有间距D，浇口结构4的下部位于后模2的部分设置有倒扣结构13，其使得前模1、后模2脱模时，浇口结构4位于后模2内，不会粘前模1。

Claims (2)

1.一种自动断侧浇口的模具顶出机构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间为型腔，所述型腔内为产品，所述型腔的一侧连通浇口结构，所述浇口结构位于所述型腔的侧部，其还包括产品顶针，所述产品顶针的下端贯穿所述后模后紧固于所述面针板、底针板所形成的整体结构内，其特征在于：浇口顶针的上端顶装于所述浇口结构，所述浇口顶针的下端位于所述面针板、底针板形成的安装腔内，所述浇口顶针的下端支承于延迟针的上端面，所述延迟针的下端面贯穿所述底针板后支承于底座，所述延迟针的上部为圆柱台结构，所述圆柱台结构位于所述安装腔内，所述圆柱台结构的下端面和所述安装腔的下端面留有间距。
2.根据权利要求1所述的一种自动断侧浇口的模具顶出机构, 其特征在于：所述浇口结构的下部位于所述后模的部分设置有倒扣结构。
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