CN103480905A

CN103480905A - 一种切割刀具

Info

Publication number: CN103480905A
Application number: CN201310444548.0A
Authority: CN
Inventors: 王鹏; 张海啸; 舒益胜; 王令
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai; Gree Hefei Electric Appliances Co Ltd
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai; Gree Hefei Electric Appliances Co Ltd
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2033-09-23
Also published as: CN103480905B

Abstract

本发明实施例公开了一种切割刀具包括：用于固定在驱动装置上的固定套；设置在固定套内部并相对固定套转动的刀架，刀架的周面上设置有刀片；和设置在刀架后端并在驱动装置的驱动下带动刀架转动的传动销。使用时将固定套固定在驱动装置上，且传动销与驱动装置的输出端相连。驱动装置高速旋转并由传动销带动刀架高速旋转。并将刀片置于换热器换热管待切割处，使得刀架上的刀片遇换热管接触，高速运行的刀片将换热管多余的部分切割掉。本发明实施例中的解决了大型翅片式换热器换热管长度不一的问题，该方案在换热管内部对换热管进行切割，因此不会将换热管压扁，方便后工序员工操作，提高了生产效率，同时保证了焊接质量，从而提高换热器的成品率。

Description

一种切割刀具

技术领域

本发明涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种切割刀具。

背景技术

大型翅片式换热器在生产时通常采用的是卧式可收缩式胀管。一方面大型翅片式换热器的铜管的伸缩率不一致，另一方面大型翅片式换热器中不同区域翅片的松紧度不一致，且手动胀管过程中胀头的方向也存在径向跳动，如此导致同一件换热器上的换热管长短不一。因此，需要对换热管进行修剪，目前，采用普通剪刀进行剪管，则会由于换热管间间隙过小无法操作，同时由于换热管壁厚只有0.3mm中间悬空，在剪切过程中换热管会被压扁形成应力集中。从而导致换热器成品率低。

综上所述，如何提高换热器的成品率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种切割刀具，以实现提高换热器的成品率的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切割刀具，包括：

用于固定在驱动装置上的固定套；

设置在所述固定套内部并相对所述固定套转动的刀架，所述刀架的周面上设置有刀片；和

设置在所述刀架后端并在所述驱动装置的驱动下带动所述刀架转动的传动销。

优选地，上述切割刀具中，所述刀架的周面上设置有刀槽，所述刀片设置在所述刀槽内。

优选地，上述切割刀具中，所述刀架内设置有芯杆，所述芯杆与所述刀架配合的周面为圆锥面，在所述芯杆的推力作用下使得所述刀架的端面具有张开的趋势使得所述刀槽咬紧所述刀片。

优选地，上述切割刀具中，所述芯杆与所述刀架之间还设置有驱动所述芯杆复位的复位弹簧。

优选地，上述切割刀具中，所述刀架与所述固定套之间还设置有轴承。

优选地，上述切割刀具中，所述固定套上还设置有端盖。

优选地，上述切割刀具中，所述刀架与所述固定套之间还设置有滚珠套。

优选地，上述切割刀具中，所述刀架的周面上还设置有密封圈。

优选地，上述切割刀具中，所述刀片为四等分切割刀片。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的切割刀具包括：用于固定在驱动装置上的固定套；设置在所述固定套内部并相对所述固定套转动的刀架，所述刀架的周面上设置有刀片；和设置在所述刀架后端并在所述驱动装置的驱动下带动所述刀架转动的传动销。使用时将固定套固定在驱动装置上，且传动销与驱动装置的输出端相连。驱动装置高速旋转并由传动销带动刀架高速旋转。并将刀片置于换热器换热管待切割处的内部，使得刀架上的刀片遇换热管接触，高速运行的刀片将换热管多余的部分切割掉。本发明实施例中的解决了大型翅片式换热器换热管长度不一的问题，相较于现有技术中的记载的方案，该方案在换热管内部对换热管进行切割，因此不会将换热管压扁，方便后工序员工操作，提高了生产效率，同时保证了焊接质量，从而提高换热器的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供切割刀具的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供切割刀具的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的刀架的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的刀架的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的刀架的部分立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的刀架的侧视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的刀片的立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的刀片的主视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的刀架的剖视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的芯杆的立体结构示意图；

