CN203566954U - 一种浮动块强脱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种浮动块强脱结构,其使得底部边缘倒扣产品的脱模结构简单,降低了模具的成本。其包括待成型产品,所述待成型产品的底部边缘为倒扣结构,所述待成型产品的倒扣结构的底端到其该侧过渡结构的垂直结构的高度为L,所述待成型产品的下方为后模,顶杆的底部紧固于面针板、底针板的整体结构,所述顶杆的顶部贯穿所述后模后顶装于所述待成型产品,其特征在于:浮动块的内侧贴合所述后模的外侧,所述浮动块的上端内侧紧贴倒扣结构的外侧端面,合模状态下的所述浮动块位于A板、B板形成的安装腔内,所述浮动块支承于所述B板,所述浮动块的下部、B板的上部的连接位置开有弹簧安装腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品模具的结构技术领域,具体为一种浮动块强脱结构。
背景技术
现有模具对于侧向倒扣结构,一般采用侧向滑块来进行脱模,但是对于底部边缘倒扣产品,采用侧向滑块、斜导柱结构脱模,其结构复杂,且模具的成本高。
发明内容
本实用新型提供了一种浮动块强脱结构,其使得底部边缘倒扣产品的脱模结构简单,降低了模具的成本。
一种浮动块强脱结构,其技术方案是这样的:其包括待成型产品,所述待成型产品的底部边缘为倒扣结构,所述待成型产品的倒扣结构的底端到其该侧过渡结构的垂直结构的高度为L,所述待成型产品的下方为后模,顶杆的底部紧固于面针板、底针板的整体结构,所述顶杆的顶部贯穿所述后模后顶装于所述待成型产品,其特征在于:浮动块的内侧贴合所述后模的外侧,所述浮动块的上端内侧紧贴倒扣结构的外侧端面,合模状态下的所述浮动块位于A板、B板形成的安装腔内,所述浮动块支承于所述B板,所述浮动块的下部、B板的上部的连接位置开有弹簧安装腔,弹簧位于所述弹簧安装腔内,所述弹簧的上、下端分别顶装于所述浮动块、B板,所述浮动块的上端开有垂直导向槽,限位导杆自上而下贯穿所述垂直导向槽、浮动块后紧固于所述B板,所述限位导杆的上端头部的下端面和所述垂直导向槽的下端面距离为H,其中H>L。
其进一步特征在于:所述限位导杆贯穿所述弹簧安装腔,所述弹簧套装于所述限位导杆。
采用本实用新型的结构后,模具开模时,A板、B板分离,前模、后模同时分离,浮动块由于受弹簧的力向上动,浮到H距离时,浮动块就不动了,由于H>L,即给强脱留下了空间,顶杆向上顶,使得倒扣结构从和浮动块完成分离,从而完成了产品从模具出来的整个动作,其使得底部边缘倒扣产品的脱模结构简单,降低了模具的成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1,其包括待成型产品1,待成型产品1的底部边缘为倒扣结构2,待成型产品1的倒扣结构2的底端到其该侧过渡结构的垂直结构的高度为L,待成型产品1的下方为后模3,顶杆4的底部紧固于面针板5、底针板6的整体结构,顶杆4的顶部贯穿后模3后顶装于待成型产品1,浮动块7的内侧贴合后模3的外侧,浮动块7的上端内侧紧贴倒扣结构2的外侧端面,合模状态下的浮动块7位于A板8、B板9形成的安装腔内,浮动块7支承于B板9,浮动块7的下部、B板9的上部的连接位置开有弹簧安装腔10,弹簧11位于弹簧安装腔10内,弹簧11的上、下端分别顶装于浮动块7、B板9,浮动块7的上端开有垂直导向槽12,限位导杆13自上而下贯穿垂直导向槽12、浮动块7后紧固于B板9,限位导杆13的上端头部14的下端面和垂直导向槽12的下端面距离为H,其中H>L。限位导杆13贯穿弹簧安装腔10,弹簧11套装于限位导杆13。图中14为前模。
Claims (2)
1.一种浮动块强脱结构,其包括待成型产品,所述待成型产品的底部边缘为倒扣结构,所述待成型产品的倒扣结构的底端到其该侧过渡结构的垂直结构的高度为L,所述待成型产品的下方为后模,顶杆的底部紧固于面针板、底针板的整体结构,所述顶杆的顶部贯穿所述后模后顶装于所述待成型产品,其特征在于:浮动块的内侧贴合所述后模的外侧,所述浮动块的上端内侧紧贴倒扣结构的外侧端面,合模状态下的所述浮动块位于A板、B板形成的安装腔内,所述浮动块支承于所述B板,所述浮动块的下部、B板的上部的连接位置开有弹簧安装腔,弹簧位于所述弹簧安装腔内,所述弹簧的上、下端分别顶装于所述浮动块、B板,所述浮动块的上端开有垂直导向槽,限位导杆自上而下贯穿所述垂直导向槽、浮动块后紧固于所述B板,所述限位导杆的上端头部的下端面和所述垂直导向槽的下端面距离为H,其中H>L。
2.根据权利要求1所述的一种浮动块强脱结构,其特征在于:所述限位导杆贯穿所述弹簧安装腔,所述弹簧套装于所述限位导杆。
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