图11为本发明实施例提供的芯杆的主视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的芯杆的剖视结构示意图；

图13为本发明实施例提供的芯杆的侧视结构示意图；

图14为本发明实施例提供的端盖的立体结构示意图；

图15为本发明实施例提供的端盖的主视结构示意图；

图16为本发明实施例提供的端盖的侧视结构示意图；

图17为本发明实施例提供的传动销的立体结构示意图；

图18为本发明实施例提供的传动销的主视结构示意图；

图19为本发明实施例提供的传动销的剖视结构示意图；

图20为本发明实施例提供的传动销的侧视结构示意图；

图21为本发明实施例提供的固定套的立体结构示意图；

图22为本发明实施例提供的固定套的剖视结构示意图；

图23为本发明实施例提供的固定套的主视结构示意图。

其中，图1-图23中：

1为刀架；101为刀槽；102为通孔；103为固定槽；104为定位孔；105为挡环；106为安装部；2为刀片；3为芯杆；31为圆锥面；32为遮挡部；4为密封圈；5为柱塞；6为轴承；7为滚珠套；8为端盖；81为固定部；82为安装孔；9为传动销；91为扭矩传递部；10为复位弹簧；11为固定套。

具体实施方式

发明人发现，采用普通剪刀对换热管进行切割，由于换热管间间隙过小无法操作，同时由于换热管壁厚只有0.3mm中间悬空，在剪切过程中换热管会被压扁形成应力集中，从而导致换热器成品率低。如何提高换热器的成品率成为技术难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本发明提供一种切割刀具，以实现提高换热器的成品率的目的。

如图1至图23所示，该切割刀具，包括：

用于固定在驱动装置上的固定套11；

设置在固定套11内部并相对固定套11转动的刀架1，刀架1的周面上设置有刀片2；和

设置在刀架1后端并在驱动装置的驱动下带动刀架1转动的传动销9。

使用时将固定套11固定在驱动装置上，且传动销9与驱动装置的输出端相连。驱动装置高速旋转并由传动销9带动刀架1高速旋转。并将刀片2置于换热器换热管待切割处的内部，使得刀架1上的刀片2遇换热管接触，高速运行的刀片2将换热管多余的部分切割掉。本发明实施例中的解决了大型翅片式换热器换热管长度不一的问题，相较于现有技术中的记载的方案，该方案在换热管内部对换热管进行切割，因此不会将换热管压扁，方便后工序员工操作，提高了生产效率，同时保证了焊接质量，从而提高换热器的成品率。

上述驱动装置为常规的能够输出扭矩的装置，本发明实施例中优先选用修模笔，将固定套11直接安装在修模笔上，且传动销9与修模笔的扭矩输出端连接。

如图17至图20所示，传动销9与刀架1配合的部位为扭矩传递部91，该扭矩传递部91通过自身的形状与刀架1上的安装孔82的配合实现扭矩的传递，例如该扭矩传递部91横截面可以为四边形、五边形、六边形等结构，为了方便加工，本发明实施例中的传动销9中的扭矩传递部91的横截面为四边形。

刀架1与刀片2可以为一体式结构，还可为分体式结构，本发明实施优先采用分体式结构，能够降低替换刀片2的成本。此时，如图3至图6所示，刀架1的周面上设置有刀槽101，刀片2设置在刀槽101内。其中，刀片2的固定可以采用粘结剂粘附在刀架1上，还可以采用机械锁紧机构将刀片2锁紧在刀架1上。

在采用机械锁紧机构时，刀架1内设置有芯杆3，芯杆3与刀架1配合的周面为圆锥面31，在芯杆3的推力作用下使得刀架1的端面具有张开的趋势使得刀槽101咬紧刀片2。

具体地，该刀架1内部具有通孔102，芯杆3设置在该通孔102内，且刀架1设置有刀片2的一端，由多片片状部组成，多片片状部紧密贴合在一起并与芯杆3的圆锥面31配合，当芯杆3在推力作用下向伸出刀架1的一端运动时，多片片状部具有张开的趋势，在刀架1发生弹性形变，使得刀槽101的截面变窄，从而将刀片2咬紧。本发明优选的采用四片片状部。

为了进一步对推杆进行定位，刀架1的周面上还设置有定位孔104，该定位孔104的轴线与刀架1的通孔102的轴线垂直，该定位孔104内安装有柱塞5，柱塞5使用时与芯杆3发生摩擦，从而加大芯杆3运行时的阻力，使芯杆3运行的更加平稳。

进一步的在不使用该切割刀具时，刀片2处于为夹紧状态，此时，如图10至图13所示，芯杆3与刀架1之间还设置有驱动芯杆3复位的复位弹簧10。芯杆3的未设置圆锥面31的一端设置有遮挡部32，而刀架1与该遮挡部32对应的部位设置有台阶，复位弹簧10在台阶以及遮挡部32的作用下，驱动芯杆3复位，使得芯杆3在不工作时处于放松状态，即芯杆3的圆锥面31不与片状部接触。

为了进一步优化上述技术方案保证该切割刀具运行过程中的平稳性，刀架1与固定套11之间还设置有轴承6。轴承6的设置能够减小摩擦力，防止由于刀架1旋转过快与固定套11发生摩擦而缩短使用寿命。

更进一步的方案中，刀架1与固定套11之间还设置有滚珠套7，该滚珠套7位于轴承6内侧与端盖8之间，使得刀架1旋转过程中，固定套11受力更趋于稳定。如图14至图16所示，该端盖8具有用于套设在传动销9上的安装孔82和用于安装在固定套11内部或外部的固定部81，优选的，该固定套11的安装部106用于安装在固定套11的内部，从而使得整个切割刀具结构更加紧凑。

另外，为了方便拿持，刀架1的周面上还设置有花纹，在本发明实施例中，刀架1上设置有密封圈4，该密封圈4设置在刀架1的固定槽103上，通过设置固定槽103能够使得密封圈4更稳定地固定在刀架1上。密封圈4的数量不做限定，本发明实施例中优选的设置两个密封圈4，其中每个密封圈4均设置在一个固定槽103内。

如图21至图23所示，上述固定套11，通过轴承6和滚珠套7设置在刀架1的安装部106上，其中，轴承6的内圈由刀架1上的挡环105进行轴向定位，并与刀架1的安装部106过盈配合，轴承6的外圈与固定套11过盈配合；端盖8的固定部81设置在固定套11的内部，能够有效地防止滚珠套7的珠子溅出，保证使用者的安全。

优选地，上述切割刀具中，刀片2为四等分切割刀片2，刀片2为圆环状结构，其为由三角形围绕圆柱的周面旋转一周形成的结构，其中，为了保证切割的最大化，该刀片2具有四个切割面，如图7至图9所示。安装时，该刀片2通过金属胶安装在刀槽101内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种切割刀具，其特征在于，包括：

用于固定在驱动装置上的固定套；

2.如权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述刀架的周面上设置有刀槽，所述刀片设置在所述刀槽内。

3.如权利要求2所述的切割刀具，其特征在于，所述刀架内设置有芯杆，所述芯杆与所述刀架配合的周面为圆锥面，在所述芯杆的推力作用下使得所述刀架的端面具有张开的趋势使得所述刀槽咬紧所述刀片。

4.如权利要求3所述的切割刀具，其特征在于，所述芯杆与所述刀架之间还设置有驱动所述芯杆复位的复位弹簧。

5.如权利要求4所述的切割刀具，其特征在于，所述刀架与所述固定套之间还设置有轴承。

6.如权利要求5所述的切割刀具，其特征在于，所述固定套上还设置有端盖。

7.如权利要求6所述的切割刀具，其特征在于，所述刀架与所述固定套之间还设置有滚珠套。

8.如权利要求7所述的切割刀具，其特征在于，所述刀架的周面上还设置有密封圈。

9.如权利要求7所述的切割刀具，其特征在于，所述刀片为四等分切割刀片